SU1723209A1 - Способ электрохимического травлени стальных изделий - Google Patents
Способ электрохимического травлени стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723209A1 SU1723209A1 SU884640958A SU4640958A SU1723209A1 SU 1723209 A1 SU1723209 A1 SU 1723209A1 SU 884640958 A SU884640958 A SU 884640958A SU 4640958 A SU4640958 A SU 4640958A SU 1723209 A1 SU1723209 A1 SU 1723209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrochemical
- prototype
- degree
- proposed method
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов, а именно к способам удалени- окалины с поверхности стальных изделий. Цель - интенсификаци процесса, повышение степени удалени окалины. Обработку провод т переменным током частотой 10-100 Гц при плотности тока 62-400 А/дм2 и напр жении 32-220 В в течение 5-180 с в растворе, содержащем, мае. %: ортофосфорна кислота 4-10, вода - остальное. 2 табл.
Description
Ј
Изобретение относитс к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимическом удалении окалины с поверхности стальных изделий.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса, повышение степени удалени окалины.
Растворы дл осуществлени предлагаемого способа готовили следующим образом: в воду добавл ли при перемешивании расчетное количество ортофосфорной кислоты .
Составы растворов и режимы обработки представлены в табл.1.
Эффективность предлагаемого способа оценивали по интенсивности процесса травлени , качеству обработанной поверхности , экологическим показател м.оценива- емым по расходу промывной воды и энергозатратам на термообезвреживание стоков.
Интенсивность процесса оценивали по средней скорости удалени окалины.
Качество обработки поверхности оценивали визуально с помощью микроскопа МИИ-4 и гравиметрически по количеству остаточной окалины на поверхности после травлени .
Расход промывной воды определ ли по количеству воды, необходимой дл полного удалени травильного раствора и продуктов реакции с поверхности. Энергозатраты на обезвреживание стоков оценивали по количеству электроэнергии, необходимой дл термического обезвреживани (мокрого сжигани ) 1 кг отработанного раствора.
Пример. Электрохимическому травлению подвертали образцы пружинных шайб 180 Т после термообработки перед цинкованием с исходным количеством окалины 2,6 г/кг. Состав окалины: 45% Рв20зх
VI
ГО
со ю о
ЧЭ
(трудноудал емые окислы). 55% Fed и окислы свинца.
Образцы подвергались травлению в электрохимической ванне по режимам, представленным в табл.1. Процесс травлени проводили при 26°С, однако способ эффективен и при 15-60°С. Результаты сравнительных испытаний электрохимического травлени по предлагаемому и известному способам представлены в табл.2.
Из табл.2 следует, что по предлагаемому способу электрохимического травлени (варианты 2, 3, 4, 7. 8, 11, 12, 15, 16, 19, 20) скорость удалени окалины высока и со- .ставл ет 26,5-28,3 кг/с, что в 2,6-2,8 раза выше, чем по известному способу (10,0 мг/с). Количество остаточной окалины на поверхности мало и составл ет 0,02-0,05 г/кг, что на 0,94-0,97 г/кг меньше, чем по прототипу (0,99 г/кг), таким образом, степень очистки составл ет 98,1-99,2%, что на 36,1-37,2% лучше, чем по прототипу (62%). Расход промывной воды уменьшаетс с 26,4 л/м2 (прототип) до 0,6-2,7 л/м2, т. е. в44- 9,8 раза. Энергозатраты на термообезвреживание стоков снижаютс с 0,93 кВт-ч/кг (по прототипу) до 0.
При изменении параметров технологического режима или концентрации кислоты в сторону увеличени или уменьшени (варианты 1, 5, 6, 9, 10, 13, 14, 17. 1.8, 21) происходит снижение скорости удалени окалины до 12,1-14,0 мг/с, что в 2,0-2,2 раза меньше, чем по предлагаемому способу (26,5-28,3 мг/с), но в 1,2-1,4 раза выше, чем по известному способу (10,0 мг/с); увеличение количества остаточной окалины на поверхности до 0.20-0,55 г/кг, что на 0,180 ,50 г/кг больше, чем по предлагаемому способу, но все же меньше на 0.79-0,44 г/кг, чем по прототипу, т.е. степень очистки ухудшаетс и составл ет 78,8-92,3%, что на 6,919 ,3% хуже, чем по предлагаемому способу (98,1-99,2%), но лучше на 16,8-30,3%, чем по прототипу (62%); уменьшение расхода промывной воды с 26,4 л/м2 (по прототипу) до 0,5-3 л/м2, что практически соответствует требуемому количеству промывной воды по предлагаемому способу (0,6-2,7 л/м ); снижение энергозатрат на термообезвреживание стоков с 0,93 кВт-ч/кг (по прототипу ) до 0, что соответствует энергозатратам
по предлагаемому способу.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет интенсифицировать процесс травлени в 2,6- 2,8 раза; повысить степень очистки от
окалины на 36,1-37,2%; улучшить экологические показатели, а именно снизить расход промывной воды в 9,8-44 раза, энергозатраты на термообезвреживание стоков на 100%; исключить потери основного металла; улучшить услови труда.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ электрохимического травлени стальных изделий, включающий обработку переменным током в водном растворе ортофосфорной кислоты, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, повышени степени удалени окалины, обработку провод т переменным током частотой 10-100 Гц при плотности тока 62-400А/дм2 и напр жении 32-220 В в течение 5-180 с в растворе, содержащем, мае.%: Ортофосфорна кислота4-10ВодаОстальноеПримечание. t 26°C, содержание воды в растворах до 100.Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884640958A SU1723209A1 (ru) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Способ электрохимического травлени стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884640958A SU1723209A1 (ru) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Способ электрохимического травлени стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723209A1 true SU1723209A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21424416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884640958A SU1723209A1 (ru) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Способ электрохимического травлени стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723209A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6056864A (en) * | 1998-10-13 | 2000-05-02 | Advanced Micro Devices, Inc. | Electropolishing copper film to enhance CMP throughput |
WO2002012596A3 (en) * | 2000-08-10 | 2002-04-25 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Continuous electrolytic pickling method for metallic products using alternate current supplied cells |
-
1988
- 1988-11-30 SU SU884640958A patent/SU1723209A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Беленький М.А., Иванов А.Ф. Электроосаждение, металлических покрытий. М.: Металлурги , 1985, с.46. Майтак Г.П. Электрохимическое пол-. ирование стали переменным током. - Журнал прикладной электрохимии, 1965, № 4, с.840-845. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6056864A (en) * | 1998-10-13 | 2000-05-02 | Advanced Micro Devices, Inc. | Electropolishing copper film to enhance CMP throughput |
WO2002012596A3 (en) * | 2000-08-10 | 2002-04-25 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Continuous electrolytic pickling method for metallic products using alternate current supplied cells |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3043758A (en) | Process of electrolytically pickling alloy steels | |
CA2849304C (en) | Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath | |
SU1723209A1 (ru) | Способ электрохимического травлени стальных изделий | |
US3951681A (en) | Method for descaling ferrous metals | |
JP4045006B2 (ja) | ステンレス鋼のデスケール用処理液及びその使用方法 | |
JP2517353B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケ―ル方法 | |
KR970070244A (ko) | 스테인레스강 및 크롬 및/또는 니켈 합금강의 스케일제거방법, 이에 사용되는 산세조성물 및 산세폐액 재생방법 | |
US3756931A (en) | Electrolytic cleaning and corrosi on removal process | |
RU2096526C1 (ru) | Состав мэ-4 для удаления окалины с поверхности цветных металлов и их сплавов | |
RU2119553C1 (ru) | Способ удаления оксидов и гидроксидов железа с поверхности изделий из стали | |
SU1730045A1 (ru) | Способ очистки хромсодержащих сточных вод | |
KR100368207B1 (ko) | 오스테나이트계스텐레스냉연소둔강판의전해산세액 | |
US1789805A (en) | Chemical composition and metal-treatment process | |
JP2965423B2 (ja) | 高Cr含有フェライト系ステンレス鋼板の酸洗法 | |
SU836218A1 (ru) | Раствор дл очистки металлическихпОВЕРХНОСТЕй | |
JPH02190488A (ja) | 金属材料の表面浄化法 | |
SU709566A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от масел | |
SU1114621A1 (ru) | Способ очистки сточной воды | |
SU1093731A1 (ru) | Способ очистки стали от окалины | |
US3262775A (en) | Stripping of chromium plate using a solution containing sulfamic acid and a water soluble chloride | |
JP2575878B2 (ja) | 化学洗浄廃液の処理法 | |
SU1650302A1 (ru) | Способ удалени окалины при гор чей прокатке полосы | |
SU1713959A1 (ru) | Способ очистки хром-и медьсодержащих электролитов | |
SU461668A1 (ru) | Способ очистки металлического оборудовани | |
RU1820903C (ru) | Способ очистки сточных вод от сульфидов |