SU1722208A3 - Способ изготовлени фильтрующего материала фильтра лабиринтного типа - Google Patents
Способ изготовлени фильтрующего материала фильтра лабиринтного типа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722208A3 SU1722208A3 SU884356854A SU4356854A SU1722208A3 SU 1722208 A3 SU1722208 A3 SU 1722208A3 SU 884356854 A SU884356854 A SU 884356854A SU 4356854 A SU4356854 A SU 4356854A SU 1722208 A3 SU1722208 A3 SU 1722208A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spool
- clockwise
- wound
- filter
- reciprocating movement
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0627—Spun-bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0654—Support layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/069—Special geometry of layers
- B01D2239/0695—Wound layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
- B01D29/216—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу изготовлени фильтрующего материала фильтра лабиринтового типа и позвол ет повысить прочность фильтрующего материала и его качество. Способ основан на спиральном наматывании жгута целлюлозного нетканого полотна с закреплением нитей во врем пр дени вокруг шпули, имеющей множество пор и перемещающейс возвратно-поступательно в своем осевом направлении при одновременном вращении. Жгут наматывают по часовой стрелке вокруг шпули во врем возвратно-поступательного перемещени шпули в одном направлении и против часовой стрелки вокруг шпули во врем возвратно-поступательного перемещени шпули в другом направлении с тем, чтобы они пересекались, причем жгуты намотки по часовой стрелке и против часовой стрелки последовательно укладываютс в. поперечном направлении при частичном перекрывании друг друга с образованием за один цикл кровлеподобной конструкции. Высота кров- леподобной конструкции, образованной в каждом из последующих циклов, постепенно увеличиваетс от внутренней периферии к наружной периферии фильтрующей массы с тем, чтобы устанавливалось распределение объемной плотности, в котором объемна плотность постепенно увеличиваетс от наружной периферии к внутренней периферии фильтрующей массы, 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относитс к очистке жидкостей , а более конкретно к способу изготовлени фильтров лабиринтного типа, служащих дл очистки жидких сред.
Цель изобретени - повышение прочности фильтрующего материала, а также повышение его качества.
На фиг.1 представлена схема фильтрующего материала; на фиг.2 - схема укладки на шпулю жгута, образованного из целлюлозного нетканого полотна с закреплением нитей при пр дении; на фиг.З - схема спиральной намотки жгута вокруг шпули; на фиг.4 - схема шпули; на фиг.5 - схема формировани полосы целлюлозного нетканого полотна в виде жгута; на фиг.6 - сечение на фиг.5.
Когда лист целлюлозного нетканого полотна с закреплением во врем пр дени разбиваетс на предельно возможные мельчайшие единицы, его минимальными единицами вл ютс отдельные волокна. Целлюлозное нетканое полотно с полосо- образно выт нутыми нит ми получают, примен технологию производства нетканых материалов, когда полотно, содержащее целлюлозные волокна/преобразуетс в материал путем самосклейки волокон без приIN )
8
|00
со
менени каких-либо св зующих в ходе процесса формировани . Поэтому дл придани целлюлозным волокнам само- склеивающихс свойств, в особенности самосклеивающихс свойств в активированном состо нии во врем процесса формировани , примен етс производственный процесс дл регенерировани целлюлозных волокон, обеспечивающий получение нетканого материала, на 100% состо щего из целлюлозы. Способ характеризуетс тем, что активированные волокна получают на этапе формировани из полимерного раствора, а полученную активность примен ют при производстве нетканого материала. В частности, в производственный процесс вход т методы мокрого формировани , например, вискозный метод, медно-аммиачный метод, метод мокрого формовани с проклеиванием. Однако в реальных услови х весьма трудно иметь дело с такими отдельными волокнами, поэтому лист целлюлозного нетканого полотна режут на непрерывные полосы шириной, например, 30 мм. Ширина полосы преимущественно определ етс с учетом оцениваемого изменени давлени , создаваемого жидкостью, текущей через фильтрующий материал. Поскольку эта полоса 1 имеет неоднородную толщину, непрерывную полосу 1 пропускают через ушко 2, которое уже ширины полосы 1, формируемой в виде жгута 3 (фиг.5). Этот жгут 3 имеет сравнительно большую толщину в дополнение к своей относительно большой ширине, как показано на фиг.6. Хот скручивание жгута
3дает определенные преимущества с точки зрени придани достаточной механической прочности, необходимо тщательно подбирать величину крутки с точки зрени обеспечени требуемого пространства. Так, придание чрезмерной крутки жгуту 3 приводит к образованию совершенно ненужных больших зазоров при наматывании жгута 3 описанным ниже образом. Хот придание крутки жгуту 3 не вл етс об зательным, предпочтительно скручивание жгута 3 приблизительно на 10 оборотов на метр длины.
Такой жгут 3 оборачивают вокруг шпули
4(фиг.4) с получением фильтрующей массы. Шпул 4 снабжена множеством пор 5, допускающих беспреп тственное сквозное протекание , и изготовлена из металла, керамики, полимера и т.п. В начальной фазе наматывани жгута 3 вокруг шпули 4 жгут 3 наматывают с сильным нат жением, чтобы жгут 3 вступил в тесный контакт со шпулей 4. В фильтрующей массе объем пространств или полостей должен постепенно возрастать от внутренней периферии к наружной
периферии фильтрующей массы. Когда жгут 3 наматывают с малым нат жением, возможно формирование кажущихс полостей. Однако эти полости сжимаютс под действием давлени , которое мен етс при протекании жидкой среды через фильтрующую массу. Чтобы избежать такой ситуации, используетс уникальный метод укладки или наложении жгута 3. Шпул 4 вращаетс и
0 положение витков жгута 3 вокруг шпули 4 перемещаетс возвратно-поступательно в продольном направлении относительно шпули 4, т.е. путем спиральной намотки жгута 3 вокруг шпули 4. Вместо возвратно-по5 ступательного перемещени положени витков жгута 3 вокруг шпули 4 возможно возвратно-поступательное перемещение шпули 4 в процессе ее вращени . В этом случае жгут 3, обернутый вокруг шпули 4
0 при смещении положени витка жгута 3 в одном направлении на n-й раз возвратно- поступательного перемещени , отличаетс от жгута 3, обернутого вокруг шпули смещением намоточного положени жгута 3 в
5 другом направлении на n-й раз возвратно- поступательного движени , и первый .и последний именуютс , соответственно, жгутом 5-п, намотанным по часовой стрелке, и жгутом 6-п, намотанным против часовой
0 стрелки. После формировани на шпуле 4 жгута 5-п, намотанного по часовой стрелке, на шпуле 4 в противоположном направлении формируетс жгут 6-п, наматываемый против часовой стрелки. Поэтому жгуты 5-п
5 и 6-п пересекают друг друга на шпуле 4 во множестве положений. На фиг.З обозначено концевое положение В жгута 6-п, намотанного против часовой стрелки, т.е. начальное положение жгута 5-п+1, наматываемого по
0 часовой стрелке, а также исходное положение Б жгута 5-п, наматываемого по часовой стрелке. Положение В немного смещено относительно положени Б, так что следующий жгут 5-п+1, наматываемый по часовой
5 стрелке, в частично перекрывает жгут 5-п, наматываемый по часовой стрелке, поперечном направлении. Аналогично следующий жгут 6-п + 1, наматываемый против часовой стрелки, частично перекрывает
0 жгут 6-п, наматываемый против часовой стрелки, в поперечном направлении. Подобна укладка идущих по и против часовой стрелки жгутов повтор етс . В конечном счете группа идущих по спирали и частично
5 перекрывающихс жгутов 5-п, 5-п+ 1,.,., наматываемых по часовой стрелке, и аналогична группа наматываемый против часовой стрелки жгутов 6-п, б-п+1,..., комбинируютс , поддержива друг друга, показанным на фиг.2 образом, формиру тем
самым множество кровлеподобных штабелей 6. Каждый кровлеподобный штабель 7 ограничивает внутреннюю полость и характеризуетс механической прочностью, достаточно большой, чтобы существенно выдерживать давление жидкости, стрем щеес к деформации его формы. Таким образом , жгуты последовательно наматывают с образованием кровлеподобных конструкций 6-1-6-4. На фиг. 1 показано, что высота этих кровлеподобных конструкций 6-1-6-4 постепенно возрастает от внутренней периферии к наружной периферии фильтрующей массы. Чем больше высота кровлеподобных конструкций, тем больше их внутренн полость. Таким образом, объем полостей постепенно увеличиваетс от внутренней периферии к наружной периферии фильтрующей массы. Другими словами, фильтрующа масса, сформированна опи- санным ниже путем, имеет распределение объемной плотности, в котором объемна плотность постепенно возрастает от наружной периферии к внутренней периферии фильтрующей массы.
Поэтому, когда содержаща примеси жидка среда пропускаетс с наружной периферийной стороны и внутренней периферии фильтрующей массы, кровлеподобные конструкции 6 не деформируютс и сохра- н ют свои внутренние полости безотносительно к перепадам давлени , вызываемым протеканием жидкой среды через фильтрующую массу, так что примеси могут эффективно задерживатьс и удал тьс из жидкой среды.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени фильтрующего материала фильтра лабиринтного типа, включающий спиральную намотку фильтрующего материала на шпулю, имеющую множество пор, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности фильтрующего материала, а также повышени его качества , в качестве фильтрующего материала используют жгут из целлюлозного с полосо- образно выт нутыми нит ми нетканого плотна, а шпулю возвратно-поступательно перемещают в ее осевом направлении при одновременном вращении или жгут вдоль шпули и жгут наматывают вокруг шпули по часовой стрелке во врем возвратно-поступательного перемещени шпулиа одном направлении и против часовой стрелки во врем возвратно-поступательного перемещени шпули в другом направлении так, чтобы они пересекли друг друга, причем витки жгута намотки по часовой стрелке и против часовой стрелки последовательно укладывают в поперечном направлении при частичном перекрывании друг друга с образованием кровлеподобной конструкции за один цикл, и высота кровлеподобной конструкции , образованной в каждом из последующих циклов, постепенно возрастает от внутренней периферии к наружной. 6-45-т15-п5 C-Јv7Фиг. г°ОО-О-ОРОООООООООООООООо о о о о о о о о о 0 ° 3 д о о о е о о оФиг.ЗL&/. 4ТЛ-Л
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62273532A JPH01115423A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | セルロース・スパンボンド不織布を素材とする濾過体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1722208A3 true SU1722208A3 (ru) | 1992-03-23 |
Family
ID=17529156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884356854A SU1722208A3 (ru) | 1987-10-30 | 1988-10-28 | Способ изготовлени фильтрующего материала фильтра лабиринтного типа |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0313920A3 (ru) |
JP (1) | JPH01115423A (ru) |
KR (1) | KR920003765B1 (ru) |
CN (1) | CN1013025B (ru) |
SU (1) | SU1722208A3 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2058025C (en) * | 1990-12-21 | 2003-01-21 | George Daniel Forsythe | Process for multiple yarn winding in ordered fashion and resulting product |
US7014050B1 (en) | 1998-11-25 | 2006-03-21 | Chisso Corporation | Filter cartridge |
KR20010110463A (ko) * | 1999-03-30 | 2001-12-13 | 고토 기치 | 필터 카트리지 |
DE10084425T1 (de) * | 1999-03-30 | 2002-06-20 | Chisso Corp | Filterpatrone |
FR2913897B1 (fr) * | 2007-03-20 | 2009-11-20 | Inst Francais Du Petrole | Structure de garnissage pour colonne de mise en contact de fluides et methode de fabrication. |
JP6653762B2 (ja) * | 2016-08-26 | 2020-02-26 | 株式会社ロキテクノ | 筒状フィルタ |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1751000A (en) * | 1928-06-09 | 1930-03-18 | Tucapau Mills | Oil filter and filter element |
USRE22651E (en) * | 1938-08-23 | 1945-06-12 | Filter | |
DE6601248U (ru) * | 1968-01-26 | 1969-02-27 | Purolator Filter Gmbh | |
US3648846A (en) * | 1969-05-19 | 1972-03-14 | Amf Inc | Process for making fluid filters having improved properties |
CH516701A (de) * | 1971-03-05 | 1971-12-15 | Norm Plastics | Filterrohr |
DE3135604A1 (de) * | 1980-09-11 | 1982-07-08 | Kennecott Engineered Systems Co., 44122 Cleveland, Ohio | Gewickelter filter |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62273532A patent/JPH01115423A/ja active Pending
-
1988
- 1988-10-12 EP EP19880116964 patent/EP0313920A3/en not_active Withdrawn
- 1988-10-28 SU SU884356854A patent/SU1722208A3/ru active
- 1988-10-29 CN CN88107441A patent/CN1013025B/zh not_active Expired
- 1988-10-29 KR KR1019880014124A patent/KR920003765B1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US Ms 4048075, кл. В 01 D 27/00, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0313920A3 (en) | 1991-04-10 |
KR890006282A (ko) | 1989-06-12 |
KR920003765B1 (ko) | 1992-05-14 |
JPH01115423A (ja) | 1989-05-08 |
EP0313920A2 (en) | 1989-05-03 |
CN1035058A (zh) | 1989-08-30 |
CN1013025B (zh) | 1991-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4225442A (en) | Core spun filtration roving | |
JP3720898B2 (ja) | 中空糸束ならびに物質−および/または熱交換器 | |
US4048075A (en) | Filter cartridge | |
US5198110A (en) | Bundle of permselective hollow fibers and a fluid separator containing the same | |
DE69030878T2 (de) | Biegsames rohrförmiges filtermaterial | |
JPS6037029B2 (ja) | 流体分離用糸条パツケ−ジの製造法 | |
JPH07505452A (ja) | 中空糸束及びその製造方法と製造装置 | |
SU1722208A3 (ru) | Способ изготовлени фильтрующего материала фильтра лабиринтного типа | |
US1774232A (en) | Filter medium and body formed therefrom | |
US4869059A (en) | Yarn consolidation by wrapping for hollow fiber membranes | |
JP3080430B2 (ja) | 選択透過性中空繊維束及びそれを内蔵した流体分離装置 | |
JPS6384563A (ja) | 半透性中空フィラメントの束の製造法 | |
CA2364283C (en) | Papermaker's yarn | |
JPH067767Y2 (ja) | 濾過材 | |
JPH03238027A (ja) | 中空繊維を用いた流体処理装置 | |
JPS638410Y2 (ru) | ||
JP3419844B2 (ja) | カートリッジフィルターおよびその製造方法 | |
US5334451A (en) | Continuous filament yarn precoat septum | |
CN207478149U (zh) | 一种合股缠绕式过滤芯 | |
JPH07328356A (ja) | カートリッジフィルターおよびその製造方法 | |
JPH07328357A (ja) | ▲ろ▼過材とその製造方法 | |
JPH059055Y2 (ru) | ||
SU1018691A1 (ru) | Способ получени фильтровального элемента | |
SU956649A1 (ru) | Способ получени пр жи | |
JPH03284306A (ja) | 多層型可撓性管状濾材 |