SU1726527A1 - Method of charging powdered material into liquid metal - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве чугунных отливок. Предложенный способ подачи порошкообразных материалов в расплав включает подачу компонентов смеси из отдельных питателей в общий пы- лепровод, причем подачу отдельных компонентов смеси в общий пылепровод осуществл ют последовательно от питателей с меньшим гидравлическим сопротивлением к питател м с большим гидравлическим сопротивлением, а сумму гидравлических сопротивлений аэрацион- ного питател  и следующего за ним участка пылепровода в направлении транспортировани  порошкообразных материалов поддерживают в пределах 120-150% гидравлического сопротивлени  аэрационного питател , присоединенного к этому же участку пылепровода. Изменение гидравлического сопротивлени  в питател х системы подачи порошкообразных материалов позволило повысить точность их дозировани  на 0,7-0,9 кг/мин. 1 табл. 1 ил.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of iron castings. The proposed method for supplying powdered materials to the melt involves feeding the components of the mixture from individual feeders to a common dust pipe, the individual components of the mixture being fed to the common dust pipe successively from feeders with lower hydraulic resistance to feeders with high hydraulic resistance, and the sum of hydraulic resistances are aerated. - the feeder and the subsequent area of the dust pipe in the direction of transporting powdered materials are maintained within 120-150 % hydraulic resistance of the aeration feeder attached to the same section of the dust pipe. The change in the hydraulic resistance in the feeders of the powder materials supply system made it possible to increase the accuracy of their metering by 0.7-0.9 kg / min. 1 tab. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и. может быть использовано при внепечной обработке расплавленного металла в емкост х .The invention relates to metallurgy and. It can be used during secondary treatment of molten metal in tanks.

Известны способы подачи порошкообразных материалов в емкость с расплавленным металлом как от отдельного, так и общего аэрационного питателей.Known methods for the supply of powdered materials in a container with molten metal from both individual and General aeration feeders.

Недостатком способов  вл етс  невозможность раздельной подачи в расплав нескольких типов порошков, При подаче смеси из нескольких компонентов состав ее трудно скорректировать перед обработкой расплава, а по ходу обработки это практически неосуществимо.The disadvantage of the methods is the impossibility of separately feeding several types of powders into the melt. When feeding a mixture of several components, it is difficult to adjust its composition before melt processing, and during processing it is practically impossible.

Наиболее близким по сущности технического решени  к предлагаемому  вл етс  способ подачи порошкообразных материалов в жидкий металл от смесител , при котором кмпоненты смеси подаютс  в смеситель от параллельно установленных аэрационных питателей,при этом число их равно числу компонентов.The closest in essence of the technical solution to the present invention is a method for supplying powdered materials to the liquid metal from the mixer, in which the components of the mixture are supplied to the mixer from parallel-installed aeration feeders, the number being equal to the number of components.

Недостатком данного способа  вл етс  низка  точность дозировани  компонентов смеси, так как при изменении производительности одного из питателей или полного его отключени  производительность остальных питателей измен етс . Кроме того, перемешивание компонентов различной плотности в смесителе затруднего, что такХ|The disadvantage of this method is the low accuracy of dosing of the components of the mixture, since when the capacity of one of the feeders changes or it is completely switched off, the performance of the other feeders changes. In addition, mixing components of different densities in the mixer is more difficult, such that |

ю о елu o ate

Ю VIVU VI

же ведет к снижению точности дозировани .it also leads to a decrease in metering accuracy

Целью изобретени   вл етс  повышение точности дозировани  порошкообразных материалов при подаче их в жидкий металл.The aim of the invention is to improve the accuracy of dosing of powdered materials when they are supplied to a liquid metal.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что подача отдельных компонентов смеси в общий пылепровод осуществл етс  последовательно от питателей с меньшим гидравлическим сопротивлением к питател м с большим гидравлическим сопротивлением, причем сумму гидравлических сопротивлений питател  и последующего за ним участка пылепровода поддерживают в пределах 120-150% гидравлического сопротивлени  следующего питател .The goal is achieved by the fact that the individual components of the mixture are supplied to the common dust pipe successively from feeders with lower hydraulic resistance to high hydraulic resistance feeders, the sum of the hydraulic resistances of the feeder and the subsequent section of the dust pipe being maintained within 120-150% of hydraulic resistance the next feeder.

Последовательное подключение питателей на общий пылепровод приводит к увеличению концентрации порошкообразной смеси по ходу ее движени  и возрастанию амплитуды колебани  давлени  транспортирующего газа, что ухудшает услови  работы питателей и.снижает точность дозировани . Однако чем выше гидравлическое сопротивление питател , тем в меньшей степени он подвержен воздействию колебани  давлени  транспортирующего газа, По- следовательно подключа  на общий пылепровод питатели с увеличивающимс  гидравлическим сопротивлением, удаетс  свести до минимума вредное вли ние воздействи  колебани  давлени  транспортирующего газа на точность дозировани .Sequential connection of the feeders to the common dust pipe leads to an increase in the concentration of the powder mixture along its movement and an increase in the amplitude of pressure oscillation of the carrier gas, which worsens the conditions of operation of the feeders and reduces the metering accuracy. However, the higher the hydraulic resistance of the feeder, the less susceptible it is to the effect of pressure fluctuations of the carrier gas. Consequently, connecting to a common dust pipe feeds with increasing hydraulic resistance, it is possible to minimize the harmful effect of the pressure fluctuations of the carrier gas on the metering accuracy.

Поскольку на точность дозировани  питателей вли ет также и гидравлическое сопротивление следующих за ним участков пылепровода, то, поддержива  сумма гидравлических сопротивлений питател  и следующего за ним участка пылепровода в пределах 120-150% гидравлического сопротивлени  питател , присоединенного к этому же участку, удаетс  свести к минимуму взаимное вли ние питателей и повысить тем самым точность дозировани  материалов .Since the accuracy of the metering of feeders is also influenced by the hydraulic resistance of the sections of the dust pipe that follow it, by maintaining the sum of the hydraulic resistances of the feeder and the section of the dust pipe that follows it within 120-150% of the hydraulic resistance of the feeder connected to the same section, it is minimized mutual influence of feeders and thereby increase the accuracy of dosing materials.

Последовательный ввод порошкообразных материалов в общий пылепровод обеспечивает более тщательное перемешивание независимо от плотности, что также способствует повышению точности из дозировани  по ходу обработки расплава. На чертеже представлена схема осуществлени  способа.Sequential injection of powdered materials into a common dust pipe provides for more thorough mixing, regardless of density, which also contributes to an increase in accuracy from dosing during melt processing. The drawing shows the implementation of the method.

Показаны аэрационные питатели 1-3 (в общем случае число питателей соответствует числу компонентов смеси); трубопроводы дл  подачи аэрирующего газа 4-6; трубопровод транспортирующего газа 7, участки пылепроводов 8 и 9 между питател ми; пылепровод 10 дл  подвода аэросмеси к фурме 11, ковш с расплавом 12.Aeration feeders 1-3 are shown (in general, the number of feeders corresponds to the number of components of the mixture); aeration gas supply lines 4-6; pipeline of carrier gas 7, areas of dust pipelines 8 and 9 between the feeders; dust pipe 10 for the supply of a mixture to the lance 11, the ladle with the melt 12.

Питатели 1-3 наход тс  под избыточным давлением, которое поддерживаетс Feeders 1-3 are under pressure, which is maintained

благодар  подводу аэрирующего газа по трубопроводам 4-6. Смесь аэрирующего газа и порошка через отверсти  дозирующих элементов вытесн етс  в пылепровод. Дл  транспортировани  порошкообразных ма0 териалов используют газ, подаваемый по трубопроводу 7. Дл  питателей 2 и 3 в качестве транспортирующего газа используетс  газопорошкова  смесь из предыдущих питателей. При этом суммаthanks to the supply of aerating gas through pipelines 4-6. The mixture of aerating gas and powder through the holes of the metering elements is forced into the dust pipe. For transporting powdered materials, the gas supplied through conduit 7 is used. For feeders 2 and 3, gas-powder mixture from previous feeders is used as carrier gas. In this case, the amount

5 гидравлических сопротивлений питател  1 и участка пылепровода 8 составл ет 120-150% гидравлического сопротивлени  питател  2, соответственно сумма гидравлических сопротивлений питател  2 и участка5 hydraulic resistances of the feeder 1 and the portion of the dust pipe 8 is 120-150% of the hydraulic resistance of the feeder 2, respectively, the sum of the hydraulic resistances of the feeder 2 and the portion

0 пылепровода 9 - 120-150% гидравлического сопротивлени  питател  3. Необходимое суммарное гидравлическое сопротивление поддерживаетс  путем регулировани  гидравлического сопротивлени  участка пы5 лепровода, например увеличением или уменьшением его сечени . Смесь порошкообразных материалов по пылепроводу 10 подводитс  к фурме 11 и далее в расплав. Пример. Дл  обработки расплава0 of the dust pipe 9 - 120-150% of the hydraulic resistance of the feeder 3. The required total hydraulic resistance is maintained by adjusting the hydraulic resistance of the levodite dust area 5, for example, by increasing or decreasing its cross section. The mixture of powdered materials through the dust pipe 10 is supplied to the lance 11 and further into the melt. Example. For melt processing

0 чугуна в ковше вместимостью 100 т использовали порошковую смесь из следующих компонентов: силикомарганец, магний и известь с расходами соответственно 2, 5 и 24 кг/мин. Гидравлические сопротивлени  аэрацион5 ных питаталей составили: дл  силикомар- ганца 4 кПа; дл  магни  8 кПа; дл  извести 36 кПа, В качестве транспортирующего газа использовали осушенный воздух. По результатам проведенных опытов установле0 но (см. таблицу), что в случае произвольного расположени  питателей и отсутстви  регулировки гидравлического сопротивлени  участков пылепровода между ними (опыт 1), точность дозировани  компонентов смеси весьма низка . В случае расположени  питателей с возрастанием их гидравлического сопротивлени  и регулировани  гидравлического сопротивлени  участков пылепровода между ними, точность дозировани 0 cast iron in a bucket with a capacity of 100 tons used a powder mixture of the following components: silico-manganese, magnesium, and lime with costs of 2, 5, and 24 kg / min, respectively. The hydraulic resistances of the aeration pitatals were: for silico manganese, 4 kPa; for magnesium 8 kPa; for lime, 36 kPa, dried air was used as the carrier gas. According to the results of the experiments, it was established (see table) that in the case of an arbitrary arrangement of feeders and no adjustment of the hydraulic resistance of the sections of the dust pipe between them (test 1), the accuracy of dosing of the mixture components is very low. In case of location of feeders with an increase in their hydraulic resistance and adjustment of the hydraulic resistance of the sections of the dust pipe between them, the metering accuracy

5 повысилась в 1,5 раза, что позволило снизить удельный расход при обработке сили- комарганца на 0,04 кг/т и магни  на 0,06 кг/т чугуна. Такое снижение удельного расхода силикомарганца и магни  без ухудшени 5 increased by 1.5 times, which made it possible to reduce the specific consumption in the treatment of silico-manganese by 0.04 kg / t and magnesium by 0.06 kg / t of pig iron. Such a reduction in the specific consumption of silico-manganese and magnesium without deterioration

0 качества чугуна снижает расходы на его обработку в размере 0,1 руб/т.The quality of cast iron reduces the cost of processing it in the amount of 0.1 rub / t.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ подачи порошкообразных материалов в жидкий металл, включающий ввод компонентов смеси из отдельных питателейThe invention of the method of filing powdered materials in liquid metal, including the input components of the mixture from individual feeders в общий пылепровод, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности дозировани  порошкообразных материалов, ввод компонентов смеси осуществл ют последовательно от питателей с меньшим гидравлическим сопротивлением к питател м сinto a common dust pipe, characterized in that, in order to increase the accuracy of dosing of powder materials, the input of the components of the mixture is carried out sequentially from feeders with lower hydraulic resistance to feeders большим гидравлическим сопротивлением, причем сумму гидравлических сопротивлений питател  и следующего за ним участка пылепровода поддерживают в пределах 120-150% от гидравлического сопротивлени  следующего питател .high hydraulic resistance, and the sum of the hydraulic resistances of the feeder and the subsequent portion of the dust pipe are maintained within 120-150% of the hydraulic resistance of the next feeder. Результаты обработки чугуна порошкообразными силико- марганцем, магнием и известьюThe results of iron treatment with powdered silica manganese, magnesium and lime