SU1726439A1 - Керамическа масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно дл  получени  фасадных и облицовочных керамических плиток. Керамическа  масса содержит следующие компоненты . %: глину 15-45; песок 11-25; стеклобой 10-30; циклонную пыль, образующуюс  в результате сушки глины при производстве керамзита при температуре не выше 300°С, 0-50. Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затвор ют водой в количестве 7-8% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом, Плитку прессуют. После прессовани  сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере. После обжига и охлаждени  черепок проходит политой обжиг (глазурование). Характеристика керамических плиток: механическа  прочность сырца 1.1-1,25 МПа; предел прочности при изгибе 10,0-17,0 МПа; водопоглощение 5.4-8,9%; усадка 2,0-3,3%; температура обжига 950- 1030°С. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  получени  фасадных и облицовочных керамических плит.

Известна керамическа  масса, включающа , мас.%:

Глина50-60

Кварцевый песок0,1-10

Стеклобой15-30

Лепидолитовый

концентрат5-30

Однако сырец из известной керамической массы имеет низкую механическую прочность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  керамическа  масса, включающа ,, мас.%:

Глина вурмакасинска 

Глина вурмакасинска 

обожженна 

Бой плиточный

Стеклобой

Стекло жидкое сверх 100%

Сода кальцинированна  сверх 100% 0,2

Известна  керамическа  масса имеет не только низкую механическую прочность полученного из нее сырца, но и высокое водопоглощение полученной из нее плитки,

70

14

6

10

0,1

ч

го о

Јь

СА О

что не позвол ет использовать такую плитку дл  облицовки фасада зданий и сооружений .

Цель изобретени -повышение механической прочности сырца и снижение водо- поглощени . Составы керамической массы, физико- химические и технологические свойства представлены в табл. 1.

Изготовление керамических плит осуществл ют по следующей технологии.

Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затвор ют водой в количестве 7-8% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом. Плитку прессуют. После прессовани  сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере . После обжига и охлаждени  черепок проходит политой обжиг (глазурование).

По сравнению с известным использованием циклонной пыли, обожженной при температуре не выше 300°С. позвол ет увеличить механическую прочность сырца и снизить водопоглощение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Керамическа  масса, включающа  глину , песок, стеклобой, дегидратированный глинистыйотощитель,отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности сырца и снижени  водопоглоще- ни , она в качестве дегидратированного глинистого отощител  содержит циклонную пыль производства керамзита,образующуюс  при сушке глины при температуре не выше 300°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глина15-45

   Песок11-25

   Стеклобой10-30

   Указанна  циклонна 

   пыль10-50