SU1742087A1

SU1742087A1 - Способ формовани изделий из полиэтилена

Info

Publication number: SU1742087A1
Application number: SU904825608A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Бегишев; Сергей Вячеславович Грязнов; Владимир Николаевич Замостьянов; Леонид Иванович Степанов
Original assignee: Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс"
Priority date: 1990-05-15
Filing date: 1990-05-15
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Сущность изобретени : пакет заготовок , вырезанных из листа и пленки из полиэтилена , облученной электронами дозой 10 Мрад, зажимают на форме, нагревают, ваку- умируют и охлаждают. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к переработке пластмасс, а именно к способам вакуумного формовани листовых заготовок из поли- олефинов.

Известен способ формовани листовых термопластичных материалов, заключающийс в зажиме заготовки с поддерживающей ее эластичной мембраной в форме, нагревани заготовки и формовани ее ва- куумированием формы.

Данный способ сложен дл получени многослойных изделий из термопластичных материалов вследствие трудоемкости изготовлени эластичной мембраны.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ вакуумного формовани изделий из листовых термопластичных материалов, включающий наложение на зажимную раму листа материала, накрытого через промежуточную раму термопластичной пленкой, закрепление всего пакета в общей зажимной раме, соединение листов путем нагрева слоев до высокоэластического состо ни с одновременным вакуумиро- ванием зазора между сло ми листов vt

пленки и собственно процесс формовани вакуумированием в форме.

Известный способ применим дл получени изделий из двух и более слоев листовых термопластов с основным несущим слоем из пористого термопластичного материала . Способ вл етс трудоемким и не позвол ет получить качественные равнотол- щинные крупногабаритные издели из листовых полиолефинов вследствие низкой прочности расплава последних.

Цель изобретени - повышение прочности и разнотолщинности изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе формовани изделий из полиэтилена , включающем закрепление многослойной заготовки к форме, нагревание, формование вакуумированием и охлаждение в форме, пленку предварительно облучают электронами до дозы 10 Мрад.

Пример Получают бак из полиэтилена размером 350x350x80 мм.

Собирают пакет заготовок из листа полиэтилена марки 20909-040 толщиной 3,5 мм и сшитой на ускорителе электронов с

ел

С

2

Ю О 00 VJ

дозой облучени 10 Мрад полиэтиленовой пленки марки М толщиной 0,2 мм. Прижимают пакет к форме, причем пленку располагают со стороны листа, обращенной в форму. Производ т нагрев заготовки до 150-155°С. При нагреве заготовка и пленка разм гчаютс до в зкоэластичного состо ни . При этом вследствие высокой прочности расплава пленка не дает нагретой заготовке провиснуть, что исключает образование складок и утонений на готовом изделии . Затем провод т вакуумное формование заготовки с пленкой за счет разности между атмосферным давлением и разрежением 0,07 ±0,01 МПа, создаваемым внутри полости формы. После охлаждени готовое изделие снимают.

Показатели качества сведены в табл. 1Формула изобретени Способ формовани изделий из полиэтилена , включающий закрепление пакета заготовок в виде листа и пленки из полиэтилена в форме, нагрев, вакуумирование полости формы и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и равнотолщинности издели , пленку предварительно облучают электронами

дозой 10 Мрад.

Таблица 1

Таблица 2

Claims

Формула изобретения

Способ формования изделий из полиэтилена, включающий закрепление пакета заготовок в виде листа и пленки из полиэти10 лена в форме, нагрев, вакуумирование полости формы и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и равнотолщинности изделия, пленку предварительно облучают электронами 15 дозой 10 Мрад.

Таблица 1

Изделие, отформованное по изобретению Толщина стенки, мм (минимум) Относительная деформация Толщина стенки, мм (максимум) Относительная деформация Коэффициент равнотолщинности Изделие, отформованное с пленкой 0,51 0,85 2,31 0,34 0.44 0,65 0,81 .1,96 0,44 0,54 0,80 0,77 1,96 0,44 0,57 0,89 0,75 1,91 0,45 0,6 Изделие, отформованное с пленкой без облучения 0,27 0,92 2,54 0,27 0,29 I 0,31 0,91 2,33 0,33 0,36 0,36 0,9 2,26 0,35 0.39 0,42 0,88 2,18 0,38 0,43 Изделие, отформованное 5ез пленки 0,12 0,97 2,97 0,21 0,22 0,18 0,95 2,38 0,32 0,34 0,23 0,93 2,33 0,33 0,35 0,25 0,93 2,11 0,4 0,43

Таблица 2

Толщина образца, мм Площадь поперечного сечения, см² Разрывное усилие, кгс Разрушающее напряжение при разрыве, МПа Изделие, отформованное с пленкой 0,231 0,139 28 20,1 0,191 0,115 25 21,7 0,051 0,031 6,1 19,5 0,089 0,053 10,3 19,4 Изделие, отформованное без пленки 0,276 0,166 26 15,7 0,238 0,143 24 16,8 0,012 0,011 1,7 15,5 0,025 0,015 2,2 14,7 Для сравнения с пленкой без облучения 0,243 0,146 25 17,2 0,221 0,133 22 16,3 0,015 0,009 1,4 15,4 0,029 0,017 2,7 15,9