SU1722683A1

SU1722683A1 - Способ изготовлени биметаллических отливок

Info

Publication number: SU1722683A1
Application number: SU884475728A
Authority: SU
Inventors: Владислав Антонович Люткус; Николай Павлович Игнатьев; Наталия Владимировна Николаева; Евгений Васильевич Стецуковский; Иван Иосифович Ярополов
Original assignee: Центральное конструкторское бюро "Знамя Октября"
Priority date: 1988-06-09
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам изготовлени отливок запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами. Цель изобретени повышение качества отливок. Перед установкой уп- лотнительного элемента в литейную форму на него нанос т слой толщиной 2-6 мм из флюсо-экзотермической смеси и до 40% от общего веса смеси порошок фракций 60- 350 мкм из р да: Со, Cr, Va, Ni. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл изготовлени трубопроводной арматуры, например , в судостроении.

Известен способ подготовки армирующих вставок, включающий понесение на них сло защитного покрыти путем наведени на поверхность расплавленной стали сло экзотермического шлака с последующим погружением в нее армирующих вставок. Указанный способ предназначен дл получени холодильных плит доменных печей, соедин ющих однородные металлы.

Известен способ изготовлени биметаллических отливок, заключающийс в последовательной заливке в литейную форму металлов различных составов с интервалом в заливке между ними 30-180 с с нагреванием зоны соединени металлов экзотермическими вставками.

Недостаток указанного способа заключаетс в том, что биметаллическа отливка получаетс из двух литых сплавов, дл которых характерны низкие физико-механические свойства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ изготовлени биметаллических отливок, преимущественно запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами, заключающийс в нанесении защитного покрыти на размещенный в литейной форме уплотни- тельный элемент с предварительным нанесением на него сло защитного металла.

Недостаток указанного способа заключаетс в получении отливок низкого качества , что обусловлено окислением поверхности, контактирующей с жидким металлом , а также тем, что уплотнительный элемент играющий роль холодильника, сокращает период жидкой фазы и уменьшает врем диффузии.

Цель изобретени - получение отливок повышенного качества.

Поставленна цель достигаетс тем, что на уплотнительный элемент нанос т защитное покрытие, затем устанавливают в литей- ной форме, залива ее расплавом. Защитное покрытие из флюсо-экзотермической смеси и легирующих добавок нанос т слоем толщиной 2-6 мм. Легирующие добавки внос т до 40% в виде порошка из Со, Cr, Va, Ni фракцией 60-350 мкм.

(Л

С

Способ осуществл етс следующим образом .

Имитаторы корпуса трубопроводной арматуры заливают сплавом эвтектического типа марки 200Н18ГЗД2ХШ (Ту 5.961- 11286-85). Уплотнительные элементы выполн ют из медно-никелевого сплава типа МН-40 в виде кольцевых втулок. Перед размещением в литейной форме обезжиривают наружную поверхность втулок с нанесени- ем сло флюсо-экзотермической смеси легированной IMi следующего состава, вес.%

Порошок алюмини 15

Окалина44

Композиционный

термореагирующий

порошок AI-Ni

Порошок N

Бура

Жидкое стекло

уд.вес 1,4

После просушки при 135°С в течение 2-4 ч уплотнительные элементы с нанесенным покрытием устанавливают на стержень литейной формы и после ее сборки заливают . В таблице приведено количество испытаний , завис щих от параметров защитного покрыти .

После выбивки, обрубки и зачистки имитаторы корпуса проход т штатные испытани на гидроплотность стенок и диафрагмы. После механической обработки литые издели подвергаютс испытани м на герметичность и виброударостойкость в

8

33 12 (Сверх 100%)

14 (Сверх 100%)

0

5

0

5

0

соответствии с действующими нормами. Указанные испытани были выдержаны издели ми с защитным покрытием, соответствующим II, III и IV испытани м. Следовательно, предлагаемые параметры защитного покрыти вл ютс оптимальными . Исследование микрошлифа продольного разреза имитатора корпуса, изготовленного предлагаемым способом, свидетельствует о высоком качестве металлургического соединени уплотнительного элемента с основным металлом корпуса.

Преимущества биметаллических отливок , получаемых предлагаемым способом, заключаютс в значительном повышении их качества, работоспособности и срока службы .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени биметаллических отливок, преимущественно запорных частей трубопроводной арматуры с уплотни- тельными элементами, включающий нанесение сло защитного покрыти на уп- лотнительный элемент, размещение его в литейной форме и заливку ее расплавом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливок, защитное покрытие нанос т слоем 2-6 мм из смеси флю- со-экзотермических компонентов и порошка фракцией 60-350 мкм из р да: Со, Cr, Va, Ni, причем последний составл ет до 40% от общего веса смеси.