SU1756329A1 - Method of producing bertinized peat briquettes - Google Patents

Abstract

Использование производство топливных брикетов дл  коммунально-бытовых и промышленных нужд Сущность изобрете ни  торф ную сушенку после выхода из па- рОвой трубчатой сушилки раздел ют на две фракции крупную и мелкую Выделенные крупные фракции направл ютс  в молотковую дробилку, с шахтным сепаратором где они измельчаютс  и сепарируютс , после чего производ т их смешивание с мелкими фракци ми сушенки а затем бертинируют в нагревателе прессуют и охлаждают i илUse of production of fuel briquettes for household and industrial needs. The essence of the invention is that the peat dried after leaving the steam tube dryer is divided into two large and small fractions. The separated large fractions are sent to a hammer mill, with a shaft separator where they are crushed and separated. after which they are mixed with small fractions of dried and then they are bertinined in a heater, pressed and cooled i

Description

Изобретение относитс  к производству топливных брикетов дл  коммунально-бытовых и промышленных нуждThis invention relates to the production of fuel briquettes for household and industrial needs.

Известны способы получени  брикетов из торфа.Methods are known for producing briquettes from peat.

Однако брикеты, полученные по этим способам, содержат много влаги (до 20%), обладают недостаточной прочностью и водоустойчивостьюHowever, the briquettes obtained by these methods contain a lot of moisture (up to 20%), have insufficient strength and water resistance.

Существуют способы получени  из торфа брикетов с повышенными энергетическими характеристиками например, термобрикетов В этом случае торф после полного удалени  влаги подвергаетс  процессу бертинировани  при котором материал приобретает термопластические свойства и прессуетс  Однако указанный способ не может быть применен дл  существующих схем торфобрикетных заводов с паровыми трубчатыми сушилками из-за большой влагоразности торф ных частиц; не имеетс  технических решений по прессованию гор чего бертината не используютс  высокотемпературное тепло уход щих газов и тепло газов термического разложени  материала В результате этот способ характеризуетс  относительно высоким уровнем затрат топливно-энергетических ресурсов на производство торф ных брикетов (берти- нат-брикетов) повышенного качества Кроме того спрессованные брикеты по этому способу часто самовозгораютс , на выходе из пресса (из-за большой - до 300°С и выше -температуры материала после бертинировани )There are methods for obtaining briquettes with improved energy characteristics from peat, for example, thermobriquettes. In this case, peat after complete removal of moisture undergoes a process of interbreeding, in which the material acquires thermoplastic properties and is pressed. for the high moisture content of peat particles; There are no technical solutions for pressing hot bertinate. High-temperature heat of flue gases and heat of gases of thermal decomposition of the material are not used. As a result, this method is characterized by a relatively high level of fuel and energy resources for the production of high-quality peat briquettes (berti-briquette) Except In addition, compressed briquettes using this method often ignite spontaneously at the exit of the press (due to the large - up to 300 ° C and higher - material temperature after bertinning)

Цель изобретени  - повышение экономичности способа путем уменьшени  топливно-энергетических затрат при подготовке торф ной сушенки к бертиниро- ванию и прессованию при одновременном сохранении качества брикетов.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the method by reducing the fuel and energy costs in preparing the peat dryer for berting and pressing while maintaining the quality of the briquettes.

Указанна  цель достигаетс  тем, что после предварительной сушки торфа в паровой трубчатой сушилке, торф ную сушенкуThis goal is achieved by the fact that after pre-drying peat in a steam tube dryer, the peat is dried

(Л(L

сwith

раздел ют на две фракции крупную и мелкую Выделенные из торф ной сушенки крупные фракции направл ютс  в молотковую мельницу с шахтным сепаратором где онм измельчаютс  подсушиваютс  и сепарируютс , после.чего производ т их смешивание с оставшейс  мелкой фракцией сушенки, а затем бертинируют в нагревателе прессуют и охлаждают При этом уход щие газы нагревател  направл ютс  дл  дополнительной су.шки измельчаемых крупных частиц торф ной сушенки в молотковую мельИицу, газы термического разложени  после охлажде1Ти   и конденсации под- смольных вод и дегт  направл ютс  в топку нагревател  дл  сжигани  подогрета  вода в охладителе направл етс  в теплообменник дл  подогрева воздуха, поступающего в топку нагревател  а прессование бертинэ- та осуществл ют в валково-дисковом прессе непрерывного дейстёи the coarse and fine fractions are separated into two fractions. The coarse fractions separated from the peat dried are sent to a hammer mill with a shaft separator where they are ground, dried and separated, and then mixed with the remaining fine fraction, then they are crushed and pressed into a heater and cool down. At the same time, the flue gases of the heater are sent for additional dry bulk of the crushed large particles of peat dried matter to the hammer mill, gases of thermal decomposition after cooling and condensation of sub- resin water and tar are sent to the furnace of the heater for burning the heated water in the cooler is sent to the heat exchanger for heating the air entering the furnace of the heater and pressing the bertinet is carried out in a roll-disk press continuous action

При этом утилизируетс  тепли уход щих газов нагревател  дл  дополнительной сушки торфа в молотковой мельнице, частично утилизируетс  физическое и химиче ское тепло газов термического разложени  в топке нагревател  утилизируетс  тепло воды охладител  за счет подогрева дутьевого воздуха топки нагревател , снижаетс  расход электроэнергии на прессование бер- тината в валково-дисковом прессе непрерывного действи  брикеты не самовозгораютс , так как охлаждаютс  в вод ном баке или, например, в кулеринах с песком, примен емого в качестве охладител In this case, heat of the flue gases of the heater is utilized for additional drying of peat in a hammer mill, the physical and chemical heat of thermal decomposition gases in the furnace of the heater is partially utilized by heating the water of the chiller by heating the blast air of the heater of the heater, reducing the power consumption for pressing bertinat the continuous roll disc press briquettes do not ignite spontaneously because they are cooled in a water tank or, for example, in sand clerinas used as cooler

Способ осуществл ют следующим образомThe method is carried out as follows.

Исходный фрезерный торф влагой 45- 55% загружают из вагонов узкой колеи в бункер, откуда питателем подают на конвейер сырь  После этого торф подаетс  в грохот и на измельчение в дробилку Подготовленный материал размер частиц не более б 8 мм) поступает в паровую трубчатую сушилку, где его сушат до влаги 16-18% Выделенные из сушилки крупные фракции сушенки (размер частиц более 0 б мм) направл ют в молотковую мельни цу где они измельчаютс , подсушиваютс  до влаги примерно 10% и сепарируютс  (размер частиц менее 0 6 мм) дл  последующего смешивани  с мелкими фракци ми торф ной сушенки Затем подготовленна  смесь бер- тинируетс  в нагревателе, после чего поступает на прессование с последующим охлаждением бертинзт-брикетов в воде или пескеMoisture initial peat 45-55% is loaded from narrow gauge wagons into the bunker, from where the feeder is fed to the raw material conveyor. After that, peat is fed to the screen and crushed to the crusher. The prepared material has a particle size of no more than 8 mm) and goes into a steam tube dryer, where it is dried to moisture 16–18%. The coarse dried particles isolated from the dryer (particle size greater than 0 mm) are sent to a hammer mill where they are ground, dried to moisture approximately 10%, and separated (particle size less than 0-6 mm) for subsequent mixing with me kimi fractions peat sushenki then the prepared mixture ber- tiniruets in the heater and then enters the pressing with subsequent cooling-bertinzt briquettes in water or sand

Пример Фрезерный торф доставл ют на завод в вагонах узкой колеи и разгружают в бункерной сырь  в отдельные бункера снабженные пластинчатыми питател ми Влажный торф (до 55%) подают на конвейер сырь , затем на грохот и дробилку КрупныеExample Milled peat is delivered to the factory in narrow gauge wagons and discharged into bunker raw materials into separate bins provided with plate feeders. Moist peat (up to 55%) is fed to the raw conveyor, then to the screen and crusher.

включени , пни и очес грохотом выбрасываютс  на улицу в тележки или в вагоны узкой колеи Подготовленные фракции торфа (прошедшие через грохот и дробилку) подают в паровую трубчатую сушилку, где они сушат0 с  до влаги 16-18%inclusions, stumps and tows are thrown out onto the street in carts or narrow gauge cars. The prepared peat fractions (passed through the screen and crusher) are fed to a steam tube dryer, where they dry to 16-18% moisture.

После сушки из разгрузочной камеры 1 сушилки (фиг 1) мелкие фракции сушенки унос тс  уход щим потоком воздуха по пы- лепроводу 2 в циклоны 3 и 4 первой и второйAfter drying from the discharging chamber 1 of the dryer (FIG. 1), the fine fractions of the dryer are carried away by the leaving air flow through the duct 2 into cyclones 3 and 4 of the first and second

5 ступени, где торф осаждаетс  и направл етс  в конвейер сушилки 5 Выделенные крупные частицы торфа из разгрузочной камеры сушилки поступают в молотковую мельницу 6, где измельчаютс  и подсушиваютс  доStage 5, where peat is deposited and sent to the dryer conveyor 5. Selected large peat particles from the discharge chamber of the dryer enter the hammer mill 6, where they are ground and dried to

0 влаги 10% В шахте 7 они измельчаютс , сепарируютс  до размеров частиц 0 6 мм Сушка и сепараци  торфа осуществл етс  воздухом в сМеси с уход щими газами нагревател  8, температура уход щих газов0 moisture 10% In the mine 7, they are crushed, separated to a particle size of 0-6 mm. The drying and separation of peat is carried out by air in a mixture with the flue gases of the heater 8, the flue gas temperature

5 600-700°С После сепарационной шахты подсушенный и измельченный торф поступает в циклон 9 где частично осаждаетс  и направл етс  в конвейер сушенки 5 Здесь мелкие фракции торфа из циклонов 3, 4 и 95 600-700 ° С After the separation shaft, dried and crushed peat enters the cyclone 9 where it is partially deposited and sent to the dried conveyor 5 Here, small peat fractions from cyclones 3, 4 and 9

0 смешиваютс  и направл ютс  в бункер 10 сушенки и далее в четыре параллельные трубы нагревател  дл  бертинировани  Нагрев и бертинирование торфа в нагревателе осуществл етс  топочными газами генери5 руемыми в топке 11 работающей на природном газе После нагрева в нагревателе до 300°С и высушенный почти до полного удалени  благи торф поступает в винтовой конвейер 12 дл  выдержки в течение 1,5-2,00 are mixed and sent to the drying bin 10 and further to four parallel heating tubes for saping. Heating and peat sabting in the heater is carried out by flue gases generated in natural gas-fired furnace 11 after heating up to 300 ° C in the heater and dried to almost full removing the good peat enters the screw conveyor 12 for holding for 1.5-2.0

0 мин затем бертинат прессуют в валково-дисковом прессе 13 непрерывного действи  в гор чем состо нии, готовые брикеты Охлаждают в вод ном баке 19 Газы термического разложени  из Нагревател  и винтового0 min. Then the bertinate is pressed in a roll-disk press 13 of continuous operation in the hot state, ready briquettes. Cooled in a water tank. 19 Thermal decomposition gases from the Heater and screw

5 конвейера направл ютс  в вод ной охлйди- тель 14 и далее в топку 11 дл  сжигани  Нагрета  в хладителе вода поступаете теплообменник 15.5 conveyors are sent to the water cooler 14 and then to the combustion chamber 11 for combustion. Heat exchanger 15 enters the water in the cooler.

Запыленные газы из циклона 9 нзправ0 л ютс  в пылеПровод 2 и совместно С уход щим воздухом сушилки проход т дополнительную двухступенчатую очистку в циклонах Сушилки 3 и 4, затем поступают дл  санитарной очистки в мокрый скрубберThe dust-laden gases from the cyclone 9 are injected into the dust duct 2 and together with the exhaust air the dryers undergo additional two-step cleaning in the cyclones of the Dryers 3 and 4, then go to the wet scrubber for sanitary cleaning.

5 16 и далее в атмосферу. Движение газов по параллельным каналам сушилка 1 - атмосфера и атмосфера - молоткова  мельница - атмосфера осуществл етс  одним вентил тором 17 Воздух дл  топки 11 подаетс  вентил тором 185 16 and further into the atmosphere. Gas flow along parallel channels dryer 1 — atmosphere and atmosphere — hammer mill — atmosphere is carried out with one fan 17 Air for the furnace 11 is supplied by fan 18

Выделение крупных фракций сушенки на выходе из паровой труОчатой сушилки позвол ет уменьшить расход тепла на по следующее бертинирование материала в нагревателе за счет значительного умень- шени  влагоразности частиц и придани  им однородных свойств (размер частиц торфа при улавливании в циклонах как правило, не превышает 0 6 мм- в этой св зи при измельчении крупных фракций в Молотковых мельницах шахтный сепаратор рассчитываетс  из услови  сепарации частиц размером не более 0,6 мм) Кроме того врем  берти- нировани  более однородного сырь -су- шенки влагой до 10% тоже сокращаетс  Использование уход щих газов нагревател  дл  дополнительной подсушки торфа в молотковой мельнице снижает расход тепла на сушку Направление уход щих fasos из шахтного сепаратора в пылепровод уход - щих газов паротрубчатой сушилки позвол ет уловить и использовать дополнительно часть торф ной пыли в циклонах сушилки Сжигание газов термического разложени  в топке нагревател  и использование тепла нагретой в охладителе воды снижает расход топлива на бертинирование торфа Все это в совокупности позвол ет получать новый вид топлива - бертинат-брикетов по безотходной технологииSelection of coarse fractions of the dryer at the exit from the steam tubular dryer allows reducing the heat consumption for the next material batching in the heater due to a significant decrease in the moisture of the particles and giving them uniform properties (the size of the peat particles in the cyclones does not usually exceed 0 6 mm- in this connection, when grinding coarse fractions in hammer mills, the mine separator is calculated from the condition of separation of particles no larger than 0.6 mm) Moreover, the time for sintering more homogeneous cheese -suspended with moisture up to 10% is also reduced. Using the flue gases of the heater to further dry the peat in a hammer mill reduces the heat consumption for drying. The direction of the escaping fasos from the shaft separator to the dust pipe of the steam-tube dryer allows you to catch and use an additional part of the peat Noise dust in the cyclones of the dryer Combustion of thermal decomposition gases in the furnace of the heater and the use of heat of the water heated in the cooler reduces the fuel consumption for bertin peat. All this together It doesn’t receive a new type of fuel - bertinat briquettes using wasteless technology

Полученные бертинат-брикеты обладэ ют повышенной теплотой сгорани  (по сравнению с торф ными) за счет отсутстви  влаги и достаточной механической прочно стью (не менее 94% при их испытании в барабане) От самовозгорани  бертинат- брикеты по предлагаемому способу предохран ютс  за счет медленного отвода тепла (на выходе брикеты имеют температуру до 300°С) в вод ной бане или в лотках через песок (дл  изол ции с кислородом воздуха) Этим достигаетс  сохранение качества бри кетовThe obtained bertinat briquettes possess increased heat of combustion (compared to peat) due to the lack of moisture and sufficient mechanical strength (not less than 94% when tested in a drum). The spontaneous ignition of the bertinat briquettes according to the proposed method is prevented by slow removal heat (at the exit, briquettes have a temperature of up to 300 ° C) in a water bath or in trays through sand (for insulation with oxygen) This maintains the quality of briquettes

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  бертинат-брикетов из торфа, включающий измельчение сушку и бертинирование торфа и прессование бер- тината, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности способа за счет снижени  топливно-энергетических затрат при одновременном Сохранении качественных характеристик/после сушки торфа су- шенку раздел ют на мелкую и крупную фракции последнюю измельчают и подсушивают в молотковой мельнице с шахтным сепаратором, затем смешивают с оставшейс  мелкой фракцией, после чего производ т бертинирование и прессованиеA method of producing bertinat briquettes from peat, which includes grinding and drying and peeling the peat and pressing bertinat, characterized in that, in order to increase the efficiency of the method by reducing fuel and energy costs while maintaining quality characteristics / after drying the peat, the section is dried the latter are crushed and dried in a hammer mill with a shaft separator, then mixed with the remaining fine fraction, after which it is battered and pressed.