JP7067965B2 - Cement clinker sorting method - Google Patents
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Description
本発明は、クリンカークーラー内で石炭灰を含む成形物と混合された後、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーの品質管理方法に関する。 The present invention relates to a quality control method for cement clinker discharged from a clinker cooler after being mixed with a molded product containing coal ash in the clinker cooler.
石炭火力発電所等から排出される炭素含有率やその変動幅が大きい石炭灰について、セメント混合材やコンクリート混和材としての有効活用が求められている。本出願人は、特許文献１において、クリンカークーラーで冷却される特定の鉱物組成を有するセメントクリンカーに対して、所定の質量割合の石炭灰、バインダー、及び水からなる成形物を、当該クリンカークーラー内の８００～１４００℃の温度領域に投入することによって、当該成形物中の石炭灰に含まれる未燃炭素および有機物を除去することができ、そして、当該クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を粉砕することで良好なフライアッシュ含有セメント組成物が得られることを開示した。 There is a demand for effective utilization of coal ash, which has a large carbon content and its fluctuation range, emitted from coal-fired power plants and the like as a cement mixture or a concrete admixture. In Patent Document 1, the applicant puts a molded product of coal ash, a binder, and water having a predetermined mass ratio with respect to a cement clinker having a specific mineral composition cooled by the clinker cooler in the clinker cooler. Unburned carbon and organic matter contained in the coal ash in the molded product can be removed by putting it in the temperature range of 800 to 1400 ° C., and the cement clinker and coal ash discharged from the clinker cooler. It is disclosed that a good fly ash-containing cement composition can be obtained by grinding a mixture of molded products.
ところで、セメント製造工場においては、一般に、クリンカークーラーから排出されたセメントクリンカーについて、代表試料を分取し、即座に化学組成や鉱物組成をオンライン分析して、その分析結果を前工程である原料工程にフィードバックしたり、後工程であるセメント粉砕工程の粉砕条件の設定にフィードフォワードしたりする品質管理システムが運用されている。 By the way, in a cement manufacturing factory, generally, a representative sample of cement clinker discharged from a clinker cooler is separated, and the chemical composition and mineral composition are immediately analyzed online, and the analysis result is used as a raw material process, which is a pre-process. A quality control system is in operation that feeds back to and feeds forward to the setting of crushing conditions in the cement crushing process, which is a subsequent process.
特許文献１のセメント組成物の製造方法は、既存のセメントクリンカーの焼成工程を利用して、供される石炭灰の品質変動に影響されずに安定した品質のフライアッシュ含有セメント組成物を容易に得ることができる製造方法であるが、クリンカークーラーからの排出物がセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物であって、それら混合物からのセメントクリンカーの代表試料の分取が困難であるため、従来のオンライン分析システムによるセメントクリンカーの品質管理方法が実施できないという問題がある。 The method for producing a cement composition of Patent Document 1 makes use of an existing cement clinker firing step to easily obtain a cement composition containing fly ash of stable quality without being affected by quality fluctuations of the provided coal ash. Although it is a manufacturing method that can be obtained, it is a conventional method because the discharge from the clinker cooler is a mixture of cement clinker and coal ash molded product, and it is difficult to separate a representative sample of cement clinker from the mixture. There is a problem that the quality control method of cement clinker by the online analysis system cannot be implemented.
したがって、本発明の課題は、クリンカークーラーから石炭灰成形物と混合されて排出されるセメントクリンカーについて、既往のセメントクリンカーのオンライン分析システムによる品質管理を可能とすることである。 Therefore, an object of the present invention is to enable quality control of the cement clinker discharged from the clinker cooler mixed with the coal ash molded product by the existing online analysis system of the cement clinker.
そこで本発明者は、種々検討したところ、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を、振動板に載せて振動させることにより、かかる混合物からセメントクリンカーを容易に分取できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 Therefore, as a result of various studies, the present inventor has found that the cement clinker can be easily separated from the mixture by placing the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product discharged from the clinker cooler on a diaphragm and vibrating the mixture. We have found and completed the present invention.
すなわち、本発明は、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を振動板に載せ、振動版を振動させることにより、当該混合物からセメントクリンカーを分離・選別して分取する工程を含む、セメントクリンカーの品質管理方法を提供するものである。 That is, the present invention is a step of placing a mixture of cement clinker and coal ash molded product discharged from a clinker cooler on a diaphragm and vibrating the diaphragm to separate, sort and separate the cement clinker from the mixture. It provides a quality control method for cement clinker, including.
本発明によれば、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物から、セメントクリンカーを容易に分取することができ、分取されたセメントクリンカーを既往のオンライン分析システムに供することによって、従来品同等のセメントクリンカーの品質管理の下でフライアッシュ含有セメント組成物を製造することが可能となる。 According to the present invention, the cement clinker can be easily separated from the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product discharged from the clinker cooler, and the separated cement clinker can be used for a conventional online analysis system. This makes it possible to produce a cement composition containing fly ash under the quality control of a cement clinker equivalent to that of a conventional product.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物から、セメントクリンカーを分取するものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The present invention separates cement clinker from a mixture of cement clinker and coal ash molded product discharged from the clinker cooler.
セメントクリンカーは、以下の式（１）～式（４）で示されるボーグ式を用いて算出した鉱物組成が、Ｃ３Ｓで２０質量％～８０質量％、Ｃ２Ｓで５質量％～６０質量％、Ｃ３Ａで１質量％～１６質量％、及びＣ４ＡＦで６質量％～１６質量％であって、１０００℃～１４５０℃の温度で３０分間～１２０分間焼成されて得られるものである。
Ｃ３Ｓ（質量％）＝４．０７×ＣａＯ（質量％）－７．６０×ＳｉＯ２（質量％）
－６．７２×Ａｌ２Ｏ３（質量％）－１．４３×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） ・・・（１）
Ｃ２Ｓ（質量％）＝２．８７×ＳｉＯ２（質量％）－０.７５４×Ｃ３Ｓ（質量％）
・・・（２）
Ｃ３Ａ（質量％）＝２．６５×Ａｌ２Ｏ３（質量％）－１．６９×Ｆｅ２Ｏ３（質量％）
・・・（３）
Ｃ４ＡＦ（質量％）＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） ・・・（４）
ただし、式（１）～式（４）中の化学式は、化学式が表す化合物のセメントクリンカー中の含有率（質量％）を表す。
The cement clinker has a mineral composition of 20% by mass to 80% by mass for C3S and 5 % by mass to 60% for C2S, which is calculated by using the Borg formulas represented by the following formulas (1) to (4). 1% by mass to 16% by mass for C 3A, 6% to 16% by mass for C 4 AF , obtained by firing at a temperature of 1000 ° C to 1450 ° C for 30 to 120 minutes. Is.
C 3 S (mass%) = 4.07 x CaO (mass%) -7.60 x SiO 2 (mass%)
-6.72 x Al 2 O 3 (mass%) -1.43 x Fe 2 O 3 (mass%) ... (1)
C 2S (% by mass) = 2.87 x SiO 2 (% by mass) -0.754 x C3S (% by mass)
... (2)
C 3 A (mass%) = 2.65 x Al 2 O 3 (mass%) -1.69 x Fe 2 O 3 (mass%)
... (3)
C 4 AF (mass%) = 3.04 x Fe 2 O 3 (mass%) ... (4)
However, the chemical formulas in the formulas (1) to (4) represent the content (% by mass) of the compound represented by the chemical formula in the cement clinker.
このセメントクリンカーは、鉱物組成の変化に対応して１．９０ｇ／ｃｍ３～２．７５ｇ／ｃｍ３のかさ比重を取り得る。なお、かかるかさ比重は、水銀圧入式細孔分布測定装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、ＡｕｔｏＰｏｒｅIV９５００）による測定値である。 This cement clinker can have a bulk specific gravity of 1.90 g / cm 3 to 2.75 g / cm 3 in response to changes in mineral composition. The bulk specific gravity is a measured value by a mercury intrusion type pore distribution measuring device (AutoPore IV9500 manufactured by Micrometritics).
また、かかるセメントクリンカーは、通常、粒径が１００ｍｍ以下の球状の形を有する。 Further, such cement clinker usually has a spherical shape having a particle size of 100 mm or less.
次に、上記石炭灰成形物は、石炭灰：有機バインダー（質量比）＝９５：５～９９．５：０．５であって、且つ（石炭灰＋有機バインダー）：水（質量比）＝１００：２～１００：３５であるか、若しくは石炭灰：無機バインダー（質量比）＝６０：４０～９９．５：０．５であって、且つ（石炭灰＋無機バインダー）：水（質量比）＝１００：２～１００：３５であり、４Ｎ以上の圧壊強度を有する、粒径が１ｍｍ～６０ｍｍの球状の成形物を、クリンカークーラーの８００℃～１４００℃の領域に投入して得られる、加熱処理された石炭灰成形物である。 Next, in the coal ash molded product, coal ash: organic binder (mass ratio) = 95: 5 to 99.5: 0.5, and (coal ash + organic binder): water (mass ratio) =. 100: 2 to 100: 35, or coal ash: inorganic binder (mass ratio) = 60: 40 to 99.5: 0.5, and (coal ash + inorganic binder): water (mass ratio). ) = 100: 2 to 100:35, and a spherical molded product having a crushing strength of 4N or more and a particle size of 1 mm to 60 mm is charged into a region of 800 ° C. to 1400 ° C. of a clinker cooler. It is a heat-treated coal ash molded product.
ここで、前記有機バインダーとは、例えば、澱粉類、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアルキレンオキサイド、ポリカルボン酸類、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、エチレン・酢酸ビニル樹脂、スチレン・ブタジエンゴム、天然ゴム、寒天、およびゼラチンから選ばれる１種以上であり、また、前記無機バインダーとは、例えば、セメント、石膏粉末、ポゾラン粉末、シリカ粉末、石灰石粉末、セメントキルンダスト、膨張材、建設発生土粉末、焼却灰、スラグ粉末、および粘土粉末から選ばれる１種以上である。 Here, the organic binder is, for example, starches, polyvinyl alcohol, cellulose derivative, polyalkylene oxide, polycarboxylic acids, polyvinylpyrrolidone, polyvinylacetate acetate, polyurethane, ethylene / vinyl acetate resin, styrene / butadiene rubber, natural rubber. , Agar, and gelatin, and the inorganic binder is, for example, cement, gypsum powder, pozolan powder, silica powder, limestone powder, cement kiln dust, swelling material, construction-generated soil powder, etc. One or more selected from incineration ash, slag powder, and clay powder.
この石炭灰成形物は、主に無機バインダーの混合割合に応じて０．７ｇ／ｃｍ３～１．５ｇ／ｃｍ３のかさ比重を取り得る。なお、かかるかさ比重は、前記セメントクリンカーのかさ比重同様に、水銀圧入式細孔分布測定装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、ＡｕｔｏＰｏｒｅIV９５００）による測定値である。 This coal ash molded product can have a bulk specific gravity of 0.7 g / cm 3 to 1.5 g / cm 3 , mainly depending on the mixing ratio of the inorganic binder. The bulk specific gravity is a value measured by a mercury press-fitting pore distribution measuring device (AutoPore IV9500, manufactured by Micrometritics), similarly to the bulk specific gravity of the cement clinker.
本発明では、上記セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物のうち、粒径が２ｍｍ～９．５ｍｍのものを用いるのが好ましく、粒径が４．７５ｍｍ～９．５ｍｍのものを用いるのがより好ましい。これは、クリンカークーラーから排出される全ての粒度のセメントクリンカーを用いた場合、本発明の振動板による分離・選別で分取されるセメントクリンカーが、粗粒のものが偏って回収され、試料としての代表性に問題が生じることと、例えば、表１に普通セメントクリンカーの場合を示すが、上記粒度分布のセメントクリンカーは、化学組成において、全粒度のセメントクリンカーを代表していることによるものである。
なお、表１のセメントクリンカーの化学組成の分析は、ＪＩＳ Ｒ ５２０４「セメントの蛍光Ｘ線分析方法」に準拠した。
In the present invention, among the mixtures of the cement clinker and the coal ash molded product, those having a particle size of 2 mm to 9.5 mm are preferable, and those having a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm are more preferable. preferable. This is because when cement clinker of all sizes discharged from the clinker cooler is used, the cement clinker separated by separation and sorting by the vibration plate of the present invention is collected in a biased manner in coarse particles, and is used as a sample. For example, Table 1 shows the case of ordinary cement clinker, but the cement clinker having the above particle size distribution is due to the fact that the cement clinker having the above particle size distribution is representative of the cement clinker of all particle sizes in the chemical composition. be.
The analysis of the chemical composition of the cement clinker in Table 1 was based on JIS R 5204 “Method for analyzing fluorescent X-rays of cement”.
このような粒径を有する、セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を得るには、クリンカークーラーからの排出物について、ふるいを用いた分級を行えばよい。具体的には、クリンカークーラーからの排出ルートにおけるコンベアやフィーダの落ち口に、落下するクーラー排出物の全流幅から採取できるサンプラを使用して採取した試料を、篩い分けして、最終的に公称目開きが９．５ｍｍふるいを通過し、公称目開き２ｍｍふるい上に残った試料、又は最終的に公称目開きが９．５ｍｍふるいを通過し、公称目開き４．７５ｍｍふるい上に残った試料を、試験に供すればよい。 In order to obtain a mixture of cement clinker and coal ash molded product having such a particle size, the discharge from the clinker cooler may be classified by using a sieve. Specifically, a sample collected using a sampler that can be collected from the entire flow width of the falling cooler discharge is sieved to the outlet of the conveyor or feeder in the discharge route from the clinker cooler, and finally. The sample with the nominal opening passed through the 9.5 mm sieve and remained on the nominal opening 2 mm sieve, or finally the nominal opening passed through the 9.5 mm sieve and remained on the nominal opening 4.75 mm sieve. The sample may be subjected to the test.
本発明においては、このようなセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を振動板に載せ、振動板を振動させることにより、当該混合物からセメントクリンカーを分離・選別して分取する。振動板は、左右方向及びそれに直行する前後方向に所定の傾斜角を有するもので、これを、左右方向に所定の振幅と振動数で振動させる。
より具体的には、振動板上に投入されたセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物には、振動板の揺動運動によって振動板の傾斜上側に運搬される力と、重力によって振動板の傾斜下側に滑落させられる力の、２つの力が同時に作用する。ここで、比重の小さなものは重力の影響が強く生じて振動板上を滑落するのに対し、比重の大きなものは振動板の揺動運動による影響が強く生じて振動板上側に運搬される。
In the present invention, such a mixture of cement clinker and coal ash molded product is placed on a diaphragm, and the diaphragm is vibrated to separate and sort the cement clinker from the mixture and sort it. The diaphragm has a predetermined tilt angle in the left-right direction and the front-back direction perpendicular to the left-right direction, and vibrates the diaphragm in the left-right direction with a predetermined amplitude and frequency.
More specifically, in the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product charged on the diaphragm, the force carried to the upper side of the diaphragm tilt due to the vibration motion of the diaphragm and the tilt of the diaphragm due to gravity. Two forces, the force that slides down, act at the same time. Here, the one having a small specific gravity is strongly affected by gravity and slides down on the diaphragm, while the one having a large specific density is strongly affected by the oscillating motion of the diaphragm and is transported to the upper side of the diaphragm.
すなわち、振動板の傾斜上側端で試料回収を行うことによって、セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物からセメントクリンカーのみを分取することが可能となる。 That is, by collecting the sample at the inclined upper end of the diaphragm, it is possible to separate only the cement clinker from the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product.
このセメントクリンカーの分取の精度と回収の効率（速度）は、上記振動板の傾斜角、振幅、及び振動数によって影響され、振動板の左右方向の傾斜角（エンドスロープ）は、２°～６°が好ましく、２．５°～５．５°がより好ましく、２．５°～５°が特に好ましい。左右方向の傾斜角（エンドスロープ）が２°よりも小さい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する場合がある。また、左右方向の傾斜角が６°よりも大きい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する。 The accuracy of sorting and the efficiency (speed) of recovery of this cement clinker are affected by the tilt angle, amplitude, and frequency of the diaphragm, and the tilt angle (end slope) of the diaphragm in the left-right direction is from 2 ° to. 6 ° is preferable, 2.5 ° to 5.5 ° is more preferable, and 2.5 ° to 5 ° is particularly preferable. If the tilt angle (end slope) in the left-right direction is smaller than 2 °, the preparative accuracy will be low, and the coal ash molding may be mixed with the cement clinker to be recovered. Further, when the inclination angle in the left-right direction is larger than 6 °, the recovery speed of the cement clinker is lowered and the time required to recover the predetermined amount is lengthened.
また、振動板の左右方向に直行する前後方向の傾斜角も、セメントクリンカーの分取の精度と回収の効率（速度）に影響し、振動板の前後方向の傾斜角（サイドスロープ）は、０．５°～５°が好ましく、０．５°～４°がより好ましく、０．５°～３．５°が特に好ましい。前後方向の傾斜角（サイドスロープ）が０．５°よりも小さい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する場合がある。また、前後方向の傾斜角（サイドスロープ）が５°よりも大きい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する。 In addition, the tilt angle in the front-rear direction perpendicular to the left-right direction of the diaphragm also affects the accuracy of sorting and recovery efficiency (speed) of the cement clinker, and the tilt angle (side slope) in the front-rear direction of the diaphragm is 0. .5 ° to 5 ° is preferable, 0.5 ° to 4 ° is more preferable, and 0.5 ° to 3.5 ° is particularly preferable. When the inclination angle (side slope) in the front-rear direction is smaller than 0.5 °, the recovery speed of the cement clinker may decrease and the time required to recover a predetermined amount may become long. Further, when the inclination angle (side slope) in the front-rear direction is larger than 5 °, the preparative accuracy becomes low, and the coal ash molded product is mixed with the cement clinker to be recovered.
振動板は左右方向にのみ振動し、その際の振幅は、２ｍｍ～１０ｍｍが好ましく、３ｍｍ～１０ｍｍがより好ましく、４ｍｍ～１０ｍｍが特に好ましい。振幅が２ｍｍよりも小さい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する。また、振幅が１０ｍｍよりも大きい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する場合がある。 The diaphragm vibrates only in the left-right direction, and the amplitude at that time is preferably 2 mm to 10 mm, more preferably 3 mm to 10 mm, and particularly preferably 4 mm to 10 mm. When the amplitude is smaller than 2 mm, the recovery rate of the cement clinker is lowered and the time required to recover the predetermined amount is lengthened. Further, when the amplitude is larger than 10 mm, the preparative accuracy becomes low, and the coal ash molded product may be mixed with the cement clinker to be recovered.
また、左右方向の振動の振動数は、５Ｈｚ～１２Ｈｚが好ましく、６Ｈｚ～１２Ｈｚがより好ましく、７Ｈｚ～１１Ｈｚが特に好ましい。振動数が５Ｈｚよりも小さい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する。また、振動数が１２Ｈｚよりも大きい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する場合がある。
なお、振動時間は、用いるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物の量や、振動条件などにより、適宜調整すればよい。
The frequency of vibration in the left-right direction is preferably 5 Hz to 12 Hz, more preferably 6 Hz to 12 Hz, and particularly preferably 7 Hz to 11 Hz. When the frequency is lower than 5 Hz, the recovery rate of the cement clinker is lowered and the time required for recovering a predetermined amount is lengthened. Further, when the frequency is higher than 12 Hz, the preparative accuracy becomes low, and the coal ash molded product may be mixed with the cement clinker to be recovered.
The vibration time may be appropriately adjusted depending on the amount of the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product to be used, the vibration conditions, and the like.
振動板の傾斜上側端で分取され、回収されたセメントクリンカーについては、既往のオンライン分析システムに供して、必要な分析を行うことができる。 The cement clinker that has been fractionated and recovered at the upper end of the tilt of the diaphragm can be used in a conventional online analysis system to perform the necessary analysis.
また、本発明で用いる振動板は、乾式の比重選別装置であるエアーテーブルにおいて、エアーの噴出しを行わずにテーブルの揺動運動のみを行うことで再現することができる。 Further, the diaphragm used in the present invention can be reproduced in an air table, which is a dry specific gravity sorting device, by performing only the swinging motion of the table without ejecting air.
本発明においては、クリンカークーラーから排出される、粒径が２ｍｍ～９．５ｍｍのセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を、左右方向の傾斜角（エンドスロープ）が２°～６°、かかる左右方向に直行する前後方向の傾斜角（サイドスロープ）が０．５°～５°の振動板に載せ、左右方向に、振幅２ｍｍ～１０ｍｍ、振動数５Ｈｚ～１２Ｈｚで振動させ、当該混合物からセメントクリンカーのみを分取するのが好ましく、分取されたセメントクリンカーは既往のオンライン分析システムに提供することができ、セメントクリンカーの品質管理を行うことができる。 In the present invention, a mixture of cement clinker having a particle size of 2 mm to 9.5 mm and a coal ash molded product discharged from a clinker cooler has an inclination angle (end slope) of 2 ° to 6 ° in the left-right direction. A cement clinker is placed on a vibrating plate with an inclination angle (side slope) of 0.5 ° to 5 ° in the anteroposterior direction perpendicular to the direction, and vibrated in the left-right direction with an amplitude of 2 mm to 10 mm and a frequency of 5 Hz to 12 Hz. It is preferable to separate only, and the separated cement clinker can be provided to the existing online analysis system, and the quality control of the cement clinker can be performed.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
１．セメントクリンカー：
表１のセメントクリンカーにおいて、粒度が４．７５ｍｍ～９．５ｍｍのものを用いた。
1. 1. Cement clinker:
The cement clinker shown in Table 1 having a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm was used.
２．石炭灰成形物：
表２の化学組成を有する石炭火力発電所から排出された石炭灰：普通ポルトランドセメント（質量比）＝９０：１０の混合粉体を、適宜水分を加えながらパンペレタイザーを用いて球状に成形した後、電気炉を用いて１２００℃で５分間焼成した。なお、焼成後の石炭灰成形物の強熱減量値（≒未燃炭素含有量）は、０．１質量％であった。
焼成で得られた石炭灰成形物を篩い分けして、粒度が４．７５ｍｍ～９．５ｍｍのものを用いた。また、選別状態の評価時にセメントクリンカーとの相違を明瞭にするため、篩い分けして得られた全ての石炭灰成形物は、塗料で赤色に塗装した。
2. 2. Coal ash molding:
After forming a mixed powder of coal ash: ordinary Portoland cement (mass ratio) = 90:10 discharged from a coal-fired power plant having the chemical composition shown in Table 2 into a spherical shape using a pump pelletizer while adding appropriate water. , Baked at 1200 ° C. for 5 minutes using an electric furnace. The ignition loss value (≈ unburned carbon content) of the coal ash molded product after firing was 0.1% by mass.
The coal ash molded product obtained by firing was sieved and used with a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm. In addition, in order to clarify the difference from the cement clinker when evaluating the sorting state, all the coal ash moldings obtained by sieving were painted red with a paint.
３．セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物：
上記のそれぞれ粒度が４．７５ｍｍ～９．５ｍｍのセメントクリンカーと石炭灰成形物を用い、セメントクリンカー：石炭灰成形物（質量比）＝９８：２、９５：５、９０：１０の３つの混合割合で混合した混合物を調整した。なお、混合方法はビニール袋による袋混合を採用し、総量が１ｋｇとなる量を混合した。
3. 3. Mixture of cement clinker and coal ash molding:
Using the above cement clinker with a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm and a coal ash molded product, a mixture of cement clinker: coal ash molded product (mass ratio) = 98: 2, 95: 5, 90:10. The mixture was adjusted in proportion. As a mixing method, bag mixing with a plastic bag was adopted, and an amount having a total amount of 1 kg was mixed.
４．振動板による選別試験：
日本エリーズマグネチックス株式会社製、ポケットエアーテーブルを用い、以下の運転条件を固定して振動板を振動させ、振動板の傾斜上側端で回収された回収物の量（試料総量に対する割合：質量％）、回収物中の石炭灰成形物混入率（質量％）、及び回収物中のセメントクリンカーの化学組成を評価した。なお、本選別試験では、用いたエアーテーブルからのエアーの噴出しは行っていない。結果を表３に示す。
（振動板の運転条件）
傾斜角（エンドスロープ）：３．５°
傾斜角（サイドスロープ）：１°
振幅：１０ｍｍ
振動周波数：９．３Ｈｚ
振動時間：１５０秒
試料量：１ｋｇ／回
4. Sorting test with diaphragm:
Using a pocket air table manufactured by Nippon Elise Magnetics Co., Ltd., the following operating conditions are fixed and the diaphragm is vibrated, and the amount of recovered material collected at the upper end of the tilt of the diaphragm (ratio to the total amount of sample: mass%). ), The mixing ratio (mass%) of the coal ash molded product in the recovered material, and the chemical composition of the cement clinker in the recovered material were evaluated. In this sorting test, air was not ejected from the air table used. The results are shown in Table 3.
(Diaphragm operating conditions)
Tilt angle (end slope): 3.5 °
Tilt angle (side slope): 1 °
Amplitude: 10 mm
Vibration frequency: 9.3Hz
Vibration time: 150 seconds Sample amount: 1 kg / time
表３の結果より、本発明によって選別された回収物には、石炭灰成形物は混入していないことが分かる。また、回収されたセメントクリンカーは、化学組成において試料の代表性に優れており、かかるセメントクリンカーを既往のオンライン分析システムに供することで、通常の製造方法におけるセメントクリンカーのオンライン分析システムによるものと同等の品質管理を実現することができる。 From the results in Table 3, it can be seen that the recovered material selected by the present invention does not contain the coal ash molded product. In addition, the recovered cement clinker has excellent sample representativeness in chemical composition, and by subjecting the cement clinker to a conventional online analysis system, it is equivalent to that of the cement clinker online analysis system in the usual manufacturing method. Quality control can be realized.
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