SU1699976A1

SU1699976A1 - Способ приготовлени сырьевой смеси дл арболита

Info

Publication number: SU1699976A1
Application number: SU894685971A
Authority: SU
Inventors: Иван Егорович Путляев; Анатолий Сергеевич Щербаков; Владимир Иванович Савин; Людмила Васильевна Мельникова; Анзор Михайлович Адамия; Теймураз Георгевич Шелегия; Геннадий Евгеньевич Колосов
Original assignee: Московский Лесотехнический Институт
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам преимущественно дл изготовлени ограждающих конструкций с пониженной теплопроводностью из древесных отходов. С целью снижени отпускной влажности теплопроводности арболита, повышени прочности и морозостойкости древесную дроб- ленку перед смешиванием с компонентами сырьевой смеси предварительно обрабатывают в зкой пеной, содержащей, мас.ч: гид- роксид кальци 2,2-2,5; сернокислый алюминий 2,5-3,0; древесна омыленна смола 1,0-1,1; вода 18,5-22,0. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: цемент 38,1-46,7; дроблена обработанна древесина 18,3-22.8; подвспененный поли- стирольный песок крупностью 3 мм 0,85- 2,6; древесна омыленна смола 0,19-0,23; вода остальное. Плотность арболита 525- 615 кг/ м3. водопоглощение за 24 ч 36-42%, влажность 20-25%, коэффициент теплопроводности 0,10-0,13 Вт/м-&deg;С, морозостойкость 75-100 циклов, предел прочности при сжатии 3,7-5,5 МПа. 4 табл. сг С

Description

Изобретение относитс к строительным материалом преимущественно дл изготовлени ограждающих конструкций с пониженной теплопроводностью из древесных отходов: муки , щепы, специальной дробленки. J Цель изобретени - снижение отпускной влажности, теплопроводности арболита, повышение прочности и морозостойкости.

Технологи приготовлени арболитовой смеси включает следующие операции: обработку древесного заполнител , дозирование составл ющих, перемешивание. Древесный заполнитель обрабатывают в скоростном смесителе в в зкой пене, состо щей из водных растворов гидроксидов кальци , сернокислого алюмини , и продукта переработки древесины (СДО).

Обрабатывают измельченную древесину следующим образом. В быстроходном бетоносмесителе (марка С-868Б) готов т раствор из компонентов: древесна омыленна смола, известь, сернокислый глинозем . В работающем бетоносмесителе с начала наливают древесную омыленную смолу (плотностьр 1,017 г/см3), добавл ют известковое молоко (плотность ,22 г/см3), перемешивают 2-3 мин, добавл ют сернокислый глинозем в виде 50%-ного расо

х Q

твора и продолжают перемешивание 2-3 мин. В полученную в зкую пену загружают измельченную древесину (естественной влажности) и перемешивают 2,5-3,0 мин. Обработанный заполнитель выгружают из бетономешалки и сушат до влажности 1-3%.

Вли ние количественного соотношени компонентов в зкой пены представлено в табл. 1 и 2.

Дл перемешивани смеси примен ют- с обычные бетоносмесители принудительного действи .

Пор док введени составл ющих: цемент , полистирольный песок крупностью $ Змм, вода обработанный древесный запол- нитель.

Арболитова смесь должна иметь жесткость 15-30 с по техническому вискозиметру или подвижность 1-4 см по осадке конуса.

Формуют издели из полученной смеси путем уплотнени на стандартных виброплощадках , например, типа СМЖ-200А в течение 1-2 мин.

Твердение изделий и конструкци из поризованного арболита осуществл ют по режиму: 3 ч подъем температуры; 8 ч изотермическа выдержка при 45°С; 2 ч остывание до 15-20°С.

| Примеры составов разработанных ар- I болитовых смесей приведены в табл. 3, а их физико-механические свойства - в табл. 4.

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени сырьевой смеси дл арболита, включающий смешивание

дробленой древесины с подвспененным по- листарольным песком крупностью 3 мм, цементом, водой и добавкой, отличающийс тем, что, с целью снижени отпускной влажности, теплопроводности арболита, повышени прочности морозостойкости, дробленую древесину перед смешиванием с компонентами сырьевой смеси обрабатывают в зкой пеной, состо щей из водных растворов гидроксида кальци , сернокислого алюмини и древесной омыленной смолы при соотношении компонентов пены, мае.ч,:

Гидроксид кальци 2,2-2,5

Сернокислый алюминий2,5-3 Древесна омыленна

смола1,0-1,1

Вода18,5-22,

а в качестве добавки в сырьевую смесь ввод т древесную омыленную смолу, при этом компоненты сырьевой смеси берут при следующем их соотношении, мас.%:

Цемент38,1-46,7

Дроблена обработанна древесина18,3-22,8 Подвспененный полистирольный песок крупностью 3 мм 0,85-2,6 Древесна омыленна смола 0,19-0,23 Вода Остальное

Таблица 1

Примечание: Оптимальное знамение объемной массы обработанной дробленки в высушенном состо нии составл ет 142 - 145 кг/м3.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4