SU1724640A1

SU1724640A1 - Способ получени плавленой извести

Info

Publication number: SU1724640A1
Application number: SU904815563A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Лагунов; Юрий Петрович Галицкий; Юрий Иванович Жаворонков; Валерий Алексеевич Ермоленко
Original assignee: Запорожский индустриальный институт; Центр Научно-Технического Творчества Молодежи Запорожского Индустриального Института
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Использование: в металлургии, преимущественно в способах электротермической обработки тугоплавких материалов и рафинирующих веществ, примен емых дл вы- печной обработки жидких металлов. Кальцийсодержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 2,0-4,0% отего массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью 0,5-0,75 кг/кВт-ч израсходованной энергии. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургий, в частности к способам электротермический: обработки тугоплавких материалов, и может быть использовано дл получени рафинирующих веществ, примен емых при внепеч- ной обработке жидких металлов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла-; гаемому вл етс способ получени плавленых оксидных огнеупоров, согласно которому с целью повышени устойчивости плавленой иЗвести к гидратации при однот; временном снижении концентрации вред ных примесей перед электроплавкой металлургической извести к шихте добаел ют фторид щелочноземельнргр металла фракции менее 2,5 мм. ., ,

Способ обеспечивает снижение срдер;- жани диоксида кремни , серы и фосфора,; но при этом содержание углерода в продукте находитс на таком уровне, который не позвол ет использовать продукт дл обра ботки низкоуглеродистых сталей. К тому же снижаетс устойчивость продукта на воздухе ввиду взаимодействи СаС2+2Н20- Са(ОН)2 + С2Н2

Как известно, удаление примесей за счет фторировани в дуговой печи сопр жено с экологическими вредност ми и требует при реализации процесса сложных очистных сооружений.

Целью изобретени вл етс повышение содержани оксида кальци в готовом продукте и его рафинирующей и десульфу- рирующей способности.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени плавленой извести , включающему загрузку кальцийсодер- жащего материала и электродуговую обработку его в рудовбсстановительных электропечах, кальцийсодержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 2, от его массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью ,75 кг/кВт- ч израсходованной энергии.

В качестве кальцийсодержащего материала могут быть использованы металлургическа известь, известн к, а в качестве углеродистого восстановител - графит, антрацит .

(Л

ы

кэ

4 О

%

Известно, что продуктами раскислени жидких металлических расплавов может быть субоксид кальци CazO, который способен образовывать твердый раствор с оксидом кальци . Это дает основание полагать, что возможно осуществление процесса получени плавленой извести с низкой концентрацией примесных окислов, температура взаимодействи которых с углеродом существенно ниже, чем с оксидом кальци , а также развитой нестехиометрией последнего по кислороду. Продукт, представл ющий соединени , отвечающие составу CaOi-x, где х может достигать значени 0,5 будет обладать, нар ду с устойчивостью при нормальных услови х, высокой рафинирующей способностью при температуре сталеварени .

Экспериментально установлено, что введение в шихту углеродистого восстановител менее 2 % от массы кальцийсодержа- щего материала сопровождаетс незначительным развитием нестехиометрии оксида кальци по кислороду и, как следствие, снижением десульфурирующей способности целевого продукта.

Введение в шихту более 4% углеродистого восстановител приводит к получению закарбиженного продукта, хранение которого на воздухе вл етс взрывоопасным вследствие образовани ацетилена ввиду недостаточной устойчивости к гидратации ..

Шихту в печь можно подавать непрерывно или отдельными порци ми, необ зательно со скоростью не менее 0,5 кг/кВт ч израсходованной энергии. Недостаток шихты в печи приводит к повышению энергоемкости процесса, увеличению удельного расхода электроэнергии. Повышение скорости подачи шихты свыше 0,75 кг/кВт-ч отри- цательно сказываетс на качестве конечного продукта,- наблюдаютс включени непроплавленой шихты, что снижает содержание оксида кальци в плавленой извести и ее рафинирующую способность.

Предлагаемый способ получени плавленой извести реализован следующим образом ..

Шихту составл ли из металлургической извести крупностью частиц - 25 мм и графитовой крупки с частицами - 1,0 мм. Компоненты тщательно перемешивали, делили на порции дл загрузки в печь. Плавленую известь получали в электропечи с установленной мощностью трансформатора 140 кВА,

Используемые материалы в качестве компонентов шихты имели следующий химический состав.

Химический состав металлургической

извести, %: СаО 80,5; S02 0.5; А120з0,3; МдО 0,9;feO-0,3; С 0,35; Р 0,01; S 0,1; п.п.п. 7.95. Химический состав графитовой крупки, %: С 99,2; зола 0,63; летучие 0,17.

На каждую плавку задавалось 300 кг

извести и выход целевого продукта составл л 150 кг.

Дл определени рафинирующей и де- сул ьфурирующей способности плавленой извести на ее основе были приготовлены

твердые шлакообразующие смеси, которыми обрабатывали в ковше сталь ШХ15.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Разработанный способ позвол ет получэть высококачественный продукте высо- ким содержанием основного вещества (СаО 97,0%) и реакционной способностью. К примеру , образцы керамики из материала, полученного по предлагаемому способу,

спекаютс уже при 1250°С, в то врем как из материала по обычной технологии при 1400°С, а из металлургической извести только при 1700°С. Полученна плавлена известь может быть использована дл

изготовлени тиглей индукционных печей, керамических фильтров, а также в качестве основы дл твердых шлакообразующих смесей . Степень десульфурации стали при обработке в ковше порошками из СаО,

полученными по предлагаемому способу, составл ет 72-81%, а по известному 48- 50%. Гидратационна устойчивость плавленой извести по предлагаемому способу остаетс на уровне получаемой по известным техническим решени м. Предлагаемый способ обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии в сравнении с известным на 100-200 кВт Ч/т.

Claims

Формула изобретени

Способ получени плавленой извести, включающий загрузку кальцийсодержаще- го материала и электродуговую обработку его в рудовосстановительных электропечах, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью

повышени содержани оксида кальци в готовом продукте и его рафинирующей и десульфурирующей способности, кальций- содержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве

2,0-4,0% от его массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью 0,5-0,75 кг/кВт.ч израсходованной энергии.

TW

N3

4Ь о Л о