SU1325092A1 - Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей - Google Patents
Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1325092A1 SU1325092A1 SU853974264A SU3974264A SU1325092A1 SU 1325092 A1 SU1325092 A1 SU 1325092A1 SU 853974264 A SU853974264 A SU 853974264A SU 3974264 A SU3974264 A SU 3974264A SU 1325092 A1 SU1325092 A1 SU 1325092A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- defects
- rollers
- hardened layer
- roughness
- depth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс термообработки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл упрочнени рабочих поверхностей деталей преимущественно тел вращени , в частности валков прокатных станов. Цель - улучшение качества поверхности закаленного сло путем получени заданной его глубины и сохранени исходной шероховатости. Контактные ролики прижимают к поверхности обрабатьшаемой детали давлением 0,6-0,8 от предела текучести материала детали и сообщают им движение относительно обрабатываемой поверхности со скоростью, определ емой по соотношению ,16/(h- -l6/N), где V- скорость движени роликов, м/с; N - активна мощность, подводима к детали , кВт; h - заданна глубина закаленного сло , мм. Охлаждение нагретой зоны осуществл ют либо теплоот- водом в массу детали, либо охлаждающей жидкостью. 1 ил, 2 табл. I (Л со ю СП О со to
Description
Изобретение относитс к термообработке и может быть использовано в различных отрасл х народно1 о хоз йства дл упрочнени рабочих поверхнос- тей деталей, преимущественно тел вращени , в частности валков прокатных станов.
Целью изобретени вл етс улучшение качества закаленного сло путем получени заданной его глубины и сохранени Исходной шероховатости.
На чертеже представлена схема предложенного способа.
Между передней 1 и задней 2 бабка- ми токарного станка устанавливают обрабатываемый вал 3. При помощи суппорта 4 контактные ролики 5 подвод т к поверхности вала и устройствами дл -прижати 6 создают необходимое давле- ние (0,6-0,8). Включают привод вращени детали, источник 7 питани и механизм перемещени суппорта. Начинаетс процесс поверхностной закалки. Под
контактными роликами происходит мгно- венное нагревание поверхностного сло до критических температур, при этом незначительна , часть этого сло от поверхности глубиною до 0,1 мм не закаливаетс , так как не достигает указанных температур в св зи с интенсивным теплоотводом в ролики. Этот тонкш слой способствует приработке детали и предохран ет закаленньш слой от образовани трещин. Необходима скорость охлаждени обеспечиваетс теплоотводом в массу издели . Возможны и другие виды охлаждени (сжатым воздухом, эмульсией и т.п.).
Скорость движени роликов опреде- л тот из соотношени
V 0. ,
(.. i)
где h - заданна глубина закаленного
сло , мм;
N - активна мощность, подводима к детали, кВт. Способ осуществл етс следующим образом.
Поверхностной закалке подвергают валки сортопрокатного стана. Валки диаметром 660 мм, изготовленные из легированного чугуна, до закалки имеют шероховатость Кг о н твердость HRC30. Глубину закаленного сло в соответствии с величиной допустимого изтюса задалзт 2 мм. Дл роликов шириной У мм N 10 кВт. Скорость движени роликов относительно обрабатываемой поверхности определ ют по предложенному соотношению ,0123 м/с.
Давление роликов на вал устанавливают 0,7 d.т материала валка, т.е. 30 кг/мм. По указанному режиму производ т поверхностную закалку валков После окончани термообработку поверхность валков не имеет дефектов, щероховатость остаетс без изменений и составл ет Rj Глубина закаленного сло , измеренна по торцу бочки валка, составл ет 2,02 мм. Твердость закаленного сло НРС 48-50.
В табл.1 дл обосновани за вленных пределов давлени контактных роликов на поверхность детали приведены экспериментальные данные с изменени ми отношени Р/Сзу в пределах 0,46-0,83 на детал х из стали и 0,50 0,90 на детал х из чугуна.
Из табл.1 следует, что при давлеНИН роликов на вал менее 0,66,. материала издели образуютс дефекты поверхности , так как между роликом и валом возникают искрени в виде микродуг (вследствие слабого электрическо-го контакта), привод щие к оплавлению участков поверхности. При давлении более 0,8 dт шероховатость увеличиваетс , материал обрабатываемого издели течет,за роликами остаетс след в виде канавок глубиною 0,01-0,1 мм. И только при давлении роликов (0,6- 0,8)йт. материала издели поверхность не имеет дефектов и щероховатость ее не ухудшаетс .
В табл.2 приведены данные дл обосновани за вленного соотношени при выборе скорости движени роликов относительно обрабатываемой поверхности в зависимости от требуемой глубины закаленного сло .
Из табл.2 видно, что отклонение полученной глубины закаленного сло от заданной составл ет не более 5%. Такое отклонение вл етс вполне допустимым .
По известному способу провод т обработку опытных валов из чугуна диаметром 300 мм и длиной 500 мм. После обработки щероховатость поверхности увеличилась с 40 до 100.
Известный способ электроконтактной поверхностной закалки неприменим дл упрочнени калибров сортопрокатных валков, так как при его использовании необходимо последующее шлифование закаленной до HRC 45-50 поверхности , а кроме того он не гарантирует заданной глубины закаленного сло , что важно дл калибров сортопрокатных валков.
Claims (1)
- Формула изо.бретениСпособ поверхностной электроконтактной закалки деталей, включающий нагрев поверхности детали пропусканием электрического тока через движу- щиес контактные ролики и охлаждение зоны нагрева, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества закаленного сло путем получени заСталь , Rj 40Чучун R 40430 10 0,01 200 0,46 Оплавление поверхности220 0,51 Оплавление участка поверхности240 0,55 Отдельные участки оплавлени2600,60Без дефектов2800,65Без дефектов, R-403000,70Без дефектов,3200,74Без дефектов, Rr403400,79Без дефектов,3450,80Без дефектов,350 0,81 Увеличение шероховатости R-80360 0,83 См тие поверхности до 0,05 мм380 0,88 См тие поверхности до О,1 мм400 10 0,01 200 0,50 Плавление участковповерхностиданной его глубины и ссзхранеии исходной шероховатости, контактные ролики прижимают к обрабатыпаемой ITO- верхности с давлением, создающим напр жение 0,6-0,8 предела текучести материала детали, а скорость движени роликов относительно этой поверхности определ ют по следующему соот- нощению:0,16V(.4,V - скорость движени роликов,м/с;N - активна мощность, подводима к детали, кВт; h - заданна глубина закаленного сло , мм.Таблица 1,Продолжение табл.10,55 Отдельные участки оплавлени0,60Без дефектов,0,65Без дефектов,0,70Без дефектов, R-400,75Без дефектов,0,80Без дефектов,0,85 Увеличение шероховатости0,90 См тие поверхности до 0,05 ммТаблица 2ИI I I X оfr--iПСоставитель В.Китайский Редактор Г.Волкова Техред А.Кравчук Корректор Л.ПатайЗаказ 3022/25 Тираж 5А9ПодписноеВНЮ-ИШ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушска наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853974264A SU1325092A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853974264A SU1325092A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1325092A1 true SU1325092A1 (ru) | 1987-07-23 |
Family
ID=21204440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853974264A SU1325092A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1325092A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4124644A1 (de) * | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Audi Ag | Verfahren zum haerten und/oder umschmelzen der oberflaechen von metallischen werkstuecken |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853974264A patent/SU1325092A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гевелинг Н.В. Поверхностна электротермообработка. - М. -Л.: ОНТИ, 1936, с.117-127, фиг.96 е. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4124644A1 (de) * | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Audi Ag | Verfahren zum haerten und/oder umschmelzen der oberflaechen von metallischen werkstuecken |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4808791A (en) | Method for processing large cast iron dies, particularly for vehicle sheet-metal pressing, and the apparatus for its implementation | |
Grum et al. | Influence of laser surface melt-hardening conditions on residual stresses in thin plates | |
US4452647A (en) | Hard-surfaced cast iron articles and method and apparatus for manufacturing the same | |
SU1325092A1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей | |
CA2196663A1 (en) | Surface treated iron bearing element | |
CN1297061A (zh) | 冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法 | |
RU2350440C2 (ru) | Способ изготовления деталей со шпоночным пазом | |
US4163402A (en) | Method of machining workpieces after preheating | |
SU1740443A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
RU2069233C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
RU2340427C2 (ru) | Способ механической обработки конструкционных сталей резанием | |
RU2801624C1 (ru) | Способ азотирования заготовок из сталей | |
SU1331613A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных заготовок | |
JPS6320192A (ja) | 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法 | |
FI78120B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cylindriska ihaoliga arbetsstycken. | |
Chichenev et al. | Device for Two-Way Cooling of Rolls of Multi-Roll Mills during Laser Hardening | |
SU1731506A1 (ru) | Способ изготовлени узла шариковой направл ющей пр молинейного перемещени | |
JPS6320191A (ja) | 冷間圧延用ロ−ルの粗面化方法 | |
JPS62110881A (ja) | 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法 | |
US3890167A (en) | Method and apparatus for producing a casting having a satisfactory surface with a continuous casting operation | |
SU855018A1 (ru) | Способ упрочнени металлопокрытий | |
SU860936A1 (ru) | Способ механической обработки с подогревом | |
SU865974A1 (ru) | Способ поверхностного легировани металлических изделий | |
SU1225863A1 (ru) | Способ изготовлени т желонагруженных деталей | |
SU1731832A1 (ru) | Способ термической обработки чугунных деталей |