SU1736561A1 - Устройство дл очистки жидкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей и позвол ет обеспечить регенерацию фильтрующей мембраны и снизить потери жидкости при выгрузке выделенного шлама. Устройство состоит из корпуса с эквидистантно установленным в нем ротором, выполненным в виде двух пустотелых перфорированных усеченных конусов , соединенных основани ми между собой и вершинами с полым валом, при этом фильтрующа  мембрана размещена на конических поверхност х ротора, корпус оснащен кольцевым шламосгустителем с тангенциальным шламовым патрубком с за- порно-регулирующим клапаном и кольцевыми соплами дл  исходной жидкости. 2 ил

Description

сл

с

Изобретение относитс  к фильтрованию , в частности к устройствам дл  разделени  суспензий, и может быть использовано на предпри ти х химической, перерабатывающей «промышленности и в комплексах очистных сооружений различных производств.

Известна конструкци  гидроциклона, выполненна  в виде цилиндроконического корпуса, внутри которого размещен вращающийс  полый вал, снабженный цилиндро- коническими насадками.

Недостатками данного устройства  вл ютс  невысока  тонкость очистки рабочих жидкостей ввиду слабого воздействи  центробежных сил на механические примеси малой гидравлической крупности, а также изменение качества очистки в широком диапазоне в зависимости от седиментацирн- ных свойств механических примесей, т.е. нестабильность работы устройства, что

обусловлено геометрическими соотношени ми конструкции гидроциклона.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  очистки жидкостей, содержащее корпус, в котором на подшипниках установлен вращающийс  полый перфорированный ротор с фильтроэлементом, патрубки дл  ввода жидкости и вывода фильтрата.

Недостатком устройства  вл етс  длительное нахождение механический примесей над фильтрующей поверхностью, что повышает веро тность загр знени  последней .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение регенерации фильтрующей мембраны и снижение потерь жидкости при выгрузке выделенного шлама.

Указанна  цель достигаетс  тем. что ротор с прикрепленной к нему фильтрующей мембраной выполнен в виде двух пустотелых перфорированных усеченных конусов.

XI

СА О

СЛ

о

соединенных основани ми между собой и вершинами с полым валом, цилиндрокони- ческий корпус устройства выполнен концен- трично ротору и снабжен двум  кольцевыми соплами дл  подвода исходной жидкости к вершинам конических фильтрующих поверхностей ротора и кольцевым шламосгусти- телем с тангенциальным шламовым патрубком, в котором установлен зэпорно- регулирующий клапан.

Указанные признаки предлагаемой конструкции устройства дл  очистки жидкостей обеспечивают регенерацию фильтрующей мембраны и снижают потери жидкости при выгрузке выделенного шлама.

На фиг.1 показано устройство дл  очистки жидкостей, общий вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит цилиндрокониче- ский разьемный корпус 1 (фиг.1) с патрубками 2 и кольцевыми соплами 3 дл  исходной жидкости, кольцевым шламосгустителем4с тангенциальным шламовым патрубком 5 (фиг.2), крышкой 6 с фильтратным патрубком . В корпусе 1 на подшипниках 8 установлен приводимый во вращение электродвигателем 9 посредством клиноре- менной передачи 10 ротор 11, изготовленный из двух пустотелых перфорированных усеченных конусов 12 и полого вала 13. На перфорированной поверхности конусов 12 закреплена фильтрующа  мембрана 14, отдел юща  зону центрифугировани  15 от полости фильтрата 16. В тангенциальном шламовом патрубке 5 установлен запорно- регулирующий клапан 17 (фиг.2).

Устройство работает следующим образом .

Очищаема  жидкость через патрубки 2 подаетс  под напором в кольцевые сопла 3 и далее в цилиндроконический корпус 1. Из сопел 3 выходит поток, равномерно распределенный по периметру вершин конусов 12 и направленный по касательной к фильтрующей мембране 14. Под действием ротора 11, приводимого во вращение электродвигателем 9, очищаема  жидкость приобретает вращательно-поступательное движение, направленное от вер шин конусов 12 к кольцевому шламоегустителю 4. В зазоре между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью ротора 11 проводитс  центрифугирование исходной жидкости. При этом крупные частицы механических примесей под действием центробежных сил отбрасываютс  к стенке корпуса 1 и вывод тс  из зоны центрифугировани  15 в шла- мосгуститель 4 и далее через тангенциальный шламовый патрубок 5 с запорно-регулирующим клапаном 17. настраиваемым на определенный режим фильтрации , направл ютс  на переработку. Наиболее чистый поток центрифугируемой

жидкости, прилегающей к мембране 14 движетс  вдоль поверхности мембраны 14, фильтруетс  через нее и выводитс  из полости фильтрата 16 через полый вал 13 и далее через полость крышки 6 и патрубок 7 к по0 требителю. Запорно-регулирующий клапан 17 осуществл ет периодическую выгрузку сгущенного шлама, открыва сь при достижении определенного дл  данного режима фильтрации значени  давлени  в корпусе 1

5 и закрыва сь при снижении давлени  после выгрузки. Пульсаци  давлени  в корпусе 1 вызывает в момент сброса давлени  обратный поток через мембрану 14 со стороны фильтрата, происходит регенераци  фильт0 рующей поверхности. Частицы отход т от мембраны, подхватываютс  потоком жидкости и вывод тс  в шламосгуститель 4. Регенерации мембраны 4 способствует также коническа  форма фильтрующей поверхно5 сти. Осевшие частицы, перемеща сь в сторону поверхности с большим радиусом вращени , попадают в зону действи  больших центробежных сил. под действием которых отбрасываютс  к стенке корпуса 1 и

0 вывод тс  в шламосгуститель 4. В шламос- густителе 4 происходит повышение концентрации механических примесей, что нар ду с дискретной выгрузкой через клапан 17 снижает потери жидкости при выгрузке

5 шлама, уменьшаетс  процентное содержание ее в составе выгружаемого шлама.

Применение в устройстве дл  очистки жидкостей ротора, выполненного в виде двух пустотелых конусов, соединенных ос0 новани ми между собой и вершинами с полым валом, корпуса, концентричного ротору, с кольцевыми соплами дл  подвода исходной жидкости, кольцевым шламосгу- стителем, тангенциальным шламовым пат5 рубком, запорно-регулирующим клапаном преп тствует загр знению фильтрующей мембраны, создава  наиболее благопри тный проточным режим фильтрации, обеспечивает регенерацию фильтрующей

0 мембраны, снижает потери жидкости при выгрузке выделенного шлама.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  очистки жидкостей, содержащее корпус с подвод щим патрубком

   5 и патрубками выхода фильтрата и шлама, вращающийс  пустотелый перфорирован- ный ротор с фильтрующей мембраной, соединенный валом с электроприводом, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  регенерации фильтрующей мембраны и

   снижени  потерь жидкости при выгрузке выделенного шлама, ротор выполнен в виде двух пустотелых перфорированных усеченных конусов, соединенных основани ми между собой и вершинами с полым валом, мембрана установлена на конических по10

   7

   верхност х ротора, при этом корпус выполнен эквивалентно ротору и снабжен кольцевым шламосгустителем с тангенциальным шламовым патрубком, оснащенным запор- но-регулирующим клапаном, и кольцевыми соплами дл  исходной жидкости.

   фи.г.1

   12

   тщт