SU1755005A1

SU1755005A1 - Способ сжигани дробленого угл в слое на решетке

Info

Publication number: SU1755005A1
Application number: SU904846363A
Authority: SU
Inventors: Владимир Валентинович Осинцев; Ахмет Курманбекович Джундубаев; Михаил Иванович Комаров; Валентина Ивановна Борзионова
Original assignee: Киргизский Научно-Исследовательский Отдел Энергетики Министерства Энергетики И Электрификации Ссср
Priority date: 1990-07-03
Filing date: 1990-07-03
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных , оборудованных котлами со слоевыми топками, и позвол ет повысить степень выгорани Топлива и снизить концентрацию окислов азота и з оло вь1х частиц в продуктах сгорани . При сжигании дробленого угл в слое на решетке путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , ввода под слой первичной и над слой вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потоками топлива в над- слоевое пространство струй паровод ной смеси аспирацию осуществл ют стру ми паровой смеси, причем ввод их производ т между слоем топлива и местом ввода вторичной газовоздушной смеси, при этом во вводимой газовоздушной смеси поддерживают долю кислорода 0,08-0,165, а расход первичной газовоздушной смеси поддерживают в пределах 0.9-1,8 расхода вторичной смеси. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных , оборудованных котлами со слоевыми топками.

Известен способ сжигани угл путем выделени из общего потока топлива мелких частиц, например, путем их аспирации- и сжигани основной массы топлива и мелочи отдельными потоками.

Недостатки указанного способа - высокие концентрации окислов азота, летучей золы в продуктах сгорани , низка степень выгорани топлива.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс способ сжигани топлива путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , ввода

под слой первичной и над слоем вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потомками топлива в над- слоевое пространство струй паровод ной смеси.

Недостатками известного способа вл ютс высокое содержание в уход щих газах летучей золы и окислов азота, низка степень выгорани угл .

Цель изобретени - повышение степени выгорани топлива и снижение концентрации окислов азота и золовых частиц в продуктах сгорани .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сжигани дробленого угл в слое на решетке путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , ввода

ч с ел о о ел

под слой первичной и над слоем вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потоками топлива в над- слоевое пространство струй паровод ной смеси, аспирацию осуществл ют стру ми паровод ной смеси, причем ввод их производ т между слоем топлива и местом ввода вторичной газовоздушной смеси, при этом возводимой газовоздушной смеси поддерживают д о лю кислорода 0,, а расход первичной газовоздушной смеси поддерживают в пределах 0,9-1,8 расхода вторичной смеси.

Приведенные исследовани показывают , что при доле кислорода ,12 и расходе первичной смеси ,282(82 - расход вторичной смеси, нм3/с) уровень концентрации окислов азота в продуктах сгорани Сыох(0,4-0,45)Смох, золовых частиц Сзл(0,2-0,3)С3ло, где CNOX и С3ло - исходные значени концентраций, соответствующие одноступенчатому сжиганию топлива при вводе всего газовоздушного потока под слой. Дл чел бинского бурого угли мг/нм3; мг/нм ; дл кара- гандинского промпродукта CNOxo SSO мг/нм3; Сзло 490 мг/нм ; дл таш-кумыр- ского угл CNOXO 620 мг/нм3; мг/нм .

При незначительных отклонени х а и Bi от указанных значений параметры CNOX (0,4-0,45)Смохо; С3л(0,2-0,3)Сзло, т.е. сохран ют свои значени . При достижении ,08; ,165; ,9 82; ,8 82 параметры Сшх(0.45-0.5)Смохо; Сзл(0.28-0,32)Сзло. Как только ,8; ,165; ,9 82 и В ,8 В2 значени концентраций окислов азота и золовых частиц резко скачкообразно возрастают, достига CNOX Смохо.1 С3лв Сзло.

Одновременно при реализации предлагаемого способа сжигани дробленого угл достигаютс высокие экономические показатели . Экспериментально подтверждено акже, что степень выгорани топлива при оот ношении ,12 и В ,2 82 составл ет: при сжиганий чел бинского бурого угл ,96, таш-кумырского 0,95 и карагандинского промпродукта if) 0,945. При ,08; ,165; ,9 82; ,8 62 параметр ip 0,94-0,945 при сжигании практически всех перечисленных углей. Как только ,08; ,165; ,9 62; .8 62 парё- мотр ip 0,9, т.е. резко скачкообразно снижаетс .

На фиг. 1 представлена схема слоевого котла с вспомогательным оборудованием дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг,2 и 3 - то же, примеры исполнени .

Котел, реализующий предлагаемый способ (фиг.1), содержит топочную камеру 1, узел 2 ввода (забрасыватель) топлива, колосниковую решетку 3 со слоем угл 4, сопла

5 ввода газовоздушной смеси под решетку 3 и сопла ввода газовоздушной смеси 6 над решеткой 3, сопло 7 ввода пыли после аспирации . Подача газовоздушной смеси через сопла 5 и 6 осуществл етс от вентил тора

0 8, имеющего на всосе патрубки 9 и 0 с регул торами 11 и 12 расхода. Перед соплами 5 и 6 на подвод щих газоходах 13 и 14 также установлены регул торы 15 и 16 расхода . Сопла 7 подключены к эжектору 17 с

5 рабочими соплами 18 и 19 ввода пара и воды. К эжектору 17 подведен пыле про вод 20 мелких фракций угл , отбираемых с конвейера 21 дробленого угл и его бункера 22, установленного перед забрасывателем 2

0 топлива. К топочной камере 1 подключены поверхности 23 нагрева, через которые дымососом 24 прокачивают дымовые газы. Перед отводом газов в атмосферу через трубу 26 из них в пылеуловителе 25 отдел ют ле5 тучую золу, при этом регулируют расходы газов шиберами 12 и 27. Под топкой 1 и пылеуловителем 25 проложена система 28 золошлакоудалени .

Реализаци способа на котле (фиг.1)

0 осуществл етс путем предварительного дроблени угл в устройствах дроблени (не показаны) и подачи его по конвейеру 21 в бункер 22, откуда забрасывателем 2 уголь ввод т в топку 1. В топке уголь образует

5 слой 4, дл организации горени которого через сопла 5 ввод т первичные потоки газовоздушной смеси. В надслоевое пространство подают мелкую пыль после аспирации из системы 21 подачи и бункера

0 22. Отбор мелкой пыли осуществл ют с помощью эжектора 17 с паровым 18 и вод ным 19 соплами. Регул торами 12,27,11,15 и 16 поддерживают долю кислорода во вводимой газовоздушной смеси ,08-0,165 и

5 расход первичной смеси через сопла Bi(0,9-1,8) 82 расхода вторичной, которую потоками через сопла 6 ввод т в топку 1 дл дожигани топлива. Продукты сгорани отвод т из топки 1 и направл ют в газоход

0 котла с поверхност ми 23 нагрева. Гор чую воду подают потребителю, а газы дымососом 24 направл ют в пылеотделитель 25 и далее в дымовую трубу 26. Шлак из-под топки 1 и зола из-под пылеотделител 25 систе5 мой 28 золошлакоудалени отвод т на золошлакоотвал (не показан).

Поддержание в период работы котла услови ,08-0,165 и Bi(0,9-1,8) B2 способствует организации ступенчатого сжигани топлива с минимальным выходом окислов

азота и максимальной степенью выгорани , а эжектирование мелкой пыли стру ми пара и воды способствует ее агломерации с образованием водоугольных конгломератов до 1 мм и выше, которые, попада в высокотем- пературную зону горени , испар ютс , образу прочные спекшиес частицы, и в случае выноса их с газами в газоход с поверхност ми 23 нагрева легко удал ютс в пы- леотделител х 25 обычного, например циклонного, типа. Подобна технологи сжигани мелочи пыли обуславливает резкое снижение выбросов летучей золы в атмосферу . Количество потребл емых пара и воды эжектором подбираетс эксперимен- тально исход из условий обеспечени нормального теплового баланса горени и эжекционных возможностей аппарата.

Способ сжигани дробленого угл в слое на решетке может быть реализован на котлах других типов, например по фиг.2 и 3. На фиг. 2 и 3 позиции 1-7 соответствуют фиг.1, при этом фиг, 2 и 3 отображают конструктивное изменение места ввода основного потока топлива - через узел 2 на потолке топочной камеры 1 фиг.2) и в над- слоевое пространство на уровне сбила 7 (фиг. 3). Все вспомогательное оборудование на фиг. 2 и 3 не показано.

Испытани котлов по фиг. 2 и 3, как и по фиг,1, показали, что принципиального значени место ввода основного топлива на интенсивность образовани окислов азота, степень выгорани топлива и уровень выхлопа в атмосферу летучей золы не имеет. Более существенен уровень Hi ввода мелкой пыли в топочную камеру относительно уровн Н2 ввода вторичных потоков газовоздушной смеси. Если Hi(0,2-0,8) На, то экологическа и экономическа эффективность способа максимальна. Как только ,2H2 и ,8H2 уровень выбросов Смохи Сзл резко скачкообразно увеличиваетс , а степень выгорани резко скачкообразно снижаетс .

При использовании предлагаемого способа достигаетс высокий народнохоз йственный эффект за счет снижени выбросов окислов азота и летучей золы.

Claims

Формула изобретени Способ сжигани дробленого угл в слое на решетке путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , ввода под слой первичной и над слое вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потоками топлива в над- слоевое пространств струй паровод ной смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени степени выгорани топлива и снижени концентрации окислов азота и эоловых частиц в продуктах сгорани , аспирацию осуществл ют стру ми паровод ной смеси, причем ввод их производ т между слоем топлива и местом ввода вторичной газовоздушной смеси, при этом во вводимой газовоздушной смеси поддерживают долю кислорода 0.08 - 0.165, а расход первичной газовоздушной смеси поддерживают э пределах 0,9 - 1,8 расхода вторичной смеси,

Тшаг

Газы циркул ции Ю

Фиг/

Угбль I

I

Газы В атмосферу

sss/

Фца2

выгЗ