SU1497174A1 - Method of producing pulverulent raw material mixture - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретени   вл етс  сокращение времени и снижение расхода сжатого воздуха при приготовлении смеси и снижение уноса материала из смесительной емкости. В смесительную емкость замалывают сырьевую цементную смесь, провод т ее усреднение, ввод т корректирующие добавки, провод т перемешивание откорректированной сырьевой смеси, причем корректирование химического состава смеси и перемешивание откорректированной смеси осуществл ют в пневмопитателе - дозаторе одновременно с дозированным опорожнением смесительной емкости. Расход сжатого воздуха составл ет 125,1 нм³ на 1 т сырьевой смеси, унос материала из смесительной емкости - 98,0 кг. 1 ил., 1 табл.The invention relates to the building materials industry, mainly to the production of cement by the dry method. The aim of the invention is to reduce the time and reduce the consumption of compressed air in the preparation of the mixture and reduce the entrainment of material from the mixing tank. The raw cement mixture is milled into the mixing tank, averaged, carried out, corrective additives are introduced, the corrected raw mixture is mixed, and the chemical composition of the mixture is corrected and the corrected mixture is mixed at the same time as the dosed emptying of the mixing tank. The compressed air flow rate is 125.1 nm ³ per 1 ton of raw mix, the ablation of material from the mixing tank is 98.0 kg. 1 ill., 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно, к производству цемента по сухому способу.The invention relates to the building materials industry, primarily to the production of cement by the dry method.

Цель изобретени  - сокращение времени и снижение расхода сжатого воздуха при приготовлении смеси и уноса материала из смесительной ёмкости .The purpose of the invention is to reduce the time and reduce the consumption of compressed air in the preparation of the mixture and the entrainment of material from the mixing tank.

На чертеже представлена схема, по сн юща  предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.

Схема включает смесительную емкость 1, предназначенную дл  гомогенизации сырьевой смеси, поступавшей от мельницы, емкость дл  известн ка 2 и емкость дл  глины 3, дозаторы непрерывного действи  4, 6 и 8, стабилизируюии1е регул торы расхода 5, 7 и 9, пневмовинтовой насос 10 дл  транспортировки корректирующих компонентов, пневмопитатель 11 со смесительной камерой 12, пористой перегородкой 13 и пневмопроводами 14 и 15 дл  подачи сжатого воздуха под пористую перегородку и дл  пневмо- транспортировани  псевдоожиженной в смесительной камере .сырьевой смеси, материалопровод 16 и накопительную емкость (запасной силос) 17.The scheme includes a mixing tank 1 for homogenizing the raw mix coming from the mill, a lime tank 2 and a clay tank 3, continuous metering units 4, 6 and 8, stabilizing flow regulators 5, 7 and 9, a pneumatic screw pump 10 transporting corrective components, pneumatic feeder 11 with a mixing chamber 12, a porous partition 13 and pneumatic lines 14 and 15 for supplying compressed air under a porous partition and for pneumatic conveying fluidized in the mixing chamber. mixtures, material line 16 and accumulative capacity (spare silo) 17.

Способ осуществл ют следуюищм образом.The method is carried out in the following manner.

В смесительную емкость было замолото 120 т сырьевой смеси, т.е. ра- бочий объем смесительной емкости 1 использовалс  полностью. После усреднени  замолотой смеси, отбора проб120 tons of raw mix were ground into the mixing tank, i.e. The working volume of the mixing tank 1 was fully used. After averaging the ground mixture, sampling

4: СО 4: CO

4four

и проведени  их химического анализа было установлено, что дл  получени  кондиционной сырьевой смеси ее необходимо откорректировать 18 т известн ка . Отношение массы корректируемой смеси (M(j 120 т) к массе корректирующего компонента (т f 18 т) составило 6,67, Следовательно, дл  получени  кондиционной сырьевой смеси в смесительную камеру 12 пневмопитате- л  11 требовалось подавать корректируемую смесь из смесительной емкости 1 и корректирующий компонент из емкости 2 в соотношении 6,67:1,0, Дл  осуществлени  этой операции задатчик расхода 5 дозатора 4 был настроен на величины 66,7 т/ч, а задатчик .расхода 7 дозатора 6 был настроен на величину 10,0 т/ч. Система регулирова- ни , приведенна  на.фиг, 2, обеспечивала поддержание расходов на заданных уровн х. Возможность подачи корректирующего компонента в смесительand carrying out their chemical analysis, it was found that in order to obtain a conditioned raw meal it is necessary to correct 18 tons of limestone. The mass ratio of the corrected mixture (M (j 120 tons) to the mass of the correction component (t f 18 tons) was 6.67. Consequently, to obtain a conditioned raw mixture, it was necessary to feed the corrected mixture from the mixing tank 1 into the mixing chamber 12 of the pneumatic simulator 11 and The correction component from the tank 2 in the ratio 6.67: 1.0. To accomplish this operation, the flow master 5 of the dispenser 4 was adjusted to 66.7 tons / h, and the master 7 of the meter 7 of the dispenser 6 was adjusted to 10.0 tons. / h. The regulation system, given in fig, 2, ensures The ability to maintain costs at a given level. The ability to supply a corrective component in the mixer

00

0 0

ле ее корректировки по за вл емому способу характеризовалось величиной d,(KH) на уровне 0,021 .after its adjustment by the proposed method, the value of d, (KH) was 0.021.

Результаты двух серий опытов по приготовлению сырьевой смеси заданного химического состава известным и предлагаемым способами приведены в таблице.The results of two series of experiments on the preparation of the raw material mixture of a given chemical composition by the known and proposed methods are given in the table.

Как видно из этой таблицы, приготовление порошкообразной сьфьевой смеси по за вл емому способу - за счет переноса операций корректировани  химического состава сырьевой смеси и ее вторичного перемешивани  из смесительной емкости 1 в смесительную камеру 12 пневмопитател  11, где эта операци  совмещаетс  с операцией псевдоожижени  материала в процессе его пневмотранспортировани  - позволило сократить цикл приготовлени  кондиционной смеси с 7,25 ч до 6,15 ч, снизить удельный расход сжатого воздуха на усреднение сьфьевойAs can be seen from this table, the preparation of the powdered mixture according to the proposed method involves transferring the chemical composition of the raw mix and its secondary mixing from the mixing tank 1 to the mixing chamber 12 of the pneumatic mixer 11, where this operation is combined with the fluidization of the material in the process its pneumatic transporting - allowed to shorten the cycle of preparing the conditioned mixture from 7.25 h to 6.15 h, to reduce the specific consumption of compressed air for averaging

ную камеру 12 пневмопитател  11 обес-25 смеси на 36,7 нм /т, снизить унос12 pneumopitel 11 obes-25 mixture by 36.7 nm / t, reduce entrainment

печивалась тем, что давление подачи корректирующего компонента (благодар  использованию, например, пневмо- винтового насоса 10) превьш1ало давление в смесительной камере. Обычно смесительна  камера 12 в пневмопита- теле 1Т используетс  только дл  псевдоожижени  сьтучего материала - с целью обеспечени  его надежного пневмотранспортировани  по материалопро- воду 16. В предлагаемом способе смесительна  камера 12 пневмопитател  11 используетс  не только дл  псевдоожижени  сырьевой смеси, но и дл  ее усреднени  с корректирующим компонентом . Поскольку объем смесительной камеры пневмопитател  значительно меньше (на два пор дка и более), чем объем смесительной емкости Т, то услови  дл  качественного усреднени  сырьевой смеси в смесительной камере значительно предпочтительнее. Так как аспираци  смесительной камеры пневмопитател  не требуетс , то этим обеспечиваетс  возможность снижени  уноса материала в процессе корректировани  сырьевой смеси. После перемешивани  корректируемой смеси и корректирующего компонента в сме ситель- ной камере 12 откорректированна  таким образом сьфьева  смесь подавалас пневмопитателем 11 по материалопрово ду 16 в накопительную емкость 17. Качество усреднени  сьфьевой смеси посThis was due to the fact that the supply pressure of the corrective component (due to the use of, for example, a pneumatic screw pump 10) exceeded the pressure in the mixing chamber. Usually, the mixing chamber 12 in the pneumopulmonary 1T is used only for fluidizing the bulk material — in order to ensure reliable pneumatic conveying through the material pipe 16. In the proposed method, the mixing chamber 12 of the pneumofibel 11 is used not only for fluidizing the raw mix, but also for its averaging corrective component. Since the volume of the mixing chamber of the pneumopilator is much smaller (two orders of magnitude or more) than the volume of the mixing tank T, the conditions for the qualitative averaging of the raw mix in the mixing chamber are much preferable. Since aspiration of the mixing chamber of the pneumopilator is not required, this provides the possibility of reducing the entrainment of the material in the process of adjusting the raw mix. After mixing the corrected mixture and the corrective component in the mixing chamber 12, the syphilized mixture was adjusted in this way by the pneumatic feeding 11 through the conduit 16 to the storage tank 17. The averaging quality of the syphilic mixture was

материала из смесительной емкости на 37,5 кг 25% увеличить использование рабочего объема смесительной емкости 1.material from the mixing tank by 37.5 kg 25% increase the use of the working volume of the mixing tank 1.

Таким образом стендовые опыты показали , что за вл емый способ приготовлени  порошкообразной сьфьевой смеси по сравнению с известным способом обеспечивает сокращение цикла приготовлени  сьфьевой смеси заданного химсостава (повьш1ение производительности процесса), снижение расхода сжатого воздуха на усреднение 1 т сьфьевой смеси в процессе ее корректировани , снижение величины уноса материала из смесительной емкости , более полное использование рабочего объема смесительной емкости.Thus, bench experiments showed that the claimed method of preparing a powdery mixture as compared with the known method provides a reduction in the cycle of preparation of the mixture of a given chemical composition (increasing the process performance), reducing the consumption of compressed air by averaging 1 ton of the mixture in the process of correcting it, reducing the amount of entrainment of material from the mixing tank, more complete use of the working volume of the mixing tank.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  порошкообразной сьфьевой смеси, включаю1 щй замол сьфьевой смеси в смесительную емкость , пневмоперемешивание замоло- той смеси, введение добавок приThe method of preparing a powder mixture, including grinding of the mixture into a mixing tank, pneumatic mixing of the mixture, the introduction of additives during корректировании химического состава смеси, перемешивание откорректированной смеси и пневматическое дозированное опорожнение смесительной емкости, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени и снижени  расхода сжатого воздуха при приготовлении смеси и снижени  уносаadjusting the chemical composition of the mixture; mixing the corrected mixture; and pneumatically metered emptying of the mixing tank, characterized in that, in order to reduce the time and decrease the consumption of compressed air during the preparation of the mixture and reduce the ash материала из смесительной емкости, введение добавок при корректировании химического состава смеси и пере- мепшвание откорректированной смесиthe material from the mixing tank, the introduction of additives when adjusting the chemical composition of the mixture and mixing the corrected mixture Результаты сопоставительных опытов по приготовлению сырьевой смеси заданного химического состава известным и за вл емым способамиThe results of comparative experiments on the preparation of the raw material mixture of a given chemical composition by known and claimed methods Замол смесительной емкости:Grinding mixing tank: а)количество зама- лываемой сьфьевой смесиa) the amount of oil poured into the mixture б)длительность замолаb) the duration of the grind в)расход сжатого воздухаc) compressed air consumption Первичное усреднение:Primary averaging: а)длительность a) duration б)расход сжатого воздухаb) compressed air consumption в)унос материала из смесительной емкостиc) the ablation of material from the mixing tank Отбор проб усредненной сырьевой смеси и проведение химического анализа а) длительность операции Подача корректирующего компонента в смесительную емкости:Sampling the averaged raw material mixture and carrying out chemical analysis a) the duration of the operation. Supply of the correction component to the mixing tank: а)количество корректирующего компонентa) the amount of corrective component б)длительность подачи b) the duration of the filing в)расход сжатого воздухаc) compressed air consumption г)унос материала Вторичное усреднение сырьевой смеси в смесительном силосе:d) material ablation Secondary averaging of the raw mix in the mixing silo: а)количество сырьевой смесиa) the amount of raw mix б)длительность перемешивани b) the duration of mixing в)расход сжатого воздухаc) compressed air consumption г)унос материала из смесительной емкостиd) ablation of material from the mixing tank осуществл ют в пневмопитателе-дозато- ре одновременно с дозированным опорожнением смесительной емкости.carried out in the pneumatic feeder simultaneously with the dosed discharge of the mixing tank. 120120 2,02.0 72007200 1,751.75 17901790 52,5 78,052.5 78.0 0,7 0,70.7 0.7 15 0,2515 0.25 900 3,0900 3.0 105 2,0 2000105 2.0 2000 64,064.0 б) в) г)b) c) d) Опорожнение смесительной емкости с подачей откорректированной сырьевой смеси в запасной силос:Emptying the mixing tank with the supply of the corrected feed mixture to the storage silo: а)длительностьa) duration б)расход сжатого воздухаb) compressed air consumption в)унос материала из смесительной емкостиc) the ablation of material from the mixing tank Совмещенные операции дозированной подачи корректирующего компонента в смесительную камеру пневмопита- теп -дозатора, перемешивани  в смесительной камере корректируемой сырьевой смеси и корректирующей добавки , дозированного опорожнени  смесительной емкости через смесительную камеру пневмопитател -до- затора с подачей готовой смеси в запасной силосCombined operations of metering the correction component into the mixing chamber of a pneumatic feed dispenser, mixing in the mixing chamber of a corrected raw mix and correction additive, dosed emptying of the mixing tank through the mixing chamber of the pneumatic sprayer with the feed of the ready-mix to spare silo а) количество корректирующей добавки длительность совмещенной операции расход сжатого воздуха унос материала из смесительной емкости Приготовление сырьевой смеси заданного химического состава (в целом):a) the amount of the corrective additive; the duration of the combined operation; the consumption of compressed air; the ablation of the material from the mixing tank. Preparation of the raw mix of a given chemical composition (in general): а)количество приготовленной сырьевой смесиa) the amount of raw mix prepared б)длительность цикла (от замола до опорожнени  смесительной емкости)b) cycle time (from grinding to emptying the mixing tank) в)производительность процессаc) process performance г)суммарный расход сжатого воздухаd) total compressed air consumption д)расход сжатого воздуха на 1 тонну сырьевой смесиe) compressed air consumption per 1 ton of raw mix , Продолжение таблицы, Table continuation 1,3 73501.3 7350 16,016,0 18 1,7 8280 20,018 1.7 8280 20.0 105105 7,25 14,5 169907.25 14.5 16990 T 161,8T 161.8 138138 6,15 22,4 172706.15 22.4 17270 125,1125.1 кг135,598,0kg135,598.0 о about % 75 100% 75,100 - .0,0230,021- .0,0230,021 Ji- L, ,Ji- L, ffl .F:ffl .F: I....- -  I ....- - CjHomtt/t/ боздухCjHomtt / t / Bozduh Составитель А.Калабухова Редактор М.Товтин Техред И.ХоданичКорректор М.Шароши Compiled by A.Kalabukhova Editor M.Tovtin Tehred I.KhodanychKorrektor M.Sharoshi Заказ 4400/27 Тираж 591ПодписноеOrder 4400/27 Circulation 591 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 Продолжение таблицыTable continuation 11eleven ISIS .. / i I / i i CjHomtt/t/ боздухCjHomtt / t / Bozduh