SU1728212A1 - Способ разделени смеси легких предельных углеводородов С @ - С @ - Google Patents
Способ разделени смеси легких предельных углеводородов С @ - С @ Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728212A1 SU1728212A1 SU894758818A SU4758818A SU1728212A1 SU 1728212 A1 SU1728212 A1 SU 1728212A1 SU 894758818 A SU894758818 A SU 894758818A SU 4758818 A SU4758818 A SU 4758818A SU 1728212 A1 SU1728212 A1 SU 1728212A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- propane
- columns
- distillation
- residue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производства углеводородов , в частности разделени смеси легких предельных углеводородов Ci-Cs, что может быть использовано в нефтепереработке . Цель - снижение энергозатрат в процессе. Его ведут ректификацией Ci-Cs- углеводородов, подаваемых в колонну деэ- танизации с получением этансодержащей фракции и деэтанизированного остатка. Последний подвергают депропанизации в I и И-ой пропановых колоннах с выводом остатка перегонки из кубов и пропансодержащих фракций с верха обеих колонн при отборе бокового погона выше уровн ввода питани из I пропановой колонны. Этот боковой погон подогревают в теплообменнике и в паровой фазе подают под первую тарелку с низа II колонны. В этом случае суммарные затраты условного топлива снижаютс от 0,719 до 0,679 т. 10 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к способам разделени смесей легких предельных углеводородов , полученных при стабилизации нестабильных бензинов на установках пр мой перегонки нефти и каталитического ри- форминга путем ректификации, и может быть использовано в невтеперерабатываю- щей и нефтехимической промышленности.
Известен способ разделени смесей легких предельных углеводородов ректификацией путем деэтанизации исходного сырь с получением этансодержащей фракции и деэтанизированного кубового остатка , который подвергают депропанизации в первой пропановой колонне с получением пропансодержащей фракции дл комму-, нально-бытового потреблени с содержанием этана 3-5 мас.% и кубового продукта, содержащего достаточное количество пропана , который подвергают депропанизации во второй пропановой колонне с получением второй пропансодержащей фракции с со- держанием этана менее 1,5 мас.% (пропан-хладагент или пропан-растворитель ) и депропанизированного кубового продукта фракции Сз+выше.
Данный способ позвол ет получить одновременно две пропансодержащие фракции с различным содержанием в них этана. Недостатком этого способа вл ютс высокие энергозатраты на проведение процесса депропанизации, особенно во второй пропановой колонне. Кроме того, данный способ предполагает использование двух
ю
00 jhO
Ю
полных пропановых колонн, что вызывает овышенные капитальные затраты.
Наиболее близким к предлагаемому по ехнической сущности и достигаемому результату вл етс способ разделени смесей легких предельных углеводородов ректификацией путем деэтанизации исходного сырь с получением этан со держа щей фракции и деэтанизированного кубового остатка и депропанизации деэтанизированного кубового остатка в двух колоннах с олучением двух целевых пропансодержа- 14их фракций и депропанизированного ку- оврго остатка, в котором депропанизацию еэтанизированного остатка в первой коонне провод т с отбором бокового погона выше уровн ввода питани в колонну, коорый подвергают ректификации во второй колонне с возвратом кубового остатка с первую колонну ниже уровн ввода питани в качестве циркул ционного орошени .
Данный способ позвол ет получить одновременно две пропансодержащие фракции с различным содержанием в них этана и бутанов.
Недостатком данного способа вл ютс значительные энергозатраты на проведение процесса, обусловленные наличием рецикла кубового остатка второй пропано- вой колонны в первую.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат на проведение процесса депропанизации сырь .
Поставленна цель достигаетс способом разделени смесей легких предельных углеводородов ректификацией путем деэтанизации исходного сырь с получением этансодержащей фракции и деэтанизированного кубового остатка и депропанизации последнего в двух пропановых колоннах с получением целевых пропансо- держащих фракций с верха колонн, отбором бокового погона в первой пропановой колонне выше уровн ввода питани , подачей его во вторую пропановую колонну в качестве питани и выводом депропанизированного остатка из куба первой пропановой колонны. При этом боковой погон первой пропановой колонны подают на ректификацию во вторую пропановую колонну в паровой фазе под первую тарелку колонны, а кубовый остаток этой колонны вывод т в качестве третьей целевой пропансодержа- щей фракции или смешивают с пропансо- держащей фракцией первой пропановой колонны с получением объединенной целевой пропансодержащей фракции.
На чертеже дана схема устройства, осуществл ющего предлагаемый способ.
Смесь легких предельных углеводородов по линии 1 подают в деэтанизатор 2. Сверху деэтанизатора 2 по линии 3 отбирают этансодержащий газ, снизу по линии 4
отвод т деэтанизированный кубовый остаток , который подают на депропанизацию в колонну 5. Сверху колонны 5 по линии 6 получают первую пропансодержащую фракцию , которую можно использовать в качест0 ве бытового газа марки СПБТЗ. Снизу колонны по линии 7 отвод т кубовый продукт фракции С4+выше. С промежуточной тарелки колонны 5 выше ввода питани сырь отбирают по линии 8 боковой погон, кото5 рый в паровой или жидкой фазе дополнительно подогревают в подогревателе 9 вод ным паром или частью кубового продукта колонны разделени фракции С4+выше (не показана) и подают в паровой фазе под
0 первую тарелку второй пропановой колонны 10, из которой сверху колонны по линии 11 отбирают вторую пропансодержащую фракцию, которую используют как пропан- растворитель или хладагент, а снизу по ли5 нии 12 отвод т третью пропансодержащую фракцию, которую по линии 14 отвод т в качестве бытового газа марки СПБТЛ или по линии 15 направл ют на смещение с первой пропансодержащей фракцией с получением
0 по линии 16 бытового газа марки СПБТЗ.
В табл. 1 и 2 приведен технологический режим работы аппаратов по предлагаемому способу и прототипу, в табл. 3 - материальный баланс деэтанизатора по предлагаемо5 му способу и прототипу, в табл. 4 и 5 - материальный баланс первой пропановой колонны по предлагаемому способу и прототипу , в табл. 6 - 8 - материальный баланс второй пропановой колонны по предлагае0 мому способу и прототипу, в табл. 9 - материальный баланс продукта смешени верхнего потока колонны 5 и нижнего потока колонны 10 по предлагаемому способу, в табл. 10-сравнительныеданные поэнерго5 затратам на проведение процесса по предлагаемому способу и прототипу.
В табл. 6 отбор бокового погона из первой пропановой колонны произведен в паровой фазе с тарелки, отличной от
0 прототипа. При этом в качестве условий сравнени с прототипом прин ты равные количества отбираемого бокового погона и получаемой второй пропансодержащей фракции во второй пропановой колонне.
5В табл. 7 отбор бокового погона из первой пропановой колонны произведен в жидкой фазе с тарелки по прототипу. При этом в качестве условий сравнени с прототипом прин ты равное количество отбираемого бокового погона и одно и то же его агрегатное состо ние. Из данных табл. 7 видно, что в этом случае во второй пропановой колонне снижаетс количество получаемой второй пропансодержащей фракции в 2,5 раза при увеличении количества кубового продукта колонны в 1,5 раза. Такой вариант проведени процесса потребует некоторых дополнительных затрат тепла в теплообменнике 9 в сравнении с затратами, приведенными в табл. 10.
Из данных табл. 4, б, 7 и 9 видно, что предлагаемый способ позвол ет получить три пропан содержащие фракции, которые можно использовать с разным их назначением (бытовой газ марки СПБТЗ), бытовой газ марки СПБТЛ и пропан-растворитель), что повышает гибкость процесса по ассортименту выпускаемой продукции в зависимости от спроса на нее,
Из данных табл. 10 следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позвол ет снизить энергозатраты на проведение процесса на 5,6%.
0
5
0
5
Указанные преимущества предлагаемого способа в сравнении с прототипом при его использовании в промышленности позвол т получить значительный технико-экономический эффект.
Claims (1)
- Формула и з о бретени Способ разделени смеси легких предельных углеводородов Сч-Cs ректификацией путем подачи сырь в колонну деэтанизации и получени этансодержащей фракции и деэтанизированного остатка, де- пропанизации последнего в первой и второй пропановой колоннах с выводом, остатков перегонки из кубов и пропансодер- жащих фракций с верха обеих колонн при отборе бокового погона выше уровн ввода питани из первой пропановой колонны с его использованием в качестве питани во второй пропановой колонне, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что, с целью снижени энергетических затрат, боковой погон подогревают в теплообменнике и подают в паровой фазе под первую тарелку с низа второй колонны .Таблица 1Таблица 2Таблица 3Таблица 4Таблица 5Продолжение табл. 5Таблица 6ПоказателиКоличество вносимого тепла в систему дл подогрева кубов колон, млн.ккал/ч:ДеэтанизатораПервой пропановой колонныВторой прапановой колонны Тепло на подогрев в теплообменнике 9 Количество снимаемого тепла при охлаждении верхних продуктов ректификационных колонн, млн.ккал/ч;ДеэтанизатораПервой пропановой колонныВторой прапановой колонныОхлаждение потока 12 в холодильнике Суммарные затраты, условного топливаТаблица 7Таблица 8Таблица 9Таблица 10Энергозатраты по способуПредлагаемомуИзвестному0,69 2,10 0,120,15 2,00 0,120,719
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758818A SU1728212A1 (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ разделени смеси легких предельных углеводородов С @ - С @ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758818A SU1728212A1 (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ разделени смеси легких предельных углеводородов С @ - С @ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728212A1 true SU1728212A1 (ru) | 1992-04-23 |
Family
ID=21479463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894758818A SU1728212A1 (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ разделени смеси легких предельных углеводородов С @ - С @ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728212A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443669C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-02-27 | Рафиль Рабигулович Зиаев | Способ получения пропана из этан-пропановой фракции или углеводородных фракций и переработки углеводородного сырья (углеводородных фракций) |
-
1989
- 1989-11-13 SU SU894758818A patent/SU1728212A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Александров И.А. Перегонка и ректификаци в нефтепереработке. М,: Хими , 1981, с. 288. Разработка рекомендаций по разделению углеводородных газов в ПО Орскнеф- теоргсинтез. - Отчет ВНИИУС, инв, № 1671-1, Казань, 1986, с. 45. Авторское свидетельство СССР Me 1502544,кл. С 07 С 7/04, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443669C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-02-27 | Рафиль Рабигулович Зиаев | Способ получения пропана из этан-пропановой фракции или углеводородных фракций и переработки углеводородного сырья (углеводородных фракций) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1728212A1 (ru) | Способ разделени смеси легких предельных углеводородов С @ - С @ | |
US3265590A (en) | Apparatus and method of fractionation of ethyl benzene | |
SU1574626A1 (ru) | Способ получени дистилл тных фракций | |
SU1182061A1 (ru) | Способ переработки нефти и нефтепродуктов | |
RU2118337C1 (ru) | Способ переработки газового конденсата в промысловых условиях | |
SU1664809A1 (ru) | Способ разделени смеси газообразных и жидких предельных углеводородов С @ -С @ | |
RU2102432C1 (ru) | Способ получения компонентов бензина | |
SU1574625A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1685973A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1664810A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1541237A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций | |
RU2063997C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU1806168C (ru) | Способ переработки нефти | |
RU1773929C (ru) | Способ разделени смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов | |
RU2796004C1 (ru) | Установка атмосферной перегонки нефти | |
RU2540400C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
SU1502554A1 (ru) | Способ разделени смесей легких предельных углеводородов | |
RU2063998C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2079539C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
SU1525191A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2140957C1 (ru) | Способ первичной перегонки нефти | |
RU2069226C1 (ru) | Способ получения компонентов бензинов | |
SU1595879A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU407864A1 (ru) | Способ выделения изобутилена из углеводородных смесей с^ | |
SU1643590A1 (ru) | Способ перегонки мазута в вакуумной колонне |