SU1724640A1 - Способ получени плавленой извести - Google Patents
Способ получени плавленой извести Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724640A1 SU1724640A1 SU904815563A SU4815563A SU1724640A1 SU 1724640 A1 SU1724640 A1 SU 1724640A1 SU 904815563 A SU904815563 A SU 904815563A SU 4815563 A SU4815563 A SU 4815563A SU 1724640 A1 SU1724640 A1 SU 1724640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- calcium
- containing material
- mixture
- kwh
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, преимущественно в способах электротермической обработки тугоплавких материалов и рафинирующих веществ, примен емых дл вы- печной обработки жидких металлов. Кальцийсодержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 2,0-4,0% отего массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью 0,5-0,75 кг/кВт-ч израсходованной энергии. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургий, в частности к способам электротермический: обработки тугоплавких материалов, и может быть использовано дл получени рафинирующих веществ, примен емых при внепеч- ной обработке жидких металлов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла-; гаемому вл етс способ получени плавленых оксидных огнеупоров, согласно которому с целью повышени устойчивости плавленой иЗвести к гидратации при однот; временном снижении концентрации вред ных примесей перед электроплавкой металлургической извести к шихте добаел ют фторид щелочноземельнргр металла фракции менее 2,5 мм. ., ,
Способ обеспечивает снижение срдер;- жани диоксида кремни , серы и фосфора,; но при этом содержание углерода в продукте находитс на таком уровне, который не позвол ет использовать продукт дл обра ботки низкоуглеродистых сталей. К тому же снижаетс устойчивость продукта на воздухе ввиду взаимодействи СаС2+2Н20- Са(ОН)2 + С2Н2
Как известно, удаление примесей за счет фторировани в дуговой печи сопр жено с экологическими вредност ми и требует при реализации процесса сложных очистных сооружений.
Целью изобретени вл етс повышение содержани оксида кальци в готовом продукте и его рафинирующей и десульфу- рирующей способности.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени плавленой извести , включающему загрузку кальцийсодер- жащего материала и электродуговую обработку его в рудовбсстановительных электропечах, кальцийсодержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 2, от его массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью ,75 кг/кВт- ч израсходованной энергии.
В качестве кальцийсодержащего материала могут быть использованы металлургическа известь, известн к, а в качестве углеродистого восстановител - графит, антрацит .
(Л
ы
кэ
4 О
%
Известно, что продуктами раскислени жидких металлических расплавов может быть субоксид кальци CazO, который способен образовывать твердый раствор с оксидом кальци . Это дает основание полагать, что возможно осуществление процесса получени плавленой извести с низкой концентрацией примесных окислов, температура взаимодействи которых с углеродом существенно ниже, чем с оксидом кальци , а также развитой нестехиометрией последнего по кислороду. Продукт, представл ющий соединени , отвечающие составу CaOi-x, где х может достигать значени 0,5 будет обладать, нар ду с устойчивостью при нормальных услови х, высокой рафинирующей способностью при температуре сталеварени .
Экспериментально установлено, что введение в шихту углеродистого восстановител менее 2 % от массы кальцийсодержа- щего материала сопровождаетс незначительным развитием нестехиометрии оксида кальци по кислороду и, как следствие, снижением десульфурирующей способности целевого продукта.
Введение в шихту более 4% углеродистого восстановител приводит к получению закарбиженного продукта, хранение которого на воздухе вл етс взрывоопасным вследствие образовани ацетилена ввиду недостаточной устойчивости к гидратации ..
Шихту в печь можно подавать непрерывно или отдельными порци ми, необ зательно со скоростью не менее 0,5 кг/кВт ч израсходованной энергии. Недостаток шихты в печи приводит к повышению энергоемкости процесса, увеличению удельного расхода электроэнергии. Повышение скорости подачи шихты свыше 0,75 кг/кВт-ч отри- цательно сказываетс на качестве конечного продукта,- наблюдаютс включени непроплавленой шихты, что снижает содержание оксида кальци в плавленой извести и ее рафинирующую способность.
Предлагаемый способ получени плавленой извести реализован следующим образом ..
Шихту составл ли из металлургической извести крупностью частиц - 25 мм и графитовой крупки с частицами - 1,0 мм. Компоненты тщательно перемешивали, делили на порции дл загрузки в печь. Плавленую известь получали в электропечи с установленной мощностью трансформатора 140 кВА,
Используемые материалы в качестве компонентов шихты имели следующий химический состав.
Химический состав металлургической
извести, %: СаО 80,5; S02 0.5; А120з0,3; МдО 0,9;feO-0,3; С 0,35; Р 0,01; S 0,1; п.п.п. 7.95. Химический состав графитовой крупки, %: С 99,2; зола 0,63; летучие 0,17.
На каждую плавку задавалось 300 кг
извести и выход целевого продукта составл л 150 кг.
Дл определени рафинирующей и де- сул ьфурирующей способности плавленой извести на ее основе были приготовлены
твердые шлакообразующие смеси, которыми обрабатывали в ковше сталь ШХ15.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Разработанный способ позвол ет получэть высококачественный продукте высо- ким содержанием основного вещества (СаО 97,0%) и реакционной способностью. К примеру , образцы керамики из материала, полученного по предлагаемому способу,
спекаютс уже при 1250°С, в то врем как из материала по обычной технологии при 1400°С, а из металлургической извести только при 1700°С. Полученна плавлена известь может быть использована дл
изготовлени тиглей индукционных печей, керамических фильтров, а также в качестве основы дл твердых шлакообразующих смесей . Степень десульфурации стали при обработке в ковше порошками из СаО,
полученными по предлагаемому способу, составл ет 72-81%, а по известному 48- 50%. Гидратационна устойчивость плавленой извести по предлагаемому способу остаетс на уровне получаемой по известным техническим решени м. Предлагаемый способ обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии в сравнении с известным на 100-200 кВт Ч/т.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени плавленой извести, включающий загрузку кальцийсодержаще- го материала и электродуговую обработку его в рудовосстановительных электропечах, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с цельюповышени содержани оксида кальци в готовом продукте и его рафинирующей и десульфурирующей способности, кальций- содержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве2,0-4,0% от его массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью 0,5-0,75 кг/кВт.ч израсходованной энергии.TWN34Ь о Л о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815563A SU1724640A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получени плавленой извести |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815563A SU1724640A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получени плавленой извести |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1724640A1 true SU1724640A1 (ru) | 1992-04-07 |
Family
ID=21509032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904815563A SU1724640A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получени плавленой извести |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1724640A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-17 SU SU904815563A patent/SU1724640A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР NJ578287,кл. С 04 В 35/60,1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5531805A (en) | Smelting ferrous materials | |
KR930001334B1 (ko) | 아연을 함유하는 금속성 더스트 및 슬러지의 활용방법 | |
KR100269897B1 (ko) | 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
JPS6164807A (ja) | 鉄鉱石の溶融還元方法 | |
GB2054657A (en) | Process and installation for the treatment of dust and sludge from blast furnaces, and electric furnaces and converters of steel works | |
SU1724640A1 (ru) | Способ получени плавленой извести | |
WO2020116643A1 (ja) | 加炭材およびそれを用いた加炭方法 | |
KR910009962B1 (ko) | 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 | |
US2790712A (en) | Process for refining iron | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU2107738C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
CN87101210A (zh) | 一种铁矿石直接炼钢的方法 | |
KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
RU2791998C1 (ru) | Способ прямого получения чугуна из фосфорсодержащей железной руды или концентрата с одновременным удалением фосфора в шлак | |
US4306905A (en) | Production of ferrochromium alloys | |
CN221397908U (zh) | 熔炼炉装置 | |
SU1235968A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
SU1027259A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома | |
SU1574666A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой | |
AU684226B2 (en) | Smelting ferrous materials |