SU1723074A1 - Глазурь - Google Patents
Глазурь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723074A1 SU1723074A1 SU904854749A SU4854749A SU1723074A1 SU 1723074 A1 SU1723074 A1 SU 1723074A1 SU 904854749 A SU904854749 A SU 904854749A SU 4854749 A SU4854749 A SU 4854749A SU 1723074 A1 SU1723074 A1 SU 1723074A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- oxide
- cao
- zno
- mdo
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: глазурь примен ют дл глазуровани бетонных изделий. Сущность изобретени ; глазурь включает оксид кремни 70,1-71,7% (БФ SiCh); оксид алюмини 2.6-5,2% (БФ ); оксид кальци 5,5- 5.7% (БФ СаО); оксид магни 0.1-0,2% (БФ МдО); оксид натри 8,7-9,1% (БФ Na20); оксид бора 0.8-0,9% (БФ В20з); оксид железа 0.17-0.25% (БФ Ре2Оз); фтор 3,5-3.8% (БФ F); оксид цинка 1,4-1,5% (БФ ZnO); оксид кали 4,3-4,4% (БФ К2О), диоксид титана 0,02-0,06% (БФ TlOa). Характеристики глазури: температура обжига 840-850°С, продолжительность обжига 3,5-5 мин, морозостойкость 50 циклов. 2 табл. Поставленна цель достигаетс тем. что глазурь, включающа SIO2, А120з. СаО, МдО, NaaO, ВаОз, Рв20з, F, дополнительно содержит ZnO, КаО и Ti02 при следующем соотношении компонентов, мае.%: SI0270,1-71,7 А 20з2,6-5,2 . СаО5,5-5,7 МдО0,1-0,2 Na208,7-9.1 ВаОз0,8-0,9 Ре20з0,17-0.25 F3,5-3.8 ZnO1.4-1,5 КаО4.3-4.4 TI020,02-0.06 Составы предлагаемой глазури приведены в табл.1. Глазурь имеет следующий шихтовой состав , мае. %: Ё N« hO 00 О 2
Description
Отходы производства
изделий из заглушенной
стекломассы93-97
Глина ВГО2-5
Глинозем 0,2-2,0
Карбоксиметилцеллюлоза0 ,1-0,3 (сверх 100%)
Отходы производства стеклоизделий вл ютс вторичным сырьем, стоимость их составл ет около 2 руб/т. Они имеют в своем составе указанные ниже компоненты в количестве, мас.%: SI02 71,9; 2,0; СаО 5,8; Мд 0.1; ZnO 1,5; Na20 9,3; Кар 4,5;В2ОзО,9;Ре20зО,2;РЗ,8.
Глазурь получают путём совместного помола всех компонентов шихты в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите Ms 0056, равного 0,1-0,2%.
Глазурь плотностью 1,50-1,55 г/см3 на- нос т на поверхность бетонного издели методом пульверизации и оплавл ют под экраном электрической печи глазуровоч- ното конвейера при 840-850°С в течение 3,5-5 мин..
Врем оплавлени обусловлено скоростью продвижени бетонного издели на глазуровочном конвейере и должно составл ть от 3,5 до В мин.
Глазурное покрытие на бетонном изде- лии непрозрачно, имеет хороший внешний
вид. Глазурь не искажает цвета примен емых керамических красителей.
Свойства глазурей приведены в табл. 2.
Применение предлагаемой глазури позвол ет получить морозостойкое непрозрачное покрытие на бетонном изделии, утилизировать отходы стекольного производства . Кратковременность и относительно невысока температура оплавлени указанной глазури сводит к минимуму вредное воздействие нагрева на бетонное изделие .
Claims (1)
- Формула изобретениГлазурь, включающа SiOa, АЦОз. СаО, MgO, Na20. В20з, Рв20з, F, отличающа с тем, что, с целью снижени температуры обжига и повышени морозостойкости , она дополнительно содержит ZnO, К20 и ТЮ2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Si02АЬОзСаОMgONa2OВ20зРв20зFZnOК20ТЮ270,1-71,7 2,6-5,2 5,5-5,7 0,1-0,2 8,7-9.1 0,8-0,9 0,17-0,25 3,5-3,8 1,4-1,5 4,3-4,4 0,02-0,06Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904854749A SU1723074A1 (ru) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Глазурь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904854749A SU1723074A1 (ru) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Глазурь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723074A1 true SU1723074A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21529611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904854749A SU1723074A1 (ru) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Глазурь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723074A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481277C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий |
-
1990
- 1990-07-26 SU SU904854749A patent/SU1723074A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 966056, кл. С 03 С 8/02, 1981. Авторское свидетельство СССР № 775064, кл. С 04 В 41/86,1978. Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при глазуровании бетонных изделий. Известен состав глазури дл цементно- бетонных изделий. Недостатком данной глазури вл ютс низка морозостойкость, необходимость фриттовани и высока стоимость. Наиболее близким к изобретению вл етс состав глазури, включающий следующие компоненты, %: SI02 40.62-45.82; АЬОз 1,84-2,10; Ре20з 0,18-0,20; ВгОз 10,02- 12.55; СаО 10,90-12,75; МдО 2,29-2.52; NaiO 12,98-14.29; Р2О5 0,34-0,41; F 0,40- 0,50; 50з 0,40-0.50; ZrOa 12,23-16,19. Недостатками этой глазури вл ютс высокие температура и продолжительность обжига и низка морозостойкость. Цель изобретени - снижение температуры обжига и повышение морозостойкости глазури. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481277C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1089497A (en) | Lead-free glaze for alumina bodies | |
GB965760A (en) | Lithium aluminium silicateí¬or lithium silicate and aluminaí¬containing ceramic material and the method of making it | |
CA2037343A1 (en) | Glass composition | |
KR970061802A (ko) | 흑색 유리 프릿, 이의 제조방법 및 이의 용도 | |
SU1590472A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
SU1723074A1 (ru) | Глазурь | |
JPS5594975A (en) | Low expansion powder composition for bonding use | |
WO2022145821A1 (ko) | 복합 유리 조성물 및 그 제조 방법과, 이를 포함하는 조리기기 | |
SU1765127A1 (ru) | Прозрачна глазурь | |
JPS565349A (en) | Color ceramic and color frit composition | |
US4721693A (en) | Silicate raw material for ceramics, process for preparing same and use thereof | |
SU1730066A1 (ru) | Глазурь | |
SU1682335A1 (ru) | Фритта | |
SU1726405A1 (ru) | Фритта | |
SU1733412A1 (ru) | Глазурь | |
RU2026836C1 (ru) | Стекло для стеклокристаллического материала | |
SU1706980A1 (ru) | Безцирконова глушена глазурь | |
SU1144987A1 (ru) | Глушеное стекло | |
SU1622306A1 (ru) | Глазурь | |
SU1330095A1 (ru) | Фритта | |
SU1678789A1 (ru) | Глазурь | |
SU1030368A1 (ru) | Глазурь | |
SU1271856A1 (ru) | Глазурь | |
RU1794902C (ru) | Глазурь | |
RU1794900C (ru) | Глазурь |