SU1731831A1 - Способ термической обработки прокатных валков - Google Patents
Способ термической обработки прокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731831A1 SU1731831A1 SU904786593A SU4786593A SU1731831A1 SU 1731831 A1 SU1731831 A1 SU 1731831A1 SU 904786593 A SU904786593 A SU 904786593A SU 4786593 A SU4786593 A SU 4786593A SU 1731831 A1 SU1731831 A1 SU 1731831A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- heat treatment
- length
- rolls
- rolling mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Использование: металлургическое машиностроение , поверхностное упрочнение валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6-10. Сущность изобретени : непрерывно-последовательную поверхностную закалку с помощью источника концентрированной энергии начинают с центральной части валка, а заканчивают на периферии. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано преимущественно при термической обработке прокатных валков с отношением длины к диаметру 6-10.
Известен способ термической обработки деталей, заключающийс в оплавлении поверхности и быстром охлаждении до температуры образовани ледебуритной структуры .
Недостатком данного способа вл етс возможность перегрева всей детали при оплавлении поверхности и св занна с этим неравномерность качества и свойств закаленного сло .
Существует способ оплавлени (закалки из жидкого состо ни ) изделий, заключающийс в том, что оплавление производ т электрической дугой при индукционном способе предварительного по/югрва.
Недостатком способа вл етс перегрев концов валка при осуществлении закалки и св занна с этим.неравномерна износостойкость по длине валка.
Наиболее близким к предлагаемому способу термической обработки вл етс способ, заключающийс в переплаве поверхности плазменной дугой специальным кольцеобразным устройством, продвижением последнего от одного конца валка до другого.
Недостатком этого способа вл етс неравномерна износостойкость по длине валка вследствие неравных услови нагрева концов валка.
Целью изобретени вл етс обеспечение равномерной износостойкости по длине валка.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе термической обработки валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6-10, включающем поверхностный нагрев с помощью источника концентрированной энергии при перемещении источника вдоль валков, нагрев начинают с центральной части валка, а заканчивают на периферии.
На фиг. 1 изображена установка дл закалки валков, общий вид.
VI
СО
)
00 CJ
Валок 1 с отношением длины к диаметру устанавливают на токарный станок . Плазмотрон 2 подвод т к центральной части длины валка. Валку придают вращение , плазменна стру 3 плазмотрона, дви- га сь в направлении к периферийной части валка справа-налево, осуществл ет нагрев (закалку) поверхности левой части валка. Тепло при этом от центральной части валка распростран етс равномерно по его телу в оба конца. После нагрева левой части валка плазмотрон возвращают в первоначальное положение и производ т нагрев другой (правой) половины валка (слева-направо). При этом тепло распростран етс как в за- каленную, так и в незакаленную часть валка, т.е. происходит равномерное всестороннее распространение тепла в валке. После закалки этой части валка процесс закончен.
В таблице приведены результаты испы- таний образцов, вырезанных из валков, упрочненных по способу с продвижением источника концентрированной энергии от центра к периферии.
Образцы дл испытаний вырезают из центрального и периферийных участков упрочненных валков. Образцы диаметром 50 мм вырезают из валков двадцативалкового стана. Об износе суд т по потере массы образцов на машине трени .
Закалку валков осуществл ют на установке дл плазменной наплавки УПН-303 УХЛ-4. Режим работы: ток дуги 120А, напр жение ЗОВ, скорость перемещени плазмотрона 25 мм/с.
Как видно из таблицы, нагрев по схеме от центра к периферии способствует более равномерному износу поверхности. Балл мартенсита на участках валков приблизительно одинаков (2-3).
При нагреве по известному способу балл мартенсита на участке, с которого начинают нагрев, 2, в центральной части валка 3, на участке, на котором заканчивают нагрев , 6 баллов. Это вли ет на снижение износостойкости , вызванное наличием более крупного балла мартенсита в структуре.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термической обработки прокатных валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6-10, включающий непрерывно-последовательную закалку поверхности валка высококонцентрированным источником энергии, отличающий- с тем, что, с целью обеспечени равномерной износостойкости по длине валка, закалку ведут от центральной части валка к периферии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904786593A SU1731831A1 (ru) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Способ термической обработки прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904786593A SU1731831A1 (ru) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Способ термической обработки прокатных валков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731831A1 true SU1731831A1 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=21493693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904786593A SU1731831A1 (ru) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Способ термической обработки прокатных валков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731831A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2640516C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2018-01-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ лазерного упрочнения полой металлической заготовки |
-
1990
- 1990-01-26 SU SU904786593A patent/SU1731831A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МиТОМ, 1982, № 9, с.39. За вка JP № 62-77421, кл. С 21 D9/00, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2640516C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2018-01-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ лазерного упрочнения полой металлической заготовки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0933437B1 (en) | Method of heat-treating a hollow cylindrical workpiece | |
SU1731831A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
WO1997017197A1 (en) | Stainless steel surface claddings of continuous caster rolls | |
ES8503032A1 (es) | Un aparato enfriador de fleje de acero, de un horno continuo de recocido | |
US3592702A (en) | Method of case-hardening an arcuate member | |
ES2096522A1 (es) | Metodo de tratamiento posterior de una union soldada por puntos. | |
JPS5675515A (en) | Local hardening method of steel material by resistance heating | |
RU2352444C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
JPS5514833A (en) | Heat-treating method | |
SU874290A1 (ru) | Способ электродуговой многослойной сварки | |
SU688309A1 (ru) | Способ сварки трением | |
SU56176A1 (ru) | Способ улучшени структуры сварных соединений | |
SU1548218A1 (ru) | Способ поверхностного термического упрочнени стальных изделий | |
Semiatin et al. | Induction tempering of steel: Part II. Effect of process variables | |
RU2011688C1 (ru) | Способ изготовления составного ролика | |
RU2069233C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
JPS5811742A (ja) | 冷間圧延用ワ−クロ−ルの熱処理加熱方法 | |
SU1804149A1 (ru) | Способ упрочнения стальных изделий и устройство для его осуществления | |
SU1740443A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
SU1544825A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
JPS5576025A (en) | Structure improving heat treatment method of welding heat affected zone of low alloy steel | |
RU2176581C2 (ru) | Способ наплавки ответственных деталей из трудносвариваемых сталей | |
JP4632462B2 (ja) | 高周波焼入方法 | |
SU1325092A1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей | |
JPS5623235A (en) | Continuous annealing apparatus for metallic wire |