SU1728102A1 - Конвейерна система линии технологической обработки - Google Patents
Конвейерна система линии технологической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728102A1 SU1728102A1 SU894724721A SU4724721A SU1728102A1 SU 1728102 A1 SU1728102 A1 SU 1728102A1 SU 894724721 A SU894724721 A SU 894724721A SU 4724721 A SU4724721 A SU 4724721A SU 1728102 A1 SU1728102 A1 SU 1728102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- satellite
- overhead
- floor
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
подъемный стол 9, расположенный в месте пересечени напольного конвейера с ветвью подвесного конвейера 1, и штангу-спутник 10 дл навешивани изделий.
Штанга-спутник 10 имеет по концам V- образные опоры 24, установленные с возможностью взаимодействи с ответными элементами 25 спутника 8 напольного кон- вейера и грузозахватами конвейерного перегружател 3. На штанге-спутнике 10 имеютс также два скобообразных кронштейна 11, расположенных на ее концевых участках, и один центральный кронштейн 12, имеющий сухарь 13с V-образным пазом и регулируемый упор 14, установленный с возможностью взаимодействи с поворотным грузозахватом 15 подвесного конвейера 1. Поворотный грузозахват 15 имеет на конце призматический выступ 16 дл взаимодействи с V-образным пазом сухар центрального кронштейна и ролик 17, закрепленный в средней его части с возможностью взаимодействи с элементами механизма угловой фиксации грузозахвата 15, расположенными над подъемным столом 9 напольного конвейера и выполненным в виде рычага 18, поворотного вокруг оси, параллельной оси поворота грузозахвата 15, и снабженного элементами возврата рычага в исходное положение, выполненными в виде противовеса 19, и копирной линейки 20, средний участок рабочей поверхности которой составл ет обращенна вверх поверхность плеча рычага 18. Конвейерный перегружатель 3 содержит каретку, перемещающуюс в горизонтальной плоскости и снабженную двум грузозахватами , соответствующими концевым опорам 24 штанги 10 и выполненными с возможностью вертикального перемеще- ни ,Трасса вертикально-замкнутого подвесного конвейера 2 имеет вертикальный участок 26 вместо перегрузки штанги-спутника 0 со спутника 8 на конвейер 2.
На т говых элементах конвейера 2 с определенным шагом закреплено по два грузозахвата , соответствующих по своему расположению и устройству кронштейнам 11 штанги-спутника 10.
Работа конвейерной системы происходит в режиме периодического движени . Штанга-спутник 10, установленна своими V-образными опорами 24 в ложементы 25 спутника 8 напольного конвейера, загружаетс одной или несколькими детал ми, подлежащими обработке (см. фиг. 1). При этом два боковых кронштейна 11 и центральный кронштейн 12 свободны.
Спутник 8 транспортируетс по трассе напольного конвейера с совершением соответствующих технологических операций с позиции подвижного стола 6 на позицию
подвижного стола 7, где выстаивает в ожидании грузозахватов подвесного конвейера 2,
Последние при своем движении на вертикальном участке 26 трассы конвейера вво0 д тс в зацепление кронштейнами 11, в результате чего штанга-спутник подхватываетс , снимаетс со спутника 8 и далее транспортируетс по трассе дл выполнени очередных технологических операций.
5 При этом центральный кронштейн 12 и концевые опоры 24 штанги-спутника 10 остаютс свободными. После выполнени технологических операций штанга-спутник 10 горизонтальным участком трассы кон0 вейера 2 доставл етс в зону действи весного перегружател 3, который, взаимодейству своими грузозахватами с V- образными концевыми опорами 24 штанги- спутника, осуществл ет перегрузку
5 последней на подошедший грузозахват 15 подвесного конвейера 1. Зацепление в этом случае происходит за центральный кронштейн 12.
Свободный спутник 8 напольного кон0 вейера с помощью подвижного стола 7 транспортируетс в зону действи ветки 4 напольного конвейера и подаетс на подъемный стол 9 дл разгрузки подвесного конвейера 1, где выстаивает в ожидании
5 грузовой каретки грузозахват 15, которой несет на себе штангу-спутник 10 с детал ми, проход щими обработку на подвесном конвейере . Подвесной конвейер 1 доставл ет грузонесущую штангу на позицию, соответ0 ствующую положению подъемного стола 9. Подъемный стол 9 со спутником 8 совершает ход вверх (см. фиг. 4-6), ложементы 25 спутника 8 контактируют с V-образными концевыми опорами 24 штанги-спутника 10,
5 удерживаемой за центральный кронштейн грузозахватом грузовой каретки 21 подвесного конвейера 1.
При дальнейшем движении вверх штанга-спутник 10 снимаетс с сухар грузозах0 вата 15. упором 14 центрального кронштейна 12 воздействует на грузозахват и отклон ет его. Ролик 17 грузозахвата отклон ет поворотный рычаг 18 механизма уг- лозой фиксации грузозахвата и проходит
5 над копирной линейкой 20. Рычаг 18 под действием противовеса 19 возвращаетс в исходное положение. При опускании стола 9 грузозахват 15 фиксируетс в откинутом положении копирной линейкой 20, средний участок рабочей поверхности которой составл ет обращенна вверх поверхность плеча рычага 18, при этом освобождаетс центральный кронштейн 12 штанги-спутника 10.
Стол 9 продолжает движение вниз, со- вмеща свою рабочую плоскость с рабочей плоскостью напольного конвейера. Подвесной конвейер 1 совершает перемещение на один шаг, ролик 17 грузозахвата 15 съезжает с копиркой линейки 20 и грузозахват 15 под действием центра масс восстанавливаетс в исходное положение, контролируемое планкой 22 и регулируемым упором 23.
Спутник 8 со штангой-спутником 10 перемещаетс по ветви 4 напольного конвей- ера и после выполнени очередных технологических операций с помощью подвижного стола 6 доставл етс на позицию разгрузки штанги-спутника и загрузки новыми детал ми. В дальнейшем цикл повто- р етс .
Предлагаема конвейерна система позвол ет осуществить циклическое перемещение деталей по нескольким технологическим участкам с автоматиче- ской их загрузкой и разгрузкой.
Автоматизаци перемещени деталей по технологическим участкам за счет использовани широких функциональных возможностей транспорта данной системы и применени простых механических устройств позволит исключить применение монотонного т желого ручного труда в небезопасных услови х.
Система позвол ет значительно расши- рить ее функциональные возможности путем увеличени числа . подвесных конвейеров, обслуживаемых одним напольным конвейером.
Claims (2)
1. Конвейерна система линии технологической обработки, включающа по крайней мере, два подвесных конвейера с грузозахватами и размещенный между ними конвейерный перегружатель с грузозах- ватами, отличаю ща с тем, что, с целью
расширени функциональных возможностей за счет обеспечени раздачи обрабатываемых деталей на любое количество технологических участков дл обработки на стационарных рабочих местах, она снабжена напольным конвейером с установленным на нем по крайней мере одним спутником с захватными элементами и подъемным сто- лом, расположенным в месте пересечени напольного конвейера с ветвью из подвесных конвейеров , и штангой-спутником дл навешивани изделий, выполненной по концам с V-o б разными опорами, установленными с возможностью взаимодействи с захватными элементами спутника напольного конвейера и грузозахватами перегружател , с двум скобообразными кронштейнами дл взаимодействи с грузозахватами одного из подвесных конвейеров и с одним, центральным кронштейном, имеющим сухарь с V-образ- ным пазом дл взаимодействи с грузозах- ватом другого подвесного конвейера.
2. Система по п. 1,отличающа с тем, что она снабжена расположенным над подъемным столом механизмом угловой фиксации грузозахвата подвесного конвейера , взаимодействующего с центральным кронштейном штанги-спутника, а центральный кронштейн штанги-спутника - регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействи с грузозах- ватом подвесного конвейера, выполненным поворотным в вертикальной плоскости и имеющим на конце призматический выступ дл взаимодействи с V-образным пазом сухар центрального кронштейна и ролик дл взаимодействи с механизмом угловой фиксации , при этом последний выполнен в виде поворотного вокруг оси, параллельной оси поворота грузозахвата подвесного конвейера , рычага с опорной поверхностью и с элементом его возврата е исходное положение и копирной линейки с проемом дл размещени опорной поверхности рычага.
ВидА
Фи&З
Фиг. 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894724721A SU1728102A1 (ru) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Конвейерна система линии технологической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894724721A SU1728102A1 (ru) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Конвейерна система линии технологической обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728102A1 true SU1728102A1 (ru) | 1992-04-23 |
Family
ID=21463700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894724721A SU1728102A1 (ru) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Конвейерна система линии технологической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728102A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-27 SU SU894724721A patent/SU1728102A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2081182C (en) | Apparatus for removing the entrails from the abdominal cavity of poultry | |
CZ283094A3 (en) | Hinged transport means for transportation of suspended goods | |
GR3007546T3 (ru) | ||
US4274792A (en) | Apparatus for the automatic unfastening of glass sheets suspended from pincer-like gripping machines | |
SU1728102A1 (ru) | Конвейерна система линии технологической обработки | |
EP0907754B1 (en) | A system for handling of substantially flat and flexible items, particularly skin elements | |
CN109607216A (zh) | 一种辅助上下料包装置及自动料包分盘、收盘设备 | |
EP0171851A2 (en) | Equipment for withdrawing one bar out of a store collecting bars in bulk intended in particular for feeding a machine tool | |
JP2538948B2 (ja) | ワ―ク搬送装置 | |
SU1068356A1 (ru) | Устройство дл передачи изделий между конвейерами | |
SU1025617A1 (ru) | Устройство дл транспортировки и передачи деталей | |
SU872402A1 (ru) | Устройство дл загрузки изделий на подвесной конвейер | |
SU735517A1 (ru) | Устройство дл манипулировани длинномерными издели ми | |
JP2565931B2 (ja) | ワーク起立装置 | |
SU1611813A1 (ru) | Кантователь изделий на конвейере | |
SU753406A1 (ru) | Установка дл стрижки овец | |
SU1616846A1 (ru) | Подвесной грузонесущий конвейер | |
SU755714A1 (ru) | Устройство для съема и навески изделий на подвесной конвейер 1 | |
SU1435551A1 (ru) | Устройство дл передачи стеклоизделий | |
JPH04158733A (ja) | 屠殺設備に於けるシャックルの自動搬送装置 | |
SU1406039A1 (ru) | Устройство дл ориентированной укладки в тару кольцеобразных предметов | |
SU831689A1 (ru) | Транспортна система, преимущественнодл СбОРА СТРужКи OT ОбРАбАТыВАющиХСТАНКОВ | |
SU1270091A1 (ru) | Устройство дл передачи изделий с подающего конвейера на приемный | |
SU1071434A1 (ru) | Устройство дл формировани группы кирпичей и переноса их на вагонетку | |
SU814817A1 (ru) | Подвеска подвесного конвейера |