SU1728102A1 - Конвейерна система линии технологической обработки - Google Patents

Description

подъемный стол 9, расположенный в месте пересечени  напольного конвейера с ветвью подвесного конвейера 1, и штангу-спутник 10 дл  навешивани  изделий.

Штанга-спутник 10 имеет по концам V- образные опоры 24, установленные с возможностью взаимодействи  с ответными элементами 25 спутника 8 напольного кон- вейера и грузозахватами конвейерного перегружател  3. На штанге-спутнике 10 имеютс  также два скобообразных кронштейна 11, расположенных на ее концевых участках, и один центральный кронштейн 12, имеющий сухарь 13с V-образным пазом и регулируемый упор 14, установленный с возможностью взаимодействи  с поворотным грузозахватом 15 подвесного конвейера 1. Поворотный грузозахват 15 имеет на конце призматический выступ 16 дл  взаимодействи  с V-образным пазом сухар  центрального кронштейна и ролик 17, закрепленный в средней его части с возможностью взаимодействи  с элементами механизма угловой фиксации грузозахвата 15, расположенными над подъемным столом 9 напольного конвейера и выполненным в виде рычага 18, поворотного вокруг оси, параллельной оси поворота грузозахвата 15, и снабженного элементами возврата рычага в исходное положение, выполненными в виде противовеса 19, и копирной линейки 20, средний участок рабочей поверхности которой составл ет обращенна  вверх поверхность плеча рычага 18. Конвейерный перегружатель 3 содержит каретку, перемещающуюс  в горизонтальной плоскости и снабженную двум  грузозахватами , соответствующими концевым опорам 24 штанги 10 и выполненными с возможностью вертикального перемеще- ни ,Трасса вертикально-замкнутого подвесного конвейера 2 имеет вертикальный участок 26 вместо перегрузки штанги-спутника 0 со спутника 8 на конвейер 2.

На т говых элементах конвейера 2 с определенным шагом закреплено по два грузозахвата , соответствующих по своему расположению и устройству кронштейнам 11 штанги-спутника 10.

Работа конвейерной системы происходит в режиме периодического движени . Штанга-спутник 10, установленна  своими V-образными опорами 24 в ложементы 25 спутника 8 напольного конвейера, загружаетс  одной или несколькими детал ми, подлежащими обработке (см. фиг. 1). При этом два боковых кронштейна 11 и центральный кронштейн 12 свободны.

Спутник 8 транспортируетс  по трассе напольного конвейера с совершением соответствующих технологических операций с позиции подвижного стола 6 на позицию

подвижного стола 7, где выстаивает в ожидании грузозахватов подвесного конвейера 2,

Последние при своем движении на вертикальном участке 26 трассы конвейера вво0 д тс  в зацепление кронштейнами 11, в результате чего штанга-спутник подхватываетс , снимаетс  со спутника 8 и далее транспортируетс  по трассе дл  выполнени  очередных технологических операций.

5 При этом центральный кронштейн 12 и концевые опоры 24 штанги-спутника 10 остаютс  свободными. После выполнени  технологических операций штанга-спутник 10 горизонтальным участком трассы кон0 вейера 2 доставл етс  в зону действи  весного перегружател  3, который, взаимодейству  своими грузозахватами с V- образными концевыми опорами 24 штанги- спутника, осуществл ет перегрузку

5 последней на подошедший грузозахват 15 подвесного конвейера 1. Зацепление в этом случае происходит за центральный кронштейн 12.

Свободный спутник 8 напольного кон0 вейера с помощью подвижного стола 7 транспортируетс  в зону действи  ветки 4 напольного конвейера и подаетс  на подъемный стол 9 дл  разгрузки подвесного конвейера 1, где выстаивает в ожидании

5 грузовой каретки грузозахват 15, которой несет на себе штангу-спутник 10 с детал ми, проход щими обработку на подвесном конвейере . Подвесной конвейер 1 доставл ет грузонесущую штангу на позицию, соответ0 ствующую положению подъемного стола 9. Подъемный стол 9 со спутником 8 совершает ход вверх (см. фиг. 4-6), ложементы 25 спутника 8 контактируют с V-образными концевыми опорами 24 штанги-спутника 10,

5 удерживаемой за центральный кронштейн грузозахватом грузовой каретки 21 подвесного конвейера 1.

При дальнейшем движении вверх штанга-спутник 10 снимаетс  с сухар  грузозах0 вата 15. упором 14 центрального кронштейна 12 воздействует на грузозахват и отклон ет его. Ролик 17 грузозахвата отклон ет поворотный рычаг 18 механизма уг- лозой фиксации грузозахвата и проходит

5 над копирной линейкой 20. Рычаг 18 под действием противовеса 19 возвращаетс  в исходное положение. При опускании стола 9 грузозахват 15 фиксируетс  в откинутом положении копирной линейкой 20, средний участок рабочей поверхности которой составл ет обращенна  вверх поверхность плеча рычага 18, при этом освобождаетс  центральный кронштейн 12 штанги-спутника 10.

Стол 9 продолжает движение вниз, со- вмеща  свою рабочую плоскость с рабочей плоскостью напольного конвейера. Подвесной конвейер 1 совершает перемещение на один шаг, ролик 17 грузозахвата 15 съезжает с копиркой линейки 20 и грузозахват 15 под действием центра масс восстанавливаетс  в исходное положение, контролируемое планкой 22 и регулируемым упором 23.

Спутник 8 со штангой-спутником 10 перемещаетс  по ветви 4 напольного конвей- ера и после выполнени  очередных технологических операций с помощью подвижного стола 6 доставл етс  на позицию разгрузки штанги-спутника и загрузки новыми детал ми. В дальнейшем цикл повто- р етс .

Предлагаема  конвейерна  система позвол ет осуществить циклическое перемещение деталей по нескольким технологическим участкам с автоматиче- ской их загрузкой и разгрузкой.

Автоматизаци  перемещени  деталей по технологическим участкам за счет использовани  широких функциональных возможностей транспорта данной системы и применени  простых механических устройств позволит исключить применение монотонного т желого ручного труда в небезопасных услови х.

Система позвол ет значительно расши- рить ее функциональные возможности путем увеличени  числа . подвесных конвейеров, обслуживаемых одним напольным конвейером.

Claims (2)

1. Конвейерна  система линии технологической обработки, включающа  по крайней мере, два подвесных конвейера с грузозахватами и размещенный между ними конвейерный перегружатель с грузозах- ватами, отличаю ща с тем, что, с целью

расширени  функциональных возможностей за счет обеспечени  раздачи обрабатываемых деталей на любое количество технологических участков дл  обработки на стационарных рабочих местах, она снабжена напольным конвейером с установленным на нем по крайней мере одним спутником с захватными элементами и подъемным сто- лом, расположенным в месте пересечени  напольного конвейера с ветвью из подвесных конвейеров , и штангой-спутником дл  навешивани  изделий, выполненной по концам с V-o б разными опорами, установленными с возможностью взаимодействи  с захватными элементами спутника напольного конвейера и грузозахватами перегружател , с двум  скобообразными кронштейнами дл  взаимодействи  с грузозахватами одного из подвесных конвейеров и с одним, центральным кронштейном, имеющим сухарь с V-образ- ным пазом дл  взаимодействи  с грузозах- ватом другого подвесного конвейера.

2. Система по п. 1,отличающа с  тем, что она снабжена расположенным над подъемным столом механизмом угловой фиксации грузозахвата подвесного конвейера , взаимодействующего с центральным кронштейном штанги-спутника, а центральный кронштейн штанги-спутника - регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействи  с грузозах- ватом подвесного конвейера, выполненным поворотным в вертикальной плоскости и имеющим на конце призматический выступ дл  взаимодействи  с V-образным пазом сухар  центрального кронштейна и ролик дл  взаимодействи  с механизмом угловой фиксации , при этом последний выполнен в виде поворотного вокруг оси, параллельной оси поворота грузозахвата подвесного конвейера , рычага с опорной поверхностью и с элементом его возврата е исходное положение и копирной линейки с проемом дл  размещени  опорной поверхности рычага.

ВидА

Фи&З

Фиг. 6