SU1731831A1

SU1731831A1 - Способ термической обработки прокатных валков

Info

Publication number: SU1731831A1
Application number: SU904786593A
Authority: SU
Inventors: Филипп Данилович Кащенко; Лидия Александровна Фетняева; Евгений Валентинович Романов; Сергей Михайлович Набатчиков; Александр Владимирович Паламарчук
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-01-26
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Использование: металлургическое машиностроение , поверхностное упрочнение валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6-10. Сущность изобретени : непрерывно-последовательную поверхностную закалку с помощью источника концентрированной энергии начинают с центральной части валка, а заканчивают на периферии. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано преимущественно при термической обработке прокатных валков с отношением длины к диаметру 6-10.

Известен способ термической обработки деталей, заключающийс в оплавлении поверхности и быстром охлаждении до температуры образовани ледебуритной структуры .

Недостатком данного способа вл етс возможность перегрева всей детали при оплавлении поверхности и св занна с этим неравномерность качества и свойств закаленного сло .

Существует способ оплавлени (закалки из жидкого состо ни ) изделий, заключающийс в том, что оплавление производ т электрической дугой при индукционном способе предварительного по/югрва.

Недостатком способа вл етс перегрев концов валка при осуществлении закалки и св занна с этим.неравномерна износостойкость по длине валка.

Наиболее близким к предлагаемому способу термической обработки вл етс способ, заключающийс в переплаве поверхности плазменной дугой специальным кольцеобразным устройством, продвижением последнего от одного конца валка до другого.

Недостатком этого способа вл етс неравномерна износостойкость по длине валка вследствие неравных услови нагрева концов валка.

Целью изобретени вл етс обеспечение равномерной износостойкости по длине валка.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе термической обработки валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6-10, включающем поверхностный нагрев с помощью источника концентрированной энергии при перемещении источника вдоль валков, нагрев начинают с центральной части валка, а заканчивают на периферии.

На фиг. 1 изображена установка дл закалки валков, общий вид.

VI

СО

)

00 CJ

Валок 1 с отношением длины к диаметру устанавливают на токарный станок . Плазмотрон 2 подвод т к центральной части длины валка. Валку придают вращение , плазменна стру 3 плазмотрона, дви- га сь в направлении к периферийной части валка справа-налево, осуществл ет нагрев (закалку) поверхности левой части валка. Тепло при этом от центральной части валка распростран етс равномерно по его телу в оба конца. После нагрева левой части валка плазмотрон возвращают в первоначальное положение и производ т нагрев другой (правой) половины валка (слева-направо). При этом тепло распростран етс как в за- каленную, так и в незакаленную часть валка, т.е. происходит равномерное всестороннее распространение тепла в валке. После закалки этой части валка процесс закончен.

В таблице приведены результаты испы- таний образцов, вырезанных из валков, упрочненных по способу с продвижением источника концентрированной энергии от центра к периферии.

Образцы дл испытаний вырезают из центрального и периферийных участков упрочненных валков. Образцы диаметром 50 мм вырезают из валков двадцативалкового стана. Об износе суд т по потере массы образцов на машине трени .

Закалку валков осуществл ют на установке дл плазменной наплавки УПН-303 УХЛ-4. Режим работы: ток дуги 120А, напр жение ЗОВ, скорость перемещени плазмотрона 25 мм/с.

Как видно из таблицы, нагрев по схеме от центра к периферии способствует более равномерному износу поверхности. Балл мартенсита на участках валков приблизительно одинаков (2-3).

При нагреве по известному способу балл мартенсита на участке, с которого начинают нагрев, 2, в центральной части валка 3, на участке, на котором заканчивают нагрев , 6 баллов. Это вли ет на снижение износостойкости , вызванное наличием более крупного балла мартенсита в структуре.

Claims

Формула изобретени

Способ термической обработки прокатных валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6-10, включающий непрерывно-последовательную закалку поверхности валка высококонцентрированным источником энергии, отличающий- с тем, что, с целью обеспечени равномерной износостойкости по длине валка, закалку ведут от центральной части валка к периферии.