SU1726439A1 - Керамическа масса - Google Patents
Керамическа масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726439A1 SU1726439A1 SU894784011A SU4784011A SU1726439A1 SU 1726439 A1 SU1726439 A1 SU 1726439A1 SU 894784011 A SU894784011 A SU 894784011A SU 4784011 A SU4784011 A SU 4784011A SU 1726439 A1 SU1726439 A1 SU 1726439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- firing
- mixture
- shard
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно дл получени фасадных и облицовочных керамических плиток. Керамическа масса содержит следующие компоненты . %: глину 15-45; песок 11-25; стеклобой 10-30; циклонную пыль, образующуюс в результате сушки глины при производстве керамзита при температуре не выше 300°С, 0-50. Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затвор ют водой в количестве 7-8% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом, Плитку прессуют. После прессовани сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере. После обжига и охлаждени черепок проходит политой обжиг (глазурование). Характеристика керамических плиток: механическа прочность сырца 1.1-1,25 МПа; предел прочности при изгибе 10,0-17,0 МПа; водопоглощение 5.4-8,9%; усадка 2,0-3,3%; температура обжига 950- 1030°С. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени фасадных и облицовочных керамических плит.
Известна керамическа масса, включающа , мас.%:
Глина50-60
Кварцевый песок0,1-10
Стеклобой15-30
Лепидолитовый
концентрат5-30
Однако сырец из известной керамической массы имеет низкую механическую прочность.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс керамическа масса, включающа ,, мас.%:
Глина вурмакасинска
Глина вурмакасинска
обожженна
Бой плиточный
Стеклобой
Стекло жидкое сверх 100%
Сода кальцинированна сверх 100% 0,2
Известна керамическа масса имеет не только низкую механическую прочность полученного из нее сырца, но и высокое водопоглощение полученной из нее плитки,
70
14
6
10
0,1
ч
го о
Јь
СА О
что не позвол ет использовать такую плитку дл облицовки фасада зданий и сооружений .
Цель изобретени -повышение механической прочности сырца и снижение водо- поглощени . Составы керамической массы, физико- химические и технологические свойства представлены в табл. 1.
Изготовление керамических плит осуществл ют по следующей технологии.
Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затвор ют водой в количестве 7-8% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом. Плитку прессуют. После прессовани сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере . После обжига и охлаждени черепок проходит политой обжиг (глазурование).
По сравнению с известным использованием циклонной пыли, обожженной при температуре не выше 300°С. позвол ет увеличить механическую прочность сырца и снизить водопоглощение.
Claims (1)
- Формула изобретениКерамическа масса, включающа глину , песок, стеклобой, дегидратированный глинистыйотощитель,отличающа с тем, что, с целью повышени механической прочности сырца и снижени водопоглоще- ни , она в качестве дегидратированного глинистого отощител содержит циклонную пыль производства керамзита,образующуюс при сушке глины при температуре не выше 300°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Глина15-45Песок11-25Стеклобой10-30Указанна циклоннапыль10-50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894784011A SU1726439A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Керамическа масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894784011A SU1726439A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Керамическа масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726439A1 true SU1726439A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21492368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894784011A SU1726439A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Керамическа масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726439A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-22 SU SU894784011A patent/SU1726439A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 779350. кл. С 04 В 33/00. 1980. Рахваргер Е.А. и др. Справочник по строительной керамике. М.: Строиэдат, 1976, с. 133, табл. 12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1726439A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1430381A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных фа нсовых плиток | |
SU1724642A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
SU507540A1 (ru) | Керамическа масса | |
DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
SU763293A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1675276A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов | |
SU1470719A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток | |
RU2095329C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей | |
SU570567A1 (ru) | Керамическач масса | |
SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1315435A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических плиток | |
SU658109A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1301815A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2036880C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
RU2064910C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его изготовления | |
RU1768554C (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток | |
KR970008688B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
SU1576514A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток | |
SU1260359A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1058932A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1634652A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1689352A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |