SU1093731A1 - Способ очистки стали от окалины - Google Patents
Способ очистки стали от окалины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093731A1 SU1093731A1 SU823517109A SU3517109A SU1093731A1 SU 1093731 A1 SU1093731 A1 SU 1093731A1 SU 823517109 A SU823517109 A SU 823517109A SU 3517109 A SU3517109 A SU 3517109A SU 1093731 A1 SU1093731 A1 SU 1093731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- treatment
- scale
- solution
- bischofite
- cleaning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТАЛИ ОТ ОКАЛИНЫ при термообработке, предусматривающий обработку раствором на основе , хлористой соли в процессе нагрева, отличающийс тем, что, с целью повьшени степени очистки, в качестве хлористой соли используют бишофит, а обработку провод т в течение 2-4 мин.
Description
со
со
к
00 Изобретение относитс к химическ ;обработке поверхности изделий и мож быть использовано дл очистки от окалины, в частности поковок и про ката. Известен способ очистки металлической поверхности в растворе, содер жащем хлорид кальци , окись марганц окись никел , глинозем и воду lj. Однако качественной очистки изделий из сталей по этому способу получить не удаетс . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс спо соб очистки поверхности стали при термообработке, в частности в процес се, нормализации, включающий обработку поверхности 18-201-ным раствором хлористого натри 2J . Однако известньй способ очистки не позвол ет получить полностью очищенной поверхности, а только подготавливает изделие, дл последующего травлени . Целью изобретени вл етс повышение степени очистки поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки стали от окалины при термообработке, предусматривающему обработку раство ром на основе хлористой соли в процессе нагрева, в качестве хлористой соли используют бишофит, а обработку провод т в течение 2-4 мин. Природньй биюофит имеет плотность 1,32 г/см, рН 5,7 и следующий химический состав., г/л: СаОТ- . 0,22-0,55 Са(НСОз) 0,13-0,32 CaS040,29-0,72 CaClq2,03-5,05 MgCU210,1-525,25 MgBr,3,75-9,37 BaO. 0,02-0,06 KCl0,8-2,0 HgOОстальное Основой бишофита вл етс шестиводный хлорнц магни , который в про .цессе нагревани претерпевает следую щие превращени : MgCl eHjO ,7°C MgClj 4.Н.,0 MgClj- 2H,jO t 240°C MgCl,- HjO Mg(OH)Cl+HCl 5500 MgO + HCl Постепенное выделение хлористого водорода при нагреве бишофита на поверхности стали приводит к разрыхлению и отделению окалины вследствие взаимодействи окислов железа с НС| с образованием солей, при этом выдепение воды при высоких температурах способствует окислению вход щих в состав окалины окислов, что вызывает изменение структуры окалины, и она легко разрупшетс . Защитна обработка бишофитом приводит к разрыхлению и самопроизвольному удалению окалины при любых видах термической обработки металлических изделий (нормализации, высоком отпуске , отжиге, закалке), так как единственным необходимым условием дл достижени положительного эффекта вл етс нагрев бишофита на поверхности издели до температуры 500°С. Наиболее благопри тные услови дл осуществлени предлагаемого споп соба создаютс при предварительном нагреве поверхности выше 100°С, так как при этом быстро испар етс вода из раствора, что приводит к ускорению реакции и убыстр ет процесс удалени окалины. Пример. Производ т обработку поковок из стали 40ХФА. Заготовки, имеющие после ковки температуру 100150 С, замачивают в растворе бишофита в течение 0,5; 1,0; 2,0; 3,0д 4,0 мин, послечего их подвергают нормализа- . ции при 840 С. Качество очищенной поверхности определ ют визуально. Ко- личество удаленной окалины определ ют взвешиванием поковок до обра- ботки в- растворе и после нормализации . Результаты представлены в табл.1. Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что врем обработ си в растворе бишофита как при минимальной, так и при максимальной концентрации должно быть не менее 2 мин. При обработке в растворе в течение 4 мин и более количество удаленной окалинь; и качество очистки практически остаютс на одном уровне. Следовательно, оптимальное врем обработки издеЛйй в растворе бишофита - 2-4 мин. Провод т сравнительные испытани по обработке изделий из сталей перё4 нормализацией в 20%-ном водном раст воре NaCl по известному способу ив 1,0; 25 и 50%-ных водных раствора бишофита по предлагаемому способу.
Заготовки имеют температуру 100 150 С. Нормализацию производ т при .
Результаты представлены в табл.2.
Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что обработка в растворе бишофита значительно эффективнее обработки в 20%-ном растворе NaCl. Качество поверхности и количество удаленнЪй окалины возрастает при увёлй чении концентрации бишофита, но и обработке в 1%-ном растворе удаетс получить ,чистую, светлую поверхность заготовки. Увеличение концентрации раствора 50% практически не сказываетс на количестве удал емой окалины.
Таким образом, предлагаемый способ очистки заготовок из сталей в 1,0-50,0%-ном растворе бишофита в течение 2-4 мин с последующей нормализацией позвол ет получить полностью очищенные от окалины поковки без их обработки в галтовочном барабане или травлени .
Таблицам
Claims (1)
- (-54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТАЛИ ОТ ОКАЛИНЫ при термообработке, предусматривающий обработку раствором на основе , хлористой соли в процессе нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве хлористой соли используют •бишофит, а обработку проводят в течение 2-4 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517109A SU1093731A1 (ru) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Способ очистки стали от окалины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517109A SU1093731A1 (ru) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Способ очистки стали от окалины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093731A1 true SU1093731A1 (ru) | 1984-05-23 |
Family
ID=21037600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823517109A SU1093731A1 (ru) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Способ очистки стали от окалины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093731A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017015522A1 (en) * | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Kolene Corporation | Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys |
-
1982
- 1982-10-06 SU SU823517109A patent/SU1093731A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 724555, кл. С 23 G 1/18, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 358432, кл. С 23 G 1/14, 1967. (-54) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017015522A1 (en) * | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Kolene Corporation | Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys |
CN107923050A (zh) * | 2015-07-22 | 2018-04-17 | 寇林公司 | 用于优化高强度碳钢合金的氧化皮调节方法 |
CN107923050B (zh) * | 2015-07-22 | 2019-12-31 | 寇林公司 | 用于优化高强度碳钢合金的氧化皮调节方法 |
US11208727B2 (en) | 2015-07-22 | 2021-12-28 | Kolene Corporation | Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5490908A (en) | Annealing and descaling method for stainless steel | |
Wionczyk et al. | Solvent extraction of chromium (III) from spent tanning liquors with Aliquat 336 | |
SU1093731A1 (ru) | Способ очистки стали от окалины | |
US20090145856A1 (en) | Acid recycle process with iron removal | |
JPH09118504A (ja) | 塩浴中での鋼片の熱処理の際に生じる屑塩からのアルカリ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物を回収する方法 | |
JP4040136B2 (ja) | 塩浴中で鋼部品を熱処理する際に生じる、硝酸塩・亜硝酸塩・水酸化物含有廃塩から塩成分を選択的に回収する方法 | |
US4824536A (en) | Method for processing cold-rolled stainless-steel sheet and strip | |
US4026777A (en) | Metallic descaling system | |
RU2289638C1 (ru) | Способ регенерации отработанных травильных кислотных растворов, образующихся при обработке титановых сплавов | |
JP5363975B2 (ja) | 鉄鋼生産に関する方法 | |
JPS5921960B2 (ja) | 金属体のスケ−ル除去方法 | |
JPH044397B2 (ru) | ||
US3529998A (en) | Pickling process | |
JP2017088981A (ja) | 合金鋼の脱スケール促進添加剤、これを含有する酸洗浄液組成物ならびに酸洗浄方法 | |
JP7183694B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP2002322581A (ja) | 硝フッ酸廃液の再生方法およびステンレス鋼の酸洗方法 | |
SU1723209A1 (ru) | Способ электрохимического травлени стальных изделий | |
JP6907791B2 (ja) | イリジウムの回収方法 | |
CA1088457A (en) | Treating metallic article in molten oxidizing salt before immersion in electrolyte | |
US2601864A (en) | Composition for and method of descaling metal parts | |
GB2220005A (en) | Process for removing oxide layer and scale from metals and metal alloys | |
RU1807098C (ru) | Способ удалени окалины с поверхности плоского проката | |
JPH11322304A (ja) | 酸洗廃液からの金属及び弗素の分別回収方法 | |
SU565075A1 (ru) | Способ регенерации отработанных азотноплавиковых травильных растворов | |
JP3282452B2 (ja) | 排水中のセレン除去方法 |