SU1745340A1 - Seed cleaning method - Google Patents

Seed cleaning method Download PDF

Info

Publication number
SU1745340A1
SU1745340A1 SU904807583A SU4807583A SU1745340A1 SU 1745340 A1 SU1745340 A1 SU 1745340A1 SU 904807583 A SU904807583 A SU 904807583A SU 4807583 A SU4807583 A SU 4807583A SU 1745340 A1 SU1745340 A1 SU 1745340A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic powder
magnetic
powder
waste
pure
Prior art date
Application number
SU904807583A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Павлович Тарасенко
Сергей Викторович Кузьменко
Иван Васильевич Шатохин
Original Assignee
Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки filed Critical Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки
Priority to SU904807583A priority Critical patent/SU1745340A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1745340A1 publication Critical patent/SU1745340A1/en

Links

Landscapes

  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Description

где m - масса эталонного обьема выделенного порошка, кг;where m is the mass of the reference volume of the selected powder, kg;

у- плотность засорителей, кг/м y is the density of weeds, kg / m

у п - плотность чистого магнитного порошка , кг/м ;y p - the density of pure magnetic powder, kg / m;

V - эталонный объем, м .V - reference volume, m

В зависимости от засоренности выделенного магнитного порошка определ ют требуемую долю чистого порошка по отношению к выделенному. Смешивают чистый магнитный порошок с выделенным и направл ют в очищаемый материал.Depending on the contamination of the extracted magnetic powder, the required proportion of the pure powder in relation to the extracted is determined. The pure magnetic powder is mixed with the separated and sent to the material to be cleaned.

Количество чистого магнитного порошка определ ют в зависимости от степени засоренности выделенного из отходов магнитного порошка по формулеThe amount of pure magnetic powder is determined depending on the degree of contamination of the magnetic powder extracted from waste using the formula

КTO

слcl

Gg А г + (i 2.f Gg + Gg A r ) у Gg A g + (i 2.f Gg + Gg Ar) y

где К - расход чистого магнитного порошка по отношению к выделенному, %;where K is the consumption of pure magnetic powder in relation to the selected,%;

Gg- расход магнитного порошка в станмGg- consumption of magnetic powder in stan

дартной магнитной машине, -jGy - производительность сепарируюмз щего устройства.-j А - экспериментальный коэффициент, ограничивающий ухудшение качества порошка в бункере магнитной машины;The dart magnetic machine, -jGy is the separating device productivity. —j A is the experimental coefficient that limits the deterioration of powder quality in the hopper of the magnetic machine;

г- коэффициент, показывающий потери магнитного порошка при его сепарировании;g is the coefficient showing the loss of the magnetic powder during its separation;

е - степень засоренности выделенного магнитного порошка.e - the degree of contamination of the selected magnetic powder.

Например, при засоренности выделенного магнитного порошка равной 5% требуетс  добавка чистого порошка, котора  по отношению к объему выделенного составит 4%. При засоренности выделенного порошка равной 25% К 62%. В реальных услови х засоренность выделенного порошка близка к 15%. В этом случае расход чистого магнитного порошка устанавливают равным 29-30% по отношению к объему выделенного .For example, in case of contamination of an isolated magnetic powder of 5%, the addition of pure powder is required, which will be 4% with respect to the volume of the separated powder. With contamination of the selected powder is 25% K 62%. Under actual conditions, the contamination of the separated powder is close to 15%. In this case, the consumption of pure magnetic powder is set equal to 29-30% with respect to the volume of the selected.

Экспериментально установлено, что предлагаемый способ обеспечивает снижение эксплуатационных затрат за счет уменьшени  расходовани  магнитного порошка .на 50-60%.It was established experimentally that the proposed method reduces operating costs by reducing the consumption of magnetic powder by 50-60%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки сем н, включающий смешивание магнитного порошка с очищаемым материалом, разделение полученной смеси на чистые семена и отходы, выделение магнитного nopoiuka из отходов и повторное его использование, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  эксплуатационных затрат путем уменьшени  расходовани  магнитного порошка, его после выделени  из отходов смешивают с чистым магнитным порошком и полученную смесь порошков используют дл  очистки сем н,The method of cleaning the seeds, which includes mixing the magnetic powder with the material to be cleaned, dividing the mixture into clean seeds and waste, separating the magnetic nopoiuka from the waste and reusing it, in order to reduce operating costs by reducing the expenditure of the magnetic powder, after separation from waste, it is mixed with a pure magnetic powder and the resulting mixture of powders is used to clean the seeds, при этом выделенный магнитный порошок после повторного использовани  примен ют многократно, а количество чистого магнитного порошка, добавл емого после каждой операции очистки сем н, определ ют в зависимости от степени засоренности выделенного из отходов магнитного порошка по формулеthe isolated magnetic powder is repeatedly used after repeated use, and the amount of pure magnetic powder added after each seed cleaning operation is determined depending on the degree of contamination of the magnetic powder separated from waste by the formula КTO 30 Mr-H -Gg+GgAOyi:100 ,30 Mr-H -Gg + GgAOyi: 100, где К - расход чистого магнитного порошка по отношению к выделенному, %;where K is the consumption of pure magnetic powder in relation to the selected,%; Gg - расход магнитного порошка в стандартной магнитной машине;Gg is the consumption of magnetic powder in a standard magnetic machine; Gy - производительность сепарирующего устройства;Gy - separation device performance; А - экспериментальный коэффициент, ограничивающий ухудшение качества порошка в бункере магнитной машины;And - the experimental coefficient limiting the deterioration of the quality of the powder in the hopper of the magnetic machine; г- коэффициент, показывающий потери магнитного порошка при его сепарировании;g is the coefficient showing the loss of the magnetic powder during its separation; Б- степень засоренности выделенного магнитного порошка.B - the degree of contamination of the selected magnetic powder.
SU904807583A 1990-02-12 1990-02-12 Seed cleaning method SU1745340A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904807583A SU1745340A1 (en) 1990-02-12 1990-02-12 Seed cleaning method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904807583A SU1745340A1 (en) 1990-02-12 1990-02-12 Seed cleaning method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1745340A1 true SU1745340A1 (en) 1992-07-07

Family

ID=21504674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904807583A SU1745340A1 (en) 1990-02-12 1990-02-12 Seed cleaning method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1745340A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515933C2 (en) * 2008-12-11 2014-05-20 Басф Се Enrichment of valuable ore of mining wastes (enrichment tailings)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515933C2 (en) * 2008-12-11 2014-05-20 Басф Се Enrichment of valuable ore of mining wastes (enrichment tailings)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0613724A3 (en) Separating constituents of a liquid material.
GB2057118A (en) Method of binding dust and apparatus therefor
ES2125923T3 (en) MACHINE FOR THE ELABORATION OF CHOCOLATE MASSES AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CRUMB.
SU1745340A1 (en) Seed cleaning method
AU3076092A (en) Particulate material separator
ATE173417T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SORTING WASTE, IN PARTICULAR CONSTRUCTION WASTE
KR100287254B1 (en) Method of treating dry aspartame and aspartame recovered thereby
CN108033703A (en) One kind sand method, sand system processed and sand equipment processed
JP7067965B2 (en) Cement clinker sorting method
PL314299A1 (en) Method of preparing a colodroniane composition
PT1172370E (en) CRYSTALLINE COMPOSITION CONTAINING MELACOS AND METHOD FOR THEIR PREPARATION
CN108043821A (en) A kind of sand method processed, sand system processed and sand equipment processed
RU2130816C1 (en) Method and apparatus for separating loose materials
JPS55152560A (en) Magnetic separator
JPS54103262A (en) Electric cleaner
FR2449860A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR DRYING FINE GRAIN MATERIALS
SU1586659A1 (en) Method of producing mixed feed
PL294147A1 (en)
RU34309U1 (en) Grain cleaning machine
RU2197529C1 (en) Apparatus for determining content of metallomagnetic contaminants in food or feed bulk materials
SU829086A1 (en) Method of obtaining loose mixed feed and device for effecting same
JPS52148014A (en) Preparation of 1,4-glycoldiester
SU1355147A1 (en) Scarifier
SU300825A1 (en) DEVICE FOR ISOLATION OF FERROPRIMES FROM PROVIDES OF BULK PRODUCTS
RU2163077C1 (en) Mineral feed additive and feed additive production method