SU1724415A1 - Method of producing water-glass binder - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  приготовлени  жидкостекольного св зующего . Цель изобретени  - предотвращение расслоени  св зующего при хранении, ускорение его приготовлени , а также повышение качества стержней и форм за счет повышени  их прочности. Способ заключаетс  в том, что жидкое стекло перед вводом триполифосфата натри  перемешивают с пенообразователем анионактивного класса в количестве 0,01-0,5 мас.%, а триполифос- фат натри  в количестве 1-30 мас.%. При этом его ввод т или в виде порошка в количестве 1-5 мас.%, или в виде водного раствора 15-20%-ной концентрации в количестве 5-30 мас.%. Способ позвол ет предотвратить расслоение св зующего при хранении, ускорить его приготовление, а также повысить качество форм и стержней за счет повышени  их прочности. 1 з.п. ф-лы, 7 табл. сл СThe invention relates to a foundry and can be used to prepare a liquid glass binder. The purpose of the invention is to prevent the binder from splitting during storage, to speed up its preparation, as well as to improve the quality of the rods and shapes by increasing their strength. The method consists in the fact that before entering the sodium tripolyphosphate, water glass is mixed with an anion-active frother in an amount of 0.01–0.5 wt.%, And sodium tripolyphosphate in an amount of 1–30 wt.%. Moreover, it is introduced either as a powder in the amount of 1-5 wt.%, Or in the form of an aqueous solution of 15–20% concentration in the amount of 5–30 wt.%. The method makes it possible to prevent separation of the binder during storage, to speed up its preparation, as well as to improve the quality of the forms and rods by increasing their strength. 1 hp f-ly, 7 tab. sl C

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  приготовлени  жидкостекольного св зующего .The invention relates to a foundry and can be used to prepare a liquid glass binder.

Цель изобретени  - предотвращение расслоени  св зующего при хранении, ускорение его приготовлени , а также повышение качества стержней и форм за счет повышени  их прочности.The purpose of the invention is to prevent the binder from splitting during storage, to speed up its preparation, as well as to improve the quality of the rods and shapes by increasing their strength.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что при приготовлении жидкостекольного св зующего жидкое стекло перед вводом триполифосфата натри  предварительно перемешивают с пенообразователем , анионоактивного класса в количестве 0,01-0,5 мас.%, после чего ввод т триполифосфат натри  в порошкообразном виде или в виде 15-20%-ного водного раствора в-количестве 1-30 мас.%.The essence of the invention is that when preparing a liquid glass binder, liquid glass is pre-mixed with a frother, anionic class in an amount of 0.01-0.5 wt.%, Before introducing sodium tripolyphosphate, after which sodium tripolyphosphate is introduced in powder form or as 15-20% aqueous solution in an amount of 1-30 wt.%.

Дл  приготовлени  св зующего используют жидкое стекло. При использовании порошкообразного триполифосфата натри  используют жидкое стекло плотностью 7,44-1,48 г/см3 При введении водного раствора триполифосфата натри  примен ют жидкое стекло плотностью 1,48-1,52 г/см3. Модуль жидкого стекла измен етс  от 2,3 до 3,0. В качестве пенообразовател  используют ДС-РАС.УГНР, никель, сульфанол, мыло- иодат, асидол, контакт Петрова и др. относ щиес  к классу анионоактивных по- верхностноактивных веществ.Liquid glass is used to prepare the binder. When using powdered sodium tripolyphosphate, liquid glass with a density of 7.44-1.48 g / cm3 is used. When introducing an aqueous solution of sodium tripolyphosphate, liquid glass with a density of 1.48-1.52 g / cm3 is used. The modulus of liquid glass varies from 2.3 to 3.0. DS-RAS. UGNR, nickel, sulfanol, soap-iodate, asidol, Petrov contact, etc. belong to the class of anionic surfactants.

VIVI

юYu

4 44 4

СП SP

;;

Составы жидкостекольного св зующего , полученного согласно .изобретению, и его свойства приведены в табл. 1.The compositions of the liquid glass binder obtained according to the invention and its properties are given in table. one.

Примеры использовани  св зующего в составах формовочных смесей и их физико- механические свойства приведены в табл. 2-7.Examples of the use of the binder in the compositions of molding mixtures and their physicomechanical properties are given in Table. 2-7.

Из табл. 1 видно, что предлагаемый способ приготовлени  модифицированного св зующего сокращает врем  перемешива- ни  композиции с 6-5 ч до 5-10 мин, исключает выпадение фосфатов в осадок и расслоение св зующего по величине силикатного модул . Использование модифицированного св зующего дл  смесей по С02-процессу(табл. 2 и 3) жидких самотвердеющих смесей (табл. 4 и 5) и смесей холодного отверждени  (табл. 6 и 7) показывает, что отсутствие расслоени  жидкого стекла и выпадени  фосфатов в осадок способствует увеличению прочности смеси на завершающих этапах твердени  на 30-60%, снижению осыпаемости на 20-40% и остаточной прочности в 1,5-2,0 раза.From tab. 1 that the proposed method of preparing a modified binder shortens the time of mixing the composition from 6-5 hours to 5-10 minutes, eliminates precipitation of phosphates and separation of the binder by the size of the silicate module. The use of a modified binder for mixtures according to the C02 process (Tables 2 and 3) of liquid self-hardening mixtures (Tables 4 and 5) and mixtures of cold hardening (Tables 6 and 7) shows that there is no separation of liquid glass and phosphate deposition. contributes to an increase in the strength of the mixture at the final stages of hardening by 30-60%, reducing the fallability by 20-40% and residual strength 1.5-2.0 times.

Claims (2)

1.Способ приготовлени  жидкостекольного св зующего, используемого дл  изготовлени  формовочных и стержневых смесей, включающий смешивание жидкого стекла с триполифосфатом натри , отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  расслоени  св зующего при хранении , ускорени  его приготовлени , а также повышени  качества стержней и форм путем повышени  их прочности, жидкое стекло перед вводом триполифосфата натри  перемешивают с пенообразователем анио- ноактивного класса в количестве 0,01-0,5 мас.%, а триполифосфат натри  - в количестве 1 -30,0 мас.%.1. A method for preparing a liquid glass binder used to make molding and core sands, comprising mixing liquid glass with sodium tripolyphosphate, characterized in that, in order to prevent binder from storing during storage, speed up its preparation, as well as improving the quality of the rods and shapes, to increase their strength, the liquid glass is mixed with an anionic class frother in an amount of 0.01-0.5 wt.% before entering sodium tripolyphosphate, and sodium tripolyphosphate in an amount of 1-30.0 wt.% 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что триполифосфат натри  ввод т или в виде порошка в количестве 1-5 мас.% или водного раствора 15-20%-ной концентрации в количестве 5-30 мас.%.2. A method according to claim 1, characterized in that the sodium tripolyphosphate is introduced either in powder form in an amount of 1-5% by weight or in an aqueous solution of 15-20% concentration in an amount of 5-30% by weight. Таблица Содержание компонентов, мас.%, в составе св зующегоTable The content of components, wt.%, In the composition of the binder КомпонентыComponents II В числителе величина К жидкого стекла в верхней части 1000 мм цилиндра, в знаменателе на дне цилиндра после выстаивани  модифицированного жидкого стекла в течение 48 ч.In the numerator, the value K of liquid glass in the upper part of the 1000 mm cylinder, in the denominator at the bottom of the cylinder after the modified liquid glass has stood for 48 h. II Примечание. Смеси дл  С0а-процесса.Note. Blends for the C0a process. Прочность нз разрыв после С02, МПа:Strength nz gap after C02, MPa: через 2 ч Осыпаемостьafter 2 h Остаточна  прочность после прокалки на сжатие, МПа, при температуре,°С:Residual strength after calcination in compression, MPa, at a temperature, ° С: Состав св зующего по табл.1The composition of the binder according to table 1 56,0- 6-7 ,5 26 ,056.0- 6-7, 5 26, 0 Вола1,5- 2,0Vol1.5-2.0 ПенообразовательFrother ДС-РАС0,100,10 0,12DS-PAC0,100,10 0.12 Мазут1,01,0Fuel oil1,01,0 Каолин-2,0Kaolin-2.0 Феррохромовый шлакFerrochrome slag или антипирен3,53,50,9or fire retardant3,53,50,9 Кварцевый песок57,987,990,9Quartz sand57,987,990,9 Регенерат30-Примечание . Жидкие самотаерлекщRegenerate30-Note. Liquid samohaerleksch Таблица 2table 2 0,30 0,82 0,050.30 0.82 0.05 0,32 0,20 0,76 0,23 0,05 0,20.0.32 0.20 0.76 0.23 0.05 0.20. 0,230.23 0,36 0.150.36 0.15 Физико-механические свойства смесиPhysico-mechanical properties of the mixture Прочность на сжатие, МПа, через врем , ч:Compressive strength, MPa, through time, hours: 1one 33 24 Осыпаемость, %24 Dropsiness,% Остаточна  прочность на сжатие, МПа, после прокалки при температResidual compressive strength, MPa, after calcination at temperature 300 500 700 1000300 500 700 1000 Состав св зующего по табл.1The composition of the binder according to table 1 2525 4four 5five Мазут0,8Mazut0.8 ЭКР0,5 ПропиленкарбонатEKR0.5 Propylene Carbonate Ацетаты этиленгликол - АнтипиренEthylene Glycol Acetate - Fire Retardant Феррохромовый шлак3,0Ferrochrome slag 3.0 Каолин2,5Kaolin2.5 Кварцевый песок88,2Quartz sand 88,2 Примечание. Смеси холоNote. Blend Holo Таблица 5Table 5 Показатели свойств дл  состава смесей соответственно табл.4The performance properties for the composition of the mixtures, respectively, table 4 0,57 0,42 0,28 0.00.57 0.42 0.28 0.0 0,680.68 0,54 0,42 0,920.54 0.42 0.92 Таблица 6Table 6 ,5,five 0,70.7 94,894.8 Таблица 7Table 7