SU1742087A1 - Method of moulding polyethylene products - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : пакет заготовок , вырезанных из листа и пленки из полиэтилена , облученной электронами дозой 10 Мрад, зажимают на форме, нагревают, ваку- умируют и охлаждают. 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: A package of blanks cut from a sheet and a film of polyethylene irradiated with an electron dose of 10 Mrad is clamped onto a mold, heated, vacuumized and cooled. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, а именно к способам вакуумного формовани  листовых заготовок из поли- олефинов.The invention relates to the processing of plastics, in particular to methods of vacuum forming sheet blanks of polyolefins.

Известен способ формовани  листовых термопластичных материалов, заключающийс  в зажиме заготовки с поддерживающей ее эластичной мембраной в форме, нагревани  заготовки и формовани  ее ва- куумированием формы.A known method of forming thermoplastic sheet materials consists in clamping a preform with an elastic membrane supporting it in a form, heating the preform and forming it by evacuating the form.

Данный способ сложен дл  получени  многослойных изделий из термопластичных материалов вследствие трудоемкости изготовлени  эластичной мембраны.This method is difficult to obtain multilayer products from thermoplastic materials due to the laboriousness of making an elastic membrane.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ вакуумного формовани  изделий из листовых термопластичных материалов, включающий наложение на зажимную раму листа материала, накрытого через промежуточную раму термопластичной пленкой, закрепление всего пакета в общей зажимной раме, соединение листов путем нагрева слоев до высокоэластического состо ни  с одновременным вакуумиро- ванием зазора между сло ми листов vtThe closest to the present invention is a method of vacuum forming articles from sheet thermoplastic materials, including laying a sheet of material covered with a thermoplastic film through an intermediate frame, fixing the entire package in a common clamping frame, connecting the sheets by heating the layers to a highly elastic state with simultaneous vacuum - gap between vt sheet layers

пленки и собственно процесс формовани  вакуумированием в форме.film and the actual process of forming the vacuum in the form.

Известный способ применим дл  получени  изделий из двух и более слоев листовых термопластов с основным несущим слоем из пористого термопластичного материала . Способ  вл етс  трудоемким и не позвол ет получить качественные равнотол- щинные крупногабаритные издели  из листовых полиолефинов вследствие низкой прочности расплава последних.The known method is applicable to the production of products from two or more layers of sheet thermoplastics with the main carrier layer of a porous thermoplastic material. The method is laborious and does not allow to obtain high-quality equal-thickness large-sized products from sheet polyolefins due to the low melt strength of the latter.

Цель изобретени  - повышение прочности и разнотолщинности изделий.The purpose of the invention is to increase the strength and thickness variation of products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе формовани  изделий из полиэтилена , включающем закрепление многослойной заготовки к форме, нагревание, формование вакуумированием и охлаждение в форме, пленку предварительно облучают электронами до дозы 10 Мрад.This goal is achieved by the fact that in the method of forming articles from polyethylene, including fixing a multilayer preform to the mold, heating, vacuum evacuating and cooling in the mold, the film is pre-irradiated with electrons to a dose of 10 Mrad.

Пример Получают бак из полиэтилена размером 350x350x80 мм.Example A polyethylene tank is produced with a size of 350x350x80 mm.

Собирают пакет заготовок из листа полиэтилена марки 20909-040 толщиной 3,5 мм и сшитой на ускорителе электронов сGather a package of blanks from a sheet of polyethylene brand 20909-040 3.5 mm thick and sewn on an electron accelerator with

елate

СWITH

22

Ю О 00 VJS O 00 VJ

дозой облучени  10 Мрад полиэтиленовой пленки марки М толщиной 0,2 мм. Прижимают пакет к форме, причем пленку располагают со стороны листа, обращенной в форму. Производ т нагрев заготовки до 150-155°С. При нагреве заготовка и пленка разм гчаютс  до в зкоэластичного состо ни . При этом вследствие высокой прочности расплава пленка не дает нагретой заготовке провиснуть, что исключает образование складок и утонений на готовом изделии . Затем провод т вакуумное формование заготовки с пленкой за счет разности между атмосферным давлением и разрежением 0,07 ±0,01 МПа, создаваемым внутри полости формы. После охлаждени  готовое изделие снимают.an irradiation dose of 10 Mrad of a polyethylene film of mark M 0.2 mm thick. The bag is pressed against the mold, the film being placed on the side of the sheet facing the mold. Produces heating of the workpiece to 150-155 ° C. When heated, the preform and film soften to a viscoelastic state. In this case, due to the high strength of the melt, the film does not allow the heated billet to sag, which eliminates the formation of folds and thinning on the finished product. Then, vacuum forming of the preform with a film is carried out due to the difference between the atmospheric pressure and the negative pressure of 0.07 ± 0.01 MPa created inside the mold cavity. After cooling, the finished product is removed.

Показатели качества сведены в табл. 1Формула изобретени  Способ формовани  изделий из полиэтилена , включающий закрепление пакета заготовок в виде листа и пленки из полиэтилена в форме, нагрев, вакуумирование полости формы и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и равнотолщинности издели , пленку предварительно облучают электронамиThe quality indicators are summarized in table. The invention formula for molding articles from polyethylene, including securing a package of blanks in the form of a sheet and a film of polyethylene in the form, heating, evacuating the mold cavity and cooling, characterized in that, in order to increase the strength and thickness of the product, the film is pre-irradiated with electrons

дозой 10 Мрад.dose of 10 mrad.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ формования изделий из полиэтилена, включающий закрепление пакета заготовок в виде листа и пленки из полиэти10 лена в форме, нагрев, вакуумирование полости формы и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и равнотолщинности изделия, пленку предварительно облучают электронами 15 дозой 10 Мрад.A method of molding polyethylene products, including fixing a package of blanks in the form of a sheet and a film of polyethylene 10 in the mold, heating, evacuating the mold cavity and cooling, characterized in that, in order to increase the strength and uniform thickness of the product, the film is preliminarily irradiated with electrons 15 dose of 10 Mrad . Таблица 1Table 1 Изделие, отформованное по изобретению The product molded according to the invention Толщина стенки, мм (минимум) Wall thickness, mm (minimum) Относительная деформация Relative strain Толщина стенки, мм (максимум) Wall thickness, mm (maximum) Относительная деформация Relative strain Коэффициент равнотолщинности Equivalence Coefficient Изделие, отформованное Molded product с пленкой with film 0,51 0.51 0,85 0.85 2,31 2,31 0,34 0.34 0.44 0.44 0,65 0.65 0,81 0.81 .1,96 .1.96 0,44 0.44 0,54 0.54 0,80 0.80 0,77 0.77 1,96 1.96 0,44 0.44 0,57 0.57 0,89 0.89 0,75 0.75 1,91 1.91 0,45 0.45 0,6 0.6 Изделие, отформованное с пленкой без облучения A product molded with a film without irradiation 0,27 0.27 0,92 0.92 2,54 2.54 0,27 0.27 0,29 I 0.29 I 0,31 0.31 0,91 0.91 2,33 2,33 0,33 0.33 0,36 0.36 0,36 0.36 0,9 0.9 2,26 2.26 0,35 0.35 0.39 0.39 0,42 0.42 0,88 0.88 2,18 2.18 0,38 0.38 0,43 0.43 Изделие, отформованное Molded product 5ез пленки 5 without film 0,12 0.12 0,97 0.97 2,97 2.97 0,21 0.21 0,22 0.22 0,18 0.18 0,95 0.95 2,38 2,38 0,32 0.32 0,34 0.34 0,23 0.23 0,93 0.93 2,33 2,33 0,33 0.33 0,35 0.35 0,25 0.25 0,93 0.93 2,11 2.11 0,4 0.4 0,43 0.43 Таблица 2table 2 Толщина образца, мм Sample Thickness, mm Площадь поперечного сечения, см² Cross-sectional area, cm ² Разрывное усилие, кгс Breaking force, kgf Разрушающее напряжение при разрыве, МПа Breaking stress at break, MPa Изделие, отформованное с пленкой Film molded product 0,231 0.231 0,139 0.139 28 28 20,1 20.1 0,191 0.191 0,115 0.115 25 25 21,7 21.7 0,051 0.051 0,031 0,031 6,1 6.1 19,5 19.5 0,089 0,089 0,053 0,053 10,3 10.3 19,4 19,4 Изделие, отформованное без пленки Film-free molded product 0,276 0.276 0,166 0.166 26 26 15,7 15.7 0,238 0.238 0,143 0.143 24 24 16,8 16.8 0,012 0.012 0,011 0.011 1,7 1.7 15,5 15,5 0,025 0,025 0,015 0.015 2,2 2.2 14,7 14.7 Для сравнения с пленкой без облучения For comparison with film without irradiation 0,243 0.243 0,146 0.146 25 25 17,2 17,2 0,221 0.221 0,133 0.133 22 22 16,3 16.3 0,015 0.015 0,009 0.009 1,4 1.4 15,4 15.4 0,029 0,029 0,017 0.017 2,7 2.7 15,9 15.9