SU1755930A1 - Method of concentration of iron ores - Google Patents

Abstract

Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность: способ включает две стадии измельчени  и магнитную сепарацию в три приема с последовательно увеличивающейс  индукцией магнитного пол . При этом магнитный продукт, выделенный в первом приеме при индукции магнитного пол , равной 0,6-0,8 Тл, доизмельчают до крупности, составл ющей 0,95-0,97 крупности измельчени  магнитных продуктов, выделенных во втором и третьем приемах. Выделенные измельченные магнитные продукты объедин ют и подвергают магнитной сепарации в три приема с последовательно увеличивающейс  индукцией магнитного пол . 1 ил.Usage: mineral processing. SUBSTANCE: method includes two stages of grinding and magnetic separation in three steps with successively increasing magnetic field induction. At the same time, the magnetic product isolated in the first intake with the induction of a magnetic field of 0.6-0.8 T is reduced to a particle size of 0.95-0.97 in the size of the grinding of the magnetic products isolated in the second and third methods. The isolated shredded magnetic products are combined and subjected to magnetic separation in three steps with a successively increasing magnetic field induction. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к способам обогащени  полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд.This invention relates to mineral processing methods and may be used in the beneficiation of iron ores.

Цель изобретени  - повышение эффективности обогащени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of enrichment.

На чертеже представлена схема, по сн юща  предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.

Изобретение иллюстрируетс  следующим примером.The invention is illustrated by the following example.

Пробу руды окисленных кварцитов с массовой долей железа в ней 28,5% измельчали в мельнице при плотности пульпы 40% твердого до крупности 70% класса минус 0,074 мм, Измельченную руду обогащали на полиградиентном сепараторе типа 259 СЭ последовательно в три приема: при индукции магнитного пол  в 1-ом приеме-0,6/гл и во II и III приемах - 1,2 тл. В результате получили 3 магнитных продукта и отвальные хвосты с массовой долей железа - 10,6%. Магнитный продукт первого приема получили с маисовой долей железа - 47,0%, суммарный продукт второго и третьего приемов -с массовой долей железа- 41,5%. Магнитный продукт первого приема обогащени  доизмельчали до крупности 90% класса минус 0,044 мм, магнитный продукт второго и третьего приемов - до крупности 95% класса минус 0,044 мм.A sample of ore of oxidized quartzite with a mass fraction of iron in it was 28.5% crushed in a mill with a pulp density of 40% solid to a particle size of 70% class minus 0.074 mm. in the 1-th reception-0,6 / hl and in the II and III methods - 1.2 tl. As a result, 3 magnetic products and waste tailings with a mass fraction of iron - 10.6% were obtained. The magnetic product of the first intake was obtained with the maize fraction of iron - 47.0%, the total product of the second and third methods - with a mass fraction of iron - 41.5%. The magnetic product of the first enrichment was crushed to a particle size of 90% class minus 0.044 mm, the magnetic product of the second and third methods was reduced to a particle size of 95% class minus 0.044 mm.

Выделенные измельченные магнитные продукты обогащали совместно на лолигра- диентном сепараторе типа 259 СЭ в три приема при индукци х магнитного пол  0,6; 1,2 и 1,2 тл соответственно. В результате обогащени  получен суммарный концентрат с массовой долей железа в нем 58,0% при извлечении 51,2%.The isolated shredded magnetic products were enriched together on a loligraphic separator of type 259 SC in three steps with magnetic field inductions of 0.6; 1.2 and 1.2 t, respectively. As a result of the enrichment, a total concentrate was obtained with a mass fraction of iron in it of 58.0% with extraction of 51.2%.

За вл емый способ по сравнению с известным позвол ет повысить эффективность обогащени  - извлечение железа в концентрат с 45,4% до 51,2%.The claimed method in comparison with the known allows to increase the efficiency of enrichment - the extraction of iron in concentrate from 45.4% to 51.2%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ обогащени  железных руд, включающий две стадии измельчени  и магнитную сепарацию измельченного продуктаThe method of enrichment of iron ores, comprising two stages of grinding and magnetic separation of the crushed product (Л(L СWITH $ ел$ eaten ю ы оyou в три приема с последовательно увеличивающейс  индукцией магнитного пол  в каждом приме, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обогащени , первый прием магнитной сепарации ведут при индукции магнитного пол  равной 0,6 - 0,8 Тл, выделенный в этом приеме магнитный продукт доизмельчаетс  доin three steps with a successively increasing induction magnetic field in each application, characterized in that, in order to increase the enrichment efficiency, the first intake of magnetic separation is carried out with a magnetic field of 0.6 to 0.8 T, the magnetic product isolated in this technique is reduced before крупности, равной 0,95 - 0,97 крупности измельчени  магнитных продуктов, выделенных во втором и третьем приемах магнитной сепарации, а выделенные измельченные магнитные продукты объедин ют и подвергают магнитной сепарации в три приема с последовательно увеличивающейс  индукцией магнитного пол .sizes of 0.95 - 0.97 of the size of the grinding of magnetic products separated in the second and third methods of magnetic separation, and the isolated crushed magnetic products are combined and subjected to magnetic separation in three steps with successively increasing magnetic field induction. рсхойна рнВаrskhoyna rnva ЦШЕЛЬЧЕНиеCLOMBING Kfltitcuj Kfltitcuj uKauufruKauufr Бысокомагнитирв обогащение (вмо)Bisomagnetics enrichment (WMO) 0,Ь Т Л0, T T L а.but. Кцдоцдткаци Ktsdotsdtktsi КласъищиКщШCLASSIC ГR иштчйниеperformance 95%-0,05мм95% -0.05mm КанцентршCancentrsch U ТАU TA ХКостыHosts