SU1726171A1 - Hobbing cutter - Google Patents
Hobbing cutter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726171A1 SU1726171A1 SU894702077A SU4702077A SU1726171A1 SU 1726171 A1 SU1726171 A1 SU 1726171A1 SU 894702077 A SU894702077 A SU 894702077A SU 4702077 A SU4702077 A SU 4702077A SU 1726171 A1 SU1726171 A1 SU 1726171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- segment
- tooth
- defining
- cutting teeth
- front surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Применение: изобретение относитс к инструментальному производству. Сущность изобретени : фреза содержит режущие зубь , уменьшенные по толщине 1, которые чередуютс через один с режущими зубь ми, заниженными по высоте 2. Стружечные канавки между режущими зубь ми 2 и 1 в сечении, перпендикул рном оси фрезы , образованы трем отрезками. Отрезок, определ ющий переднюю поверхность, выполнен из двух участков. 3 и 4, пересекающихс под тупым углом, при этом участок 4 расположен параллельно отрезку 6, определ ющему заднюю поверхность предыдущего зуба. Отрезок 7, определ ющий дно стружечной канавки, образует острый угол с отрезком 6 и тупой угол с участком 4 и плавно сопр гаетс с ними. 1 з.п, ф-лы, .Application: The invention relates to instrumental production. SUMMARY OF THE INVENTION: The milling cutter contains cutting teeth reduced in thickness 1, which alternate through one with cutting teeth lowered in height 2. The stitch grooves between cutting teeth 2 and 1 in a section perpendicular to the axis of the milling cutter are formed by three segments. The segment defining the front surface is made of two sections. 3 and 4 intersecting at an obtuse angle, with section 4 parallel to segment 6 defining the posterior surface of the previous tooth. Section 7, defining the bottom of the chip groove, forms an acute angle with section 6 and an obtuse angle with section 4 and smoothly mates with them. 1 z.p, f-ly,.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к металлорежущему инструменту дл обработки зубчатых колес.The invention relates to mechanical engineering, in particular to a metal cutting tool for machining gears.
Известна конструкци черв чной фрезы , стружечные канавки в которой образованы режущими зубь ми, уменьшенными по толщине, чередующимис через один с режущими зубь ми, заниженными по высоте , причем стружечна канавка в сечении, перпендикул рном оси фрезы, имеет три отрезка , два из которых определ ют соответственно переднюю поверхность одного зуба и заднюю поверхность другого, а третий отрезок, определ ющий дно стружечной канавки, плавно сопр гаетс с ними.The known design of the worm milling cutter, in which the chip grooves are formed by cutting teeth, reduced in thickness, alternating through one with cutting teeth, underestimated in height, the chip groove in section, perpendicular to the mill axis, has three segments, two of which are defined respectively, the front surface of one tooth and the back surface of the other, and the third segment defining the bottom of the chip groove smoothly mates with them.
Недостатком известной конструкции вл етс то, что невозможно повысить стойкость фрезы за счет увеличени задних угловых режущих зубьев, заниженных по высоте из-за врезани шлифовального круга в профиль зуба, уменьшенного по толщине , который следует за шлифуемым.A disadvantage of the known construction is that it is not possible to increase the resistance of the cutter by increasing the rear corner cutting teeth, which are too low in height due to the cutting of the grinding wheel in the tooth profile, reduced in thickness, which follows the grinding.
Цель изобретени - повышение стойкости фрезы за счет создани технологических условий получени увеличенных задних углов.The purpose of the invention is to increase the durability of the cutter by creating the technological conditions for obtaining increased rear corners.
Поставленна цель достигаетс тем, что в черв чной фрезе с образованными стружечными канавками режущими зубь ми, уменьшенными по толщине, чередующимис через один с режущими зубь ми, заниженными по высоте, причем стружечна канавка в сечении, перпендикул рном оси фрезы, имеет три отрезка, два из которых определ ют соответственно переднюю поверхность одного зуба и заднюю поверхность другого, а третий отрезок, определ ющий дно стружечной канавки, плавно сопр гаетс с ними, в стружечных канавках между режущими зубь ми, заниженными по высоте, и режущими зубь ми, уменьшенными по толщине, отрезок, определ ющий переднюю поверхность, выполнен из двух участков, пересекающихс под тупым углом с условием расположени одного из них, прилегающего к основанию зуба , параллельно отрезку, определ ющему заднюю поверхность предыдущего зуба, при этом отрезок, определ ющий дно стружечной канавки, образует острый угол с отрезком , определ ющим заднюю поверхность зуба, и тупой угол с участком отрезка, определ ющим переднюю поверхность зуба.The goal is achieved by the fact that in a worm milling cutter with cutting teeth formed by cutting teeth reduced in thickness alternating through one with cutting teeth lowered in height, the cutting groove in a section perpendicular to the axis of the cutter has three segments, two of which, respectively, the front surface of one tooth and the rear surface of the other are determined, and the third segment, defining the bottom of the chip groove, smoothly mates with them, in the chip grooves between the cutting teeth, underestimated in The cell, and cutting teeth, reduced in thickness, the segment defining the front surface is made of two sections intersecting at an obtuse angle with the condition of one of them, adjacent to the tooth base, parallel to the segment defining the back surface of the previous tooth, with This segment, defining the bottom of the chip groove, forms an acute angle with a segment defining the back surface of the tooth, and an obtuse angle with the segment of the segment defining the front surface of the tooth.
Точка пересечени отрезка, определ ющего дно стружечной канавки, с участком отрезка, определ ющим переднюю поверхность зуба, расположена на окружности ножек зубьев фрезы.The intersection point of the segment defining the bottom of the chip groove with the segment of the segment defining the front surface of the tooth is located on the circumference of the legs of the cutter teeth.
На чертеже схематически изображена черв чна фреза.The drawing shows schematically a worm cutter.
Черв чна фреза содержит режущие зубь 1, уменьшенные по толщине, которыеWorm drill contains cutting teeth 1, reduced in thickness, which
чередуютс через один с режущими зубь ми 2, заниженными по высоте, со шлифовальной частью с. Передний угол режущих зубьев 1, равен 0°, а угол стружечной канавки д 20 - 30°.alternate through one with cutting teeth 2, lowered in height, with grinding part c. The front angle of the cutting teeth 1 is 0 °, and the angle of the chip groove is 20–30 °.
Стружечна канавка в сечении, перпендикул рном оси фрезы, между режущими зубь ми 2 и режущими зубь ми 1 образована трем отрезками.A chip groove in a section perpendicular to the axis of the cutter, between the cutting teeth 2 and the cutting teeth 1, is formed by three segments.
Отрезок, определ ющий переднюю поверхность режущего зуба 1, выполнен из двух участков 3 и 4, которые пересекаютс под тупым углом в точке 5, при этом участок 4 расположен параллельно отрезку 6, который определ ет заднюю поверхность предыдущего режущего зуба 2. Отрезок 7, определ ющий дно стружечной канавки, пересекает отрезок 6 под острым углом, а участок 4 - под тупым и плавно сопр гаетс с ними.The segment defining the front surface of the cutting tooth 1 is made of two sections 3 and 4 that intersect at an obtuse angle at point 5, while section 4 is parallel to section 6, which defines the rear surface of the previous cutting tooth 2. Section 7, defined The cutting bottom of the chip groove intersects segment 6 at an acute angle, and section 4 - under a blunt and smoothly mates with them.
Точка 8 пересечени отрезка 7 и участкаPoint 8 of intersection of segment 7 and section
4 расположена на окружности впадин RI. О- центр фрезы.4 is located on the circumference of the RI troughs. O- center cutters.
Предлагаема форма канавки позвол ет увеличить величину шлифовальной частиThe proposed groove shape allows an increase in the size of the grinding part.
с зуба 2, заниженного по высоте. Так как шлифование производитс кругом дисковой формы, то отбой круга при шлифовании должен произойти до касани кругом соответствующей точки 9 профил зуба,with tooth 2, lowered in height. Since grinding is carried out with a disk-shaped wheel, grinding off the grinding wheel should occur before touching the corresponding point 9 of the tooth profile with the wheel,
следующего за шлифуемым, во избежание его среза, а так как в предлагаемой конструкции точка касани круга с профилем зуба происходит в точке 8, то это позвол ет увеличить величину шлифованной части с, чтоfollowing the grinding, in order to avoid its cut, and since in the proposed construction the point of contact of the circle with the tooth profile occurs at point 8, this allows an increase in the value of the ground part c, which
ведет к повышению точности профил и стойкости фрезы.leads to increased profile accuracy and cutter durability.
Схема шлифовани профил зубьев 2, заниженных по высоте, и размеры шлифовальных кругов вл ютс традиционными.The grinding pattern of the teeth profile 2, which is too low in height, and the dimensions of the grinding wheels are traditional.
Предлагаема фреза работает по прогрессивной схеме резани , Сущность этой схемы резани заключаетс в том, что зубь 1 фрезы, уменьшенные по толщине срезаютThe proposed cutter works according to a progressive cutting pattern. The essence of this cutting pattern is that the teeth of the cutter 1, which are reduced in thickness, are cut off
стружку вершинными кромками, в то врем chip vertex edges while
как зубь 2, заниженные по высоте, срезают стружку только боковыми кромками,as tooth 2, lowered in height, cut off chips only with lateral edges,
Стойкость фрезы предлагаемой конструкции по сравнению с известными выше в 1,5-1,8 раза.The durability of the cutter of the proposed design is 1.5-1.8 times higher than the known ones
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894702077A SU1726171A1 (en) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Hobbing cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894702077A SU1726171A1 (en) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Hobbing cutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726171A1 true SU1726171A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21452696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894702077A SU1726171A1 (en) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Hobbing cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726171A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-25 SU SU894702077A patent/SU1726171A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №167118, кл. В 23 F 21/16, 1963. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3395434A (en) | Cutting insert for chip cutting machining | |
JP2909104B2 (en) | Cutter plate for precision machining and method of manufacturing the same | |
KR20090033324A (en) | Cutting insert with recessed corners | |
KR20080028387A (en) | Cutting insert, tool and method of machining a workpiece | |
WO2015013035A1 (en) | Cutting insert with chip dividers | |
US4557639A (en) | Cutting tool for planing gear tooth flanks | |
US6293738B1 (en) | Thread cutting bit | |
SU1726171A1 (en) | Hobbing cutter | |
JP4160802B2 (en) | Combination of gear, cutter and blade for manufacturing gear member and manufacturing method of gear member | |
USRE26544E (en) | Cutting tool | |
JPS6445504A (en) | Hole cutting tool | |
US5622459A (en) | Tool for manufacturing crown wheels | |
CN210648700U (en) | Profiling blade and cutter with same | |
RU2080219C1 (en) | Worm milling cutter | |
SU975265A1 (en) | Hob cutter | |
SU1187936A1 (en) | Hob | |
SU1808521A1 (en) | End mill | |
SU914210A1 (en) | Shaped hobbing cutter | |
CN212384691U (en) | Milling blade | |
SU1143533A1 (en) | Gear-shaping cutter head roughing tool | |
SU891279A2 (en) | Hob cutter for working gears | |
JPS5835806B2 (en) | ball end mill | |
SU1000194A1 (en) | Multipass hob | |
SU1480986A1 (en) | Tap die | |
SU1088892A1 (en) | Tool for working bevel gear wheels with circular teeth |