SU1747177A1 - Центрифуга - Google Patents

Abstract

Использование : разделение неоднородных систем с помощью центробежных сил. Сущность изобретени : центрифуга содержит кожух 1 с приемниками осадка и фильтрата, ротор, смонтированный на приводном валу и включающий лопасти 6, состо щие из корпуса 7 и фильтрующего сита 8, питающее устройство и пластины 10 дл  торможени  осадка. Кажда  лопасть 6 и пла .фиг А -А стина 10 закреплены на общем шарнире 11. При этом кажда  пластина 10 располагаетс  за предыдущей по направлению вращени  ротора лопастью 6 с образованием с ее ситом 8 постепенно сужающегос  к периферии канала 12, заканчивающегос  щелью 13 дл  выхода осадка. На корпусе 7 лопастей 6 установлены трубки 15 дл  вывода фильтрата . Лопасти 6 установлены на шарнире 11с возможностью поворота и фиксации штыр ми 14. При работе центрифуги исходна  суспензи  подаетс  по питающей трубе 9 в ротор, где направл етс  в каналы 12. образованные пластинами 10 и фильтрующими ситами 8. При этом пластинами 10 суспензи  поджимаетс  к поверхности сит 8. , Фильтрат проходит через отверсти  сит б и выводитс  из корпуса 7 лопастей 6 через трубки 15 в приемник фильтрата, а из него наружу. Осадок под действием центробежной силы перемещаетс  по поверхности сит 8 и выбрасываетс  через щели 13 в приемник осадка. 2 ил. 2 vl «Ч vj М

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  разделени  неоднородных сметем с помощью центробежных сил, а именно к центрифугам дл  разделени  различных суспензий, в частности жидкого навоза на животноводческих фермах.

Известна центрифуга, содержаща  корпус с крышкой, внутри которого установлен ротор, состо щий из параллельно установленных днища и крышки и размещенных между ними лопастей, кажда  из которых включает корпус и фильтрующее сито, причем площадь поперечного сечени  канала между ситом предыдущей лопасти и корпусом последующей в направлении вращени  ротора уменьшаетс  к его периферии.

Недостаток указанной центрифуги - невысока  эффективность отделени  жидкой фракции из-за отсутстви  торможени  при движении по поверхности фильтрующего сита исходной массы. Кроме того, технологические возможности известной центрифуги ограничены из-за отсутстви  возможности регулировани  режима ее работы при изменении физико-механических свойств исходной массы. $ Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  центрифуга, содержаща  кожух с приемниками осадка и фильтрата, ротор, включающий лопасти, состо щие из корпуса и фильтрующего сита, питающее устройство и пластины дл  торможени  осадка.

Наличие пластин в известной центрифу- ге повышает скорость выделени  жидкой фракции из-за торможени  осадка при движении его по фильтрующей поверхности. Однако вследствие установки пластин перед ситами лопастей поджатие осадка п роисхо- дит не по осей длине фильтрующей лопасти, а лишь на ее периферии, где наблюдаетс  скапливание осадка и увеличение его толщины , что снижает производительность центрифуги. Кроме того, крепление лопа- стей в известной центрифуге не позвол ет устанавливать оптимальный режим ее работы при изменении физико-механических свойств исходной массы.

Цель изобретени  - повышение произ- водительности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в центрифуге , содержащей кожух с приемниками осадка и фильтрат, смонтированный в кожухе на приводном валу ротор, включаю- щий лопасти, состо щие из корпуса и фильтрующего сита, питающее устройство и пластины дл  торможени  осадка, шарнир- но закрепленные на роторе перед ситами лопастей,лопасти также закреплены шарнирно с возможностью поворота и фиксации их положени , при этом кажда  лопасть и пластина, служаща  дл  торможени  осадка на предыдущей по направлению вращени  ротора лопасти, закреплены на общем шарнире.

Крепление каждой лопасти и пластины на общем шарнире позвол ет осуществл ть пластиной торможение осадка на предыдущей по направлению вращени  ротора лопасти путем образовани  плавно сужающегос  канала, что улучшает услови  выделени  жидкой фракции и повышает производительность центрифуги.

Шарнирное закрепление лопастей с возможностью их поворота и фиксации позвол ет изменить их положение в зависимости от влажности исходной массы, обеспечива  оптимальный режим работы центрифуги.

На фиг. 1 представлена центрифуга, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центрифуга содержит кожух 1 с приемниками 2 и 3 осадка и фильтрата соотэетст- венно, ротор 4, смонтированный на приводном валу 5 и включающий лопасти б, состо щие из корпуса 7 и фильтрующего сита 8, питающее устройство 9 и пластины 10 дл  торможени  осадка.

Кажда  лопасть 6 и пластина 10 закреплены на общем шарнире 11 таким образом. что кажда  пластина 10 располагаетс  над предыдущей по направлению вращени  ротора 4 лопастью 6 с образованием постепенно сужающегос  к периферии канала 12, заканчивающегос  щелью 13 дл  выхода осадка.

Лопасти 6 установлены на шарнире 11 с возможностью поворота и фиксации штыр ми 14. На корпусе 7 лопастей 6 установлены переливные трубки 15 дл  вывода фильтрата в кожух 1.

Рогор 4 выполнен в виде закрепленных на валу 5 дисков 16 и 17. На поверхности дисков выполнены отверсти , через которые пропущены штыри 14,

Центрифуга работает следующим образом .

Вращение ротора 4 осуществл ет через приводной вал 5. По питающей трубе 9 исходна  жидкость подаетс  в рогор 4 и направл етс  в канал 12, образованный фильтрующими ситами 8 и пластинами 10. На сигах 8 суспензи  раздел етс  на фракции . Фильтрат из корпуса 7 лопастей 6 через переливные трубки 15 поступает в приемник 3 фильтрата и выводитс  из кожуха 1 наружу. Осадок по ситам 8 лопастей G перемещаетс  под деиствием центробежной силы к их периферийной части, отжимает пластины 10 и через щели 13 выбрасываетс  в приемник 2 осадка.

При вращении ротора 4 пластины 10, расположенные над фильтрующими ситами 8. постепенно сжимают поступающую суспензию по всей поверхности сита 8, плавно уменьша  ее живое сечение от центра к периферии и повыша  тем самым эффективность выделени  жидкой фракции.

При колебании расхода суспензии, поступающей через питательную трубу 9 на лопасти 6, происходит изменение выходной щели 13, величина которой дл  данного расхода устанавливаетс  посто нной.

При изменении исходной влажности суспензии измен ют положение лопастей 6 относительно шарниров 11. Например, при высокой влажности суспензии лопасти 6 перемещают против часовой стрелки и уста- навливают на соответствующий штырь 14, а при низкой влажности - наоборот. Така  регулировка позвол ет получить посто нную конечную влажность осадка независимо от исходной влажности суспензии.

Технико-экономическа  эффективность предложенной центрифуги заключаетс  в повышении производительности до 15-20% за счет улучшени  услови  разделени  исходной суспензии при движении ее в плавно сужающемс  канале.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центрифуга содержаща  кожух с приемниками осадка и фильтрата, смонтированный в кожухе на приводном валу ротор, включающий лопасти, состо щие из корпуса и фильтрующего сита, питающее устройство и пластины дл  торможени  осадка, шарнирно закрепленные на роторе перед ситами лопастей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности , лопасти такхсе закреплены шарнмрно с возможностью поворота и фиксации их положени , при этом кажда  лопасть и пластина , служаща  дл  торможени  осадка на предыдущей по направлению вращени  ротора лопасти, закреплены на общем шарнире .