SU1726687A1 - Method of constructing prefabricated-monolithic floor - Google Patents
Method of constructing prefabricated-monolithic floor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726687A1 SU1726687A1 SU884608937A SU4608937A SU1726687A1 SU 1726687 A1 SU1726687 A1 SU 1726687A1 SU 884608937 A SU884608937 A SU 884608937A SU 4608937 A SU4608937 A SU 4608937A SU 1726687 A1 SU1726687 A1 SU 1726687A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- overlap
- cables
- concrete
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Использование: строительство промышленных зданий. Сущность изобретени : ребристые плиты устанавливают параллельно друг другу. В ребрах образуют каналы со смещением относительно нейтральной оси перекрыти . Сквозь каналы пропускают тросы и осуществл ют их нат жение до поворота крайних плит относительно поверхности контакта со смежными плитами и изгиба оси перекрыти . Укладку бетона осуществл ют в два этапа - на крайние плиты до возвращени их в исходное положение, а затем по остальной поверхности . 1 ил.Use: construction of industrial buildings. The invention: ribbed plates are installed parallel to each other. In the ribs they form channels with an offset relative to the neutral axis of the overlap. Cables are passed through the channels and tensioned until the end plates are rotated relative to the contact surface with adjacent plates and the bend of the axis of overlap. The concrete is laid in two stages - on the extreme plates before returning them to their original position, and then along the rest of the surface. 1 il.
Description
Изобретение относитс к строительству промышленных зданий, может быть использовано при строительстве сборно-монолитных междуэтажных перекрытий под большие нагрузки и массивных перекрытий, толщина которых определ етс требовани ми биологической защиты.The invention relates to the construction of industrial buildings, can be used in the construction of precast-monolithic interfloor ceilings under heavy loads and massive ceilings, the thickness of which is determined by the requirements of biological protection.
Известны способы возведени перекрытий , включающие установку сборных плит и различные способы объединени их между собой дл повышени прочности перекрыти как в стадии омоноличивани , так и при дальнейшей эксплуатации. Например, способ возведени перекрыти , заключающийс в установке пг раллельно одна другой плит с продольными ребрами жесткости, на боковых поверхност х которых соосно образованы горизонтально каналы, через которые прот нуты нат жные тросы, закрепленные концами к ребрам крайних плит.Known methods of erection of floors, including the installation of prefabricated plates and various ways of combining them with each other to increase the strength of the overlap, both in the cementing step and in further operation. For example, a method of erecting a ceiling, consisting in installing a parallel plate one another with longitudinal stiffening ribs, on the side surfaces of which horizontally coaxial channels are formed, through which stretched tension cables fixed to the edges of the outer plates.
Недостатками этого способа вл ютс необходимость точной стыковки каналов соседних плит, зависимость прогиба каждой отдельной плиты от точности расположени каналов в ребрах относительно нат нутого троса, возможно защемление какой-либо плиты соседними и зависание ее над тросом , что ведет к неравномерной нагрузке на плиты и понижению тем самым прочности перекрыти .The disadvantages of this method are the need for precise docking of the channels of adjacent plates, the dependence of the deflection of each individual plate on the accuracy of the channels in the edges of the tensioned cable, it is possible that any plate is trapped adjacent and hang over the cable, which leads to uneven loading on the plates and lowering thereby overlapping strength.
Наиболее близким техническим решением вл етс способ соединени сборных железобетонных плит прекрыти с балками каркаса. Способ заключаетс в укладке по , балкам каркаса параллельно одна другой ребристых железобетонных плит, нат жении стальной проволоки, пропускаемой через отверсти в промежуточных ребрах, закреплении концов этой проволоки гайками на стенках балок каркаса и укладке монолитного бетона в стыках между плитами и по поверхност м их полок.The closest technical solution is the method of joining precast reinforced concrete slabs with framework beams. The method consists in laying the framework beams parallel to each other ribbed reinforced concrete slabs, tensioning steel wire passed through holes in the intermediate ribs, fixing the ends of this wire with nuts on the walls of the frame beams and laying monolithic concrete in the joints between the slabs and along the surfaces of their shelves .
Недостатки этого способа: необходимость точной стыковки соседних плит, зависимость прогиба каждой плиты от точностиThe disadvantages of this method: the need for accurate joining of adjacent plates, the dependence of each plate deflection on accuracy
сл Сsl C
VIVI
ю о оu o o o
0000
ЧH
расположени каналов в ребрах относительно нат нутого троса; т.к. сжимающее усилие передаетс на стальные балки, плиты не прижаты одна к другой, могут смещатьс при бетонировании относительно друг друга.the location of the channels in the ribs relative to the tensioned cable; because The compressive force is transmitted to the steel beams, the plates are not pressed against one another, they can be displaced when concreting relative to each other.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии нат жени тросов при одно- временном повышении прочности перекрыти .The aim of the invention is to simplify the technology of tensioning the cables while simultaneously increasing the strength of the overlap.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе возведени сборно-монолитного перекрыти , предусматривающем установку ребристых плит параллельно друг другу, пропуск тросов сквозь каналы, образован- ные в ребрах в направлении, перпендикул рном оси плиты, их нат жение и фиксацию на ребрах крайних плит и последующую укладку монолитного бетона, новым вл етс то, что каналы в ребрах образуют в разных уровн х со смещением относительно нейтральной оси перекрыти , в сторону, противоположную расположению поверхностей контакта со смежными плитами, а нат жение производ т до пово- рота крайних плит относительно этих поверхностей контакта, при этом укладку бетона осуществл ют в два этапа, на первом из которых бетон укладывают на крайние плиты до их возвращени в исходное положе- ние, а на втором этапе - по остальной поверхности перекрыти .The goal is achieved by the fact that, in the method of erection of precast-monolithic overlap, which involves installing ribbed plates parallel to each other, passing cables through channels formed in the ribs in the direction perpendicular to the axis of the plate, their tension and fixation on the edges of the outer plates and the subsequent laying of monolithic concrete, which is new, is that the channels in the ribs form in different levels with an offset relative to the neutral axis of the overlap, in the direction opposite to the location of the contact surfaces with the adjacent and tension is carried out until the extreme plates are rotated relative to these contact surfaces, the concrete being laid in two stages, in the first of which the concrete is laid on the extreme plates until they return to their original position, and in the second stage - over the rest of the surface overlap.
На чертеже показано сочетание конструктивных элементов, необходимых дл осуществлени этого способа.The drawing shows the combination of structural elements necessary to implement this method.
Перекрытие здани состоит из ребристых плит 1, уложенными ребрами 2 вверх, вплотную друг другу продольными торцевыми сторонами. Поверх настила, образованного этими плитами, уложен монолитный бетон 3. Концы плит опираютс на стены 4 на одном уровне, кроме того, продольные стороны крайних плит также опираютс на ригел 5. В сечении плита 1 имеет форму буквы Т или двойного Т. В полках 6 плит расположена основна рабоча арматура 7. В ребрах плит имеютс каналы 8 в двух уровн х, образованные в процессе изготовлени плит 1. Каналы 8 расположены в средней части пролета плит (отступив по одной четверти длины с каждой стороны).The overlapping of the building consists of ribbed plates 1, laid with ribs 2 upward, closely to each other by longitudinal end sides. Monolithic concrete 3 is laid over the flooring formed by these slabs. The ends of the plates rest on the walls 4 on the same level, and the longitudinal sides of the extreme plates also rest on the bolt 5. In cross section the slab 1 has the shape of the letter T or double T. In the shelves 6 The main working reinforcement 7 is located in the plates. In the edges of the plates there are channels 8 in two levels, formed during the process of manufacturing the plates 1. Channels 8 are located in the middle part of the span of the plates (one quarter of the length on each side).
Нижний р д каналов 8 располагаетс вблизи верхней поверхности полки 6 плиты 1, по которой проходит нейтральна ось перекрыти в направлении, перпендикул р- ном к продольным ос м плит до твердени монолитного бетона. Через каналы 8 пропущены нат жные тросы 9 попеременно через верхние и нижние каналы 8 соседних плит 1, так что каждый из тросов 9 образует отдельную линию, близкую к синусоиде, а пара тросов 9, проход ща через каналы 8, расположенные в одном сечении, симметрична друг другу.The lower row of channels 8 is located near the upper surface of the shelf 6 of the plate 1, along which the neutral axis of the slab passes in the direction perpendicular to the longitudinal axes of the plates until solid concrete is solid. Tensioning cables 9 are alternately passed through channels 8 alternately through the upper and lower channels 8 of adjacent plates 1, so that each of the cables 9 forms a separate line close to a sinusoid, and a pair of cables 9 passing through the channels 8 located in one section are symmetrical each other.
Тросы 9 нат нуты домкратами и концы закреплены купорам 10, расположенным на внешних ребрах 2 крайних плит 1. Между ребрами 2 плит сто т каркасы конструктивной арматуры 11.Cables 9 are pulled by jacks and the ends are fixed to the domes 10, located on the outer edges of the 2 extreme plates 1. Between the edges of the 2 plates there are frames of structural reinforcement 11.
Способ возведени перекрыти осуществл ют следующим образом.The method of construction of the overlap is carried out as follows.
На продольные стены 4 в одном уровне укладывают ребрами 2 вверх сборные железобетонные плиты 1 вплотную одна к другой так, чтобы крайние плиты опирались бы еще и на поперечные ригел 5. Затем вдоль перекрыти через каналы 8 в ребрах 2 плит 1 протаскиваютс нат жные тросы 9 попеременно через верхние и нижние отверсти каналов, прот нутые через одно сечение плиты 1 они образуют симметричную пару. Перед и после протаскивани тросы 9 покрывают материалом, преп тствующим коррозии и уменьшающим трение канатов о бетон, например литолом. Затем производ т одновременное нат жение пары тросов 9 домкратами, чтобы не допустить перемещение плит 1 в вертикальной плоскости. Концы нат нутых тросов 9 закрепл ют анкерными упорами 10 по крайних ребрах 2 перекрыти . При нат жении тросов 9 кра крайних плит, где расположены ребра с упорами 10, приподнимаютс , стрем сь повернутьс вокруг поверхности контакта с соседней плитой. После этого укладку монолитного бетона начинают с крайних плит. Под весом бетонной смеси крайние плиты поворотом возвращаютс в исходное положение , при этом дополнительно нат гиваютс тросы 9. Последующа укладка бетона производитс от крайних плит 1 к центру с обеих сторон. Укладка обычно ведетс отдельными порци ми, выгружаемыми из бадьи на одну - две соседние плиты. Нат нутые тросы включаютс в работу уже в период строительства при разгрузке бетона из бадьи, распредел динамический удар на плиты всего перекрыти . При этом нагруженна плита 1 (плиты) начинает изгибатьс в своей плоскости, нат гива при этом предварительно напр женные тросы 9 поперечного направлени , которые вовлекают в работу остальные плиты 1. Этим уменьшаетс нагрузка на каждую отдельную плиту, а следовательно и необходимое количество арматуры 7 в ней.On longitudinal walls 4 in one level, precast concrete plates 1 are laid up one side against the other with ribs 2 so that the end plates would also rest on transverse bolt 5. Then along the overlap, through the channels 8 in the edges 2 of the plates 1, pull the tension cables 9 alternately they form a symmetrical pair through the upper and lower holes of the channels, stretched through one section of plate 1. Before and after dragging, the cables 9 are coated with a material that prevents corrosion and reduces the friction of the ropes on the concrete, for example, lithol. Then, a pair of cables 9 are simultaneously tensioned with 9 jacks to prevent the plates 1 from moving in a vertical plane. The ends of the tensioned cables 9 are secured with anchor supports 10 along the outer edges 2 of the overlap. When the cables 9 are tensioned, the edges of the outer plates, where the ribs with the lugs 10 are located, are lifted, trying to turn around the contact surface with the adjacent plate. After that, the laying of monolithic concrete start with the extreme plates. Under the weight of the concrete mix, the end plates are turned by rotation to the starting position, with the additional cables 9 being pulled in. Subsequently, the concrete is laid from the end plates 1 to the center on both sides. Laying is usually carried out in individual portions discharged from the tub onto one or two adjacent plates. Tensioned cables are included in the work already during the construction period when unloading concrete from the bucket, the dynamic impact on the slabs of the entire floor is distributed. In this case, the loaded plate 1 (plates) begins to bend in its own plane, while preloading cables 9 of the transverse direction, which involve the remaining plates 1 into operation, thereby reducing the load on each individual plate and, consequently, the required amount of reinforcement 7 her.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORUMAWLAH AND ISLANDS
Способ возведени сборно-монолитного перекрыти , включающий установку ребристых плит параллельно друг другу, пропуск тросов сквозь каналы,образованные в ребрах в направлении, перпендикул рном продольной оси плит, нат жение и фиксацию тросов на ребрах крайних плите последующей укладкой монолитного сло бетона, отличающийс тем, что, с целью упрощени нат жени тросов при одновременном повышении прочности перекрыти , образование каналов в ребрах осуществл 0A method of erecting a monolithic slab, including installing ribbed slabs parallel to each other, passing cables through channels formed in the edges in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the plates, tensioning and fixing the cables on the edges of the extreme slabs, and then laying a monolithic layer of concrete, characterized by that, in order to simplify the tension of the cables while increasing the strength of the overlap, the formation of channels in the ribs carried out
ют со смещением относительно нейтральной оси перекрыти , а нат жение-до поворота крайних плит относительно поверхности контакта со смежными плитами и изгиба оси перекрыти , при этом укладку бетона осуществл ют в два этапа, на первом из которых бетон укладывают на крайние плиты до возвращени их в исходное положение, а на втором этапе - по остальной поверхности перекрыти .offset with a neutral axis overlap, and tension until the extreme plates rotate relative to the contact surface with adjacent plates and the axis bend overlap, while the concrete is laid in two stages, in the first of which the concrete is laid on the extreme plates before returning them to the initial position, and at the second stage - on the rest of the overlapping surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608937A SU1726687A1 (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Method of constructing prefabricated-monolithic floor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608937A SU1726687A1 (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Method of constructing prefabricated-monolithic floor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726687A1 true SU1726687A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21410928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884608937A SU1726687A1 (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Method of constructing prefabricated-monolithic floor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726687A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA015878B1 (en) * | 2005-11-15 | 2011-12-30 | Милан Кеканович | Floor element for mounting intermediate floor construction and method therefor |
RU179492U1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | MONOLITHIC COVERAGE |
-
1988
- 1988-11-28 SU SU884608937A patent/SU1726687A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 52-21292, кл. Е 04 В 5/38, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA015878B1 (en) * | 2005-11-15 | 2011-12-30 | Милан Кеканович | Floor element for mounting intermediate floor construction and method therefor |
RU179492U1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | MONOLITHIC COVERAGE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11306473B2 (en) | Precast modular structural building method | |
US5930965A (en) | Insulated deck structure | |
RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
WO1992010623A2 (en) | Improvements in or relating to accommodation modules | |
US4294052A (en) | Prefabricated load bearing structure | |
SU1726687A1 (en) | Method of constructing prefabricated-monolithic floor | |
EP0037567A1 (en) | Floor, in particular for apartment buildings, and method of erecting the same | |
RU2233952C1 (en) | Multistorey building frame | |
US2022784A (en) | Concrete floor construction | |
WO1996021069A1 (en) | A structural member | |
US9464437B1 (en) | Precast I-beam concrete panels | |
JP2852626B2 (en) | Construction method of slab using arch slab plate | |
EA007115B1 (en) | Frame of multistorey building or structures | |
JP2974025B1 (en) | Construction method of large span large beam upper frame | |
RU2226593C2 (en) | Composite multi-store building frame made of reinforced concrete | |
AU707101B2 (en) | A structural member | |
RU2071535C1 (en) | Floor slab | |
RU2325487C1 (en) | Method of constructing framework without longitudinal girder | |
CN211775043U (en) | Plate-beam integrated concrete prefabricated multi-ribbed plate | |
JPH0681415A (en) | Construction of steel structure | |
RU2020210C1 (en) | Framework of multistory building | |
SU1689570A1 (en) | Multi-storey earthquake-resistant structure | |
EP1233123A2 (en) | A bricklaying method and an arrangement for the implementation thereof | |
SU1270255A1 (en) | Prefabricated ferroconcrete floor | |
SU927922A1 (en) | Ferroconcrete structure connection assembly |