SU1720469A3 - Хранилище зерна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к зерноперера- батывающей промышленности и может быть использовано при проектировании и создании хранилищ дл  зерна в составе элеваторов . Целью изобретени   вл етс  улучшение условий хранени  зерна путем перелопачивани  и лучшей аэрации и исключени  предварительной сутки зерна перед его заполнением в хранилище. Цель достигаетс  тем, что на трубе-колонне устанавливаютс  лотки с шагом перфорации трубы-колоннч, а внутри трубы-колонны ус- танавливаютс  затворы, перекрывающие изнутри перфорацию. Дно затворов выполнено с отверсти ми и каждый затвор св зан с подъемным пневмоцилиндром. В основании трубы-колонны установлен загрузочный бункер, барабанный ротор и пневмопульси- рующий насос с камерой. Лотки оснащены вентил ционной системой, датчиками температуры и влажности и вибраторами. По периферии стенок хранилища установлены воздушна  магистраль с соплами и бдтарей- ные выходные патрубки, обеспечивающие подачу нагретого воздуха внутрь хранилища . Покрытие хранилища выполнено многослойным . Внутри слоев проложена сеть воздушных каналов. Аэраци  и сушка зерна производ тс  по кольцевой технологии. 5 з.п. ф-лы, 20 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к зерноперера- батывающей промышленности и может быть использовано при проектировании и создании хранилища дл  зерна в составе элеваторов.

Известны хранилища зерна, содержащие бетонированную площадку с при мком в центре площадки, стенку, установленную по периметру площадки, трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально в при мке, устройство транспортировки зерна , вентил ционную систему, покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру по верхнему краю стенки, а в центре - сверху трубы-колонны.

Недостатками данной конструкции  вл ютс  невозможность приема зерна с полей непосредственно в хранилище без предварительной сушки, недостаточна  аэраци  зерна из-за возможности его слеживани  в процессе хранени , возможность самонагрева зерна из-за отсутстви  его перелопачивани  в процессе хранени , недостаточна  сушка зерна в процессе его загрузки в хранилище, больша  теплопроводность покрыти  из-за отсутстви  воздушного зазора, отсутствие принудительной вентил ции, пронизывающей бурт зерна по всему его объему.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  хранилище зерна, содержащее бетонированную площадку с при мком в центре

XI

ю о

4 СЬ ЧЭ

ы

площадки, стенку с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки , перфорированную трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально а при мке, устройство транспортировка зерна, вентил ционную систему, покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест по верхнему краю стенки, а в центре - сверху трубы-колонны.

Вентил ционна  система хранилища содержит два выт жных вентил тора, установленных в верхней части перфорированной трубы-колонны, а стенки имеют перфорацию. Така  конструкци  вентил ционной системы может обеспечивать аэрацию бурта зерна только за счет проточной вентил ции воздухом. ,.

Покрытие хранилища - синтетическое однослойное. Под действием выт жной вентил ции под покрытием создаетс  небольшое отрицательное давление, за счет чего внутренн   часть покрыти  прит гиваетс  к поверхности бунта зерна, что приводит к отсутствию воздушного зазора между зерном и покрытием, В зимний период это приводит к промораживанию зерна и потере его всхожести.

Кроме того, по объему бунта зерна отсутствуют датчики алажности и температуры , что исключает возможность наблюдени  за состо нием условий хранени  зерна, отсутствует возможность перелопачивани  бунта зерна, что приводит к его слеживанию , самонагреву и даже возгоранию.

Перечисленные конструктивные недостатки хранилища обуславливают недостаточную аэрацию зерна, прорастание зерна, слеживание зерна, промораживание зерна зимой по поверхности бунта зерна и самонагрев внутри бунта зерна.

Целью изобретени   вл етс  улучшение условий хранени  зерна путем перело- ггачивани  и лучшей аэрации и исключение предварительной сушки зерна перед его заполнением в хранилище.

Цель достигаетс  тем, что хранилище зерна, содержащее бетонированную площадку с при мком в центре площадки, стенку с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки, перфорированную трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально в при мке, устройство транспортировки зерна, вентил ционную систему, покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест по верхнему краю стенки, а в центре - сверху трубы-колонны, усовершенствуют таким образом , что труба-колонна выполнена из гофрированных секторов, скрепленных на стыках с помощью наружного каркаса, накладок , ст жек, винтов, закрепленных в резьбовых отверсти х втулок, расположенных подвижно и соосно на т ге.установлен- ной соосно внутри трубы-колонны таким образом, что верхний конец т ги закреплен на оголовке трубы-колонны, а нижний конец т ги закреплен на загрузочном бункере,

расположенном в основании трубы-колонны , при этом на т ге подвижно и соосно установлены затворы, каждый из которых выполнен в виде стакана, цилиндрическа  часть каждого перекрывает изнутри перфорацию , расположенную на одном уровне по окружности трубы-колонны, а дно затвора выполнено с отверсти ми в виде секторов и св зано изнутри с подъемным пневмоци- линдром, соосно закрепленным на т ге, а

открытый торец затвора расположен в кольцевом желобе, закрепленном неподвижно по окружности внутри трубы-стакана, при этом сверху дна затвора установлен вибратор , а перфораци  стенок трубы-колонны

выполнена в шахматном пор дке по окружности и на нескольких уровн х, начина  от поверхности бетонированной площадки, с шагом, равным размеру перфорации, при этом снаружи трубы-колонны сверху перфораций (отверстий) неподвижно установлены конусные козырьки, а снизу перфораций установлены конусные бункеры, к каждому бункеру прикреплен одним концом лоток, радиально установленный относительно

трубы-колонны, причем другой конец лотка расположен выше и соединен гибкой т гой с оголовком, на котором закреплен циклон и планетарный привод, на вертикально установленном валу последнего закреплен

разбрасыватель зерна, выполненный в виде тарелки с винтовыми лопаст ми. При этом каркас лотка выполнен из труб, внутри которых распределена воздушна  вентил ционна  система, соединенна  через приводные

задвижки с вентил ционной системой хранилища , а вентил ционна  система лотка оканчиваетс  датчиками температуры и влажности и наконечниками с соплами с- тановленными на внутренней поверхности

лотка, при этом наконечники с соплами установлены под углом к поверхности и направлены в сторону перфорации трубы- колонны, а внутренн   поверхность лотка с боков образована неподвижно установлен5 ными листами; имеющими навесы, расположенные под углом над лотком, а дно выполнено из гнутого листа, свободно лежащего на каркасе и соединенного с вибраторами , смонтированными, в защитных

кожухах под дном лотка. Кроме того, устройство транспортировки зерна выполнено в виде загрузочного бункера, окольцованного воздушной магистралью с соплами, направленными во внутрь бункера, под которым расположен Оарабанный роторе вертикальной осью вращени , закрепленной в днище и крышке корпуса, при этом барабанный ротор содержит четное число вертикальных последовательно Чередующихс  камер в форме секторов, одни из которых герметичные , а другие - с открытыми верхними и нижними торцами, а в днище и крышке корпуса выполнены отверсти  по форме сектора , примем в днище корпуса выполнено одно отверстие, соединенное с камерой пневмопульсирующего насоса, кроме того, в крышке корпуса выполнены круглые отверсти  в виде сита, соосно расположенные с отверстием в днище и св занные воздухо- водной магистралью с редукционным клапаном и золотником с автоматическим управлением. Наружный каркас трубы-колонны выполнен из труб, внутри которых расположена воздушна  вентил ционна  система, подвод ща  воздух к вентил ционной системе лотков, и воздушна  магистраль дл  транспортировки зерна, состо ща  из двух вертикально расположенных труб, верхний конец которых подсоединен к циклону через управл емые задвижки, а нижний конец подсоединен к выходу камеры пневмопульсирующего насоса .

Покрытие выполнено многослойным и разделено герметичными перегородками на автономные сектора, внутри каждого из которых проложена в радиальном и окружных направлени х сеть воздушных каналов из воздухонепроницаемого податливого материала , имеюща  вход и выход, причем выход оканчиваетс  перепускным клапаном, кроме того, наружный слой покрыти  влагонепроницаемый , а слой покрыти , обращенный внутрь хранилища, имеет гигроскопическую теплоизол ционную поверхность . Кроме того, вентил ционна  система содержит установленную по периметру снаружи стенки воздушную магистраль с соплами, направленными ради- ально внутрь хранилища, и батарейные выходные патрубки с командноаппаратами, направленные радиально внутрь хранилища и расположенные по периметру стенки.

На фиг.1 изображено хранилище, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; нафиг.З-узел II на фиг.1; на фиг.4-сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.1: на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - сечение ГТ на фиг.6; на фиг.8 - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг.9 - схема положени  затворов; на фиг. 10 - узел III на фиг.1; на фиг. 11 - сечение Е-Е на фиг,8; на фиг. 12 - вид Ж на фиг.11; на фиг.13-вид 3 на фиг.11; на фиг.14- узел IV на фиг.13; на фиг.15 - сечение И-И 5 на фиг. 11; на фиг. 16 - схема развертки покрыти ; на фиг.17 - узел V на фиг.16; на фиг.18 - сечение К-К на фиг.1; на фиг.19 - сечение Л-Л на фиг.1; на фиг.20 - вид М на фиг.19.

10 Хранилище содержит бетонированную площадку 1 с при мком 2 в центре площадки . Стенку 3 с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки, перфорированную трубу-колонну 4, уста- 5 новленную неподвижно и вертикально в при мке, покрытие 5, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест по верхнему краю стенки 3, а в центре - на оголовке

0 трубы-колонны 4. Труба-колонна 4 выполнена из гофрированных секторов 6, скрепленных на стыках с помощью наружного каркаса 7, накладок 8, ст жек 9, винтов 10, закрепленных в резьбовых отверсти х вту5 лок 11, расположенных подвижно и соосно на т ге 12. Сверху трубы-колонны установлен неподвижно оголовок 13. На оголовке 13 закреплены циклон 14 и планетарный привод 15, на вертикальном валу которого

0 установлен разбрасыватель 16 зерна. Внутри трубы-колонны установлены затворы 17, подъемные пневмоцилиндры 18 и вибраторы 19, соосно закрепленные на т ге, кольцевые желобы 20, закрепленные неподвижно

5 по окружности внутри трубы-колонны. Снаружи трубы-колонны над перфорированными участками 21 в секторах 6 установлены неподвижные конусные козырьки 22, а снизу участком 21 установлены неподвижно ко0 нусные бункеры 23. К конусным бункерам 23 одним концом креп тс  лотки 24, установленные относительно трубы-колонны, а другой конец лотков соединен гибкой т гой 25 с оголовком 13 и расположен выше уровн 

5 его креплени  к бункеру. Лоток состоит из каркаса 26, который выполнен из труб, внутри которых расположена воздушна  вентил ционна  система, при этом на каркасе неподвижно закреплены листы 27 с навеса0 ми 28, образующие боковые стороны лотка, и дно 29 лотка, выполненное из гнутого листа , свободно лежащего на каркас.е. Под дном расположены вибраторы 30, смонтированные в замкнутых кожухах, перпенди5 кул рно продольной оси лотка. Воздушна  система лотка оканчиваетс  наконечниками 31 с соплами. Приводные задвижки 32 и 33 регулируют подачу воздуха в воздушную систему лотка. Наружный каркас 7 трубы-колонны выполнен из труб, внутри которых

распределены воздушна  вентил ционна  система и воздушна  магистраль, транспортирующа  зерно, состо ща  из двух труб 34. Верхний конец труб 34 подсоединен к циклону 14 через управл емые задвижки 35, трубы 34 в при мке закреплены подвижно на ос х в кронштейнах 36. Устройство транспортировки зерна содержит расположенный в основании трубы-колонны загрузочный бункер 37, который окольцован воздушной магистралью 38 с соплами, направленными внутрь бункера, закрепленный под бункером корпус 39, в котором между его днищем и крышкой на вертикально расположенных опорах установлен барабанный ротор 40 с вертикальной осью вращени . Барабанный ротор содержит четное число последовательно чередующихс  камер в форме секторов в поперечном сечении , одни из которых - герметичные камеры 41, чередующиес  с негерметичными камерами 42 (с открытыми верхними и нижними торцами), В верхней крышке 43 так же, как в днище корпуса, выполнены два отверсти  44 по форме камер барабанного ротора и сеть вертикальных круглых отверстий 45 в виде сита. В днище 46 корпуса выполнено одно отверстие 47, расположенное под отверсти ми 45 и соединенное с камерой 48 пневмопульсирующего насоса 49. Отверсти  45 св заны воздухопроводной магистралью 50 с редукционным клапаном 51 и золотником 52 с автоматическим регулированием. Нижние концы труб 34 подсоединены к выходу камеры пневмопульсиру ощего насоса. Наклонный тоннель 53 с трубопроводом 54 соединен с загрузочным бункером 37. Покрытие 5 выполнено многослойным, верхний слой 55 - из влагонепроницаемого материала , внутренний слой 56, обращенный внутрь хранилища, гигроскопичный и теплоизол ционный . Между сло ми расположены герметичные перегородки 57, раздел ющие покрытие на автономные секторы 58 с сетью радиальных и окружных воздуховодов 59, размещенной между сло ми и имеющей вход 60 в воздуховоды 59 и выход 61.

В цел х обеспечени  герметичности покрытие 5 ст нуто тросовым по сом 62 и прит нуто стропами 63. Снаружи стенки 3 по ее периметру установлена воздушна  магистраль 64-с соплами 65, направленными радиально внутрь хранилища. Вентил ционна  система хранилища содержит бата- рейные выходные патрубки 66 с командноаппаратами 67, направленными радиально внутрь хранилища.

Перфорированные участки 21 трубы-колонны расположены по окружности трубы- колонны в шахматном пор дке и на нескольких уровн х, начина  от поверх сти бетонированной площадки, с шагом, равным высоте этих участков, Каждый из затворов выполнен в виде стакана с секторными отверсти ми 68 в его дне. Цилиндрическа  часть стакана установлена с

0 возможностью размещени  его торца в кольцевом желобе 20 и перекрыти  перфорированного участка 21 трубы-колонны изнутри . Пневмоцилиндры 18 и вибраторы 1Г установлены на дне затворов, соответств- нГ но на их внутренней и наружной сторе-е. аконечники31 с соплами и дотики 69 т i- пературы и влажности установлены на вну - ренней поверхности лотков. Наконзчнйки  . соплами направлена в стооону перфориро0 ванных участков. Воздушна  магистр,.- 3d содержит сопла 70.

Выход 61 сети воздуховодов 59 оканчиваетс  (н фепускным клапаном 71.

Хранилище работает следующим оОра5 зом.

Из специального устройства (не показано ), «сход щегос  вне хранилища и еключа- ющего в себ  гидравлический разгрузчик автом  иин, пневмоклассификатор, накопи0 тельный бункер, пневмопульсирующий на- fzc, к которому подведен сжатый воздух, подогретый в зависимости от влажности зерна, по трубам 34 зерно транспортируетс  в циклон 14, а оттуда - на лопасти тарель5 чатого разбрасывател  16, При вращении разбрасывател  зерно отбрасываетс  х внутренней поверхности покрмти  5 и, отража сь от него, падает и попадай в сгрую теплого воздуха, нагнетаемого через бата0 рейные патрубки 66. Зерно падает и наполн ет лотки 24, расположенные  русами вокруг трубы-колонны 4, Зерно при своем падении многократно рикошетируетс  о навесы 28 лотков и тем самым удлин етс  тра

5 ектору  падени  зерна. В восход щем потоке теплого воздуха зерно хорошо просушиваетс . По мере заполнени  хранилища обрз,/етс  бунт зерна конической Формы с углом к горизонту пор дка 22°.

0 Лот : : 24 сстаьстс а толще бунтэ, пронк- зыва  его от центра к периферии на всех уровн х. При значительной влажности зерна Е 5унте, котора  определ етс  с помощью датчиков, расположенных на лот5 ках, включаетс  система вентил ции хранилища, Ее работа заключаетс  в том, что подогретый воздух под давлением из устройства, расположенного вне хранилища , через воздушную вентил ционную сис- Teiw/. расположЈкну с з каркасе 7, подаетс 

в воздушную систему лотков 24 через наконечники 31 с соплами, которые наклонены к внутренней поверхности лотков в сторону перфорации трубы. В этот момент под действием пневмоцилиндров 18 затворы 17 поднимаютс  вверх и открывают изнутри перфорированные участки 21 в трубе-колонне 4. Зерно под действием воздушных струй из наконечников 31 и вибраторов 30 начинает перемещатьс  внутрь трубы-колонны че- рез перфорацию, заполн   трубу-колонну. Дл  свободного прохода зерна на дне затвора 17 выполнены отверсти  68. Зерно заполн ет полость трубы-колонны и через загрузочный бункер 37, барабанный ротор 40 попадает в камеру 48 пневмопульсирую- щего насоса 49. Из камеры 48 по трубопроводу 54, расположенному в тоннеле 53, под действием пневмопульсирующего насоса 49 зерно в воздушном потоке вновь посту- лает в специальное устройство, расположенное вне хранилища, и включает в себ  пневмоклассификатор, циклон, накопительный бункер, пневмопульсирующий насос, к которому подведен сжатый подогретый воз- дух. Из этого устройства зерно по трубам 34 вновь подаетс  в хранилище и в циклон 14. Таким образом, процесс сушки зерна ведетс  по кольцевой технологии. Благодар  тому , что загрузочный бункер 37 окольцован воздушной магистралью с соплами, зерно не залипает на стенках загрузочного бункера . При вращении барабанного ротора 40 вертикальные камеры 42 с открытыми торцами загружаютс  зерном из загрузочного бункера и попеременно устанавливаютс  над загрузочным отверстием 47, выполненным в днище 46 корпуса. Зерно под своим весом и под действием воздуха, поступающего через сеть вертикальных отверстий 45, расположенных в крышке 43 корпуса, выгружаетс  в камеру 48 пневмопульсирующего насоса 49. Далее барабанный ротор поворачиваетс  и отверстие 47 перекрываетс  герметичной камерой 41. Одновремен- но через золотник 52 воздух подаетс  в пневмопульсирующий насос 49, а оттуда - в камеру 48. Под действием воздуха зерно из камеры перемещаетс  порцией на некоторое рассто ние по трубопроводу 54. Далее барабанный ротор вновь поворачиваетс  и зерно загружаетс  в камеру 48, И процесс вновь повтор етс . Таким образом обеспечиваетс  периодичность процесса загрузки и выгрузки зерна из камеры 48. Транспорт- ровка зерна по трубопроводу 54 мерными порци ми обеспечивает лучшее обволакивание зерна воздухом, создает воздушные подушки между порци ми зерна, что снижает трение зерна о внутреннюю поверхность

трубы. Это способствует снижению энергетических затрат на транспортировку зерна, сохран ет его лучшую аэрацию и предохран ет зерно от механических повреждений. Зерно по трубам 34 загружаетс  в хранилище , а по трубопроводу 54 выгружаетс  из хранилища. Таким образом обеспечиваетс  сушка зернашего перелопачивание как в процессе хранени  зерна, так и в процессе загрузки зерна в хранилище. Выполнение покрыти  многослойным с сетью воздушных каналов обеспечивает надежную теплоизол цию бунта зерна от внешней среды. Воздуховоды 59 закачиваютс  воздухом от компрессорной установки, расположенной вне хранилища.

Claims (6)

1. Формула изобретени  1. Хранилище зерна, содержащее бетонированную площадку с при мком в центре площади, стенку с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки , перфорированную трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально в при мке, устройство транспортировки зерна, воздушную вентил ционную систему , покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест, по верхнему краю стенки, а в центре - на оголовке трубы-колонны , отличающёес   тем, что, с целью улучшени  условий хранени  зерна путем перелопачивани  и лучшей аэрации, исключени  предварительной сушки зерна перед его заполнением в хранилище, оно снабжено загрузочным бункером, расположенным в основании трубы-колонны, т гой, установленной в трубе-колонне соосно с ней и закрепленной верхним концом на оголовке трубы-колонны, а нижним- на загрузочном бункере, затворами, установленными нат ге соосно с возможностью перемещени  вдоль нее, подъемными пневмоцилиндрами и вибраторами, соосно закрепленными на т ге, кольцевыми желобами, закрепленными неподвижно по окружности в трубе-колонне , конусными козырьками и конусными бункерами, закрепленными неподвижно снаружи трубы-колонны, лотками, прикрепленными одними концами к конусным бункерам и установленными радиально относительно трубы-колонны, причем другие концы лотков расположены выше уровней их креплени  к бункерам и соединены посредством гибких т г с оголовком трубы- колонны, циклоном, закрепленным на оголовке трубы-колонны планетарным приводом, и разбрасывателем зерна, установленным на вертикальном валу последнего и выполненным в виде тарелки с винтовыми лопаст ми, труба-колонна включает гофрированные секторы, в которых выполнены перфорированные участки, расположенные по окружности трубы-колонны в шахматном пор дке и на нескольких уровн х , начина  от поверхности бетонированной площадки, с шагом, равным высоте этих участков, гофрированные секторы скреплены на стыках посредством наружного каркаса , накладок, ст жек, резьбовых втулок, расположенных на т ге соосно и с возможностью перемещени  вдоль нее, и винтов, закрепленных в резьбовых отверсти х втулок , каждый из затворов выполнен в виде стакана с секторными отверсти ми в его дне, цилиндрическа  часть которого установлена с возможностью размещени  его торца в кольцевом желобе и перекрыти  перфорированного участка трубы-колонны изнутри, пневмоцилиндры и вибраторы установлены на дне затворов соответственно на их внутренней и наружной стороне, конусные козырьки и конусные бункеры установлены соответственно над перфорированными участками и под ними.
2. 2.Хранилище поп.1,отличающее- с   тем, что лотки снабжены датчиками температуры и влажности, наконечниками с соплами , установленными на внутренней поверхности лотка, и вибраторами, смонтированными в замкнутых кожухах под дном лотка перпендикул рно его продольной, оси, каркас лотка выполнен из труб воздушной вентил ционной системы с приводными задвижками, наконечники с соплами направлены в стороны перфорированных участков, дно лотка выполнено из гнутого листа, свободно лежащего на каркасе, а боковые стороны лотка - из неподвижно установленных на каркасе листов, имеющих навесы над лотками.
3. 3.Хранилище по п.1, о тличающее- с   тем, что оно снабжено окольцовывающей загрузочный бункер воздушной магистралью с соплами, направленными внутрь бункера, закрепленным под бункером корпусом с размещенным между его днищем и крышкой барабанным ротором с вертикальной осью вращени  и пневмопульсирукзщим насосом, включающим в себ  воздухо- водную магистраль, редукционный клапан и золотник с автоматическим управлением, при этом барабанный ротор содержит четное число последовательно чередующихс  камер в форме секторов в поперечном сечении , одни из которых герметичны, а другие с открытыми верхними и нижними торцами, в днище и крышке корпуса выполнены отверсти  в форме секторов, причем в днище корпуса выполнено одно отверстие, соединенное с камерой пневмопульсирующего насоса, кроме того, в крышке корпуса выполнены св занные воздухопроводной магистралью с редукционным клапаном и золотником круглые отверсти  в виде сита, расположенные над отверстием в днище, соединенным с камерой пневмопульсирующего насоса..
4. 4. Хранилище по п.1, от л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено воздушной маги- стралью дл  транспортировки зерна, состо щей из двух вертикально расположенных труб, верхние концы которых подсоединены

   к циклону посредством управл емых задвижек , а нижние концы - к выходу камеры пневмопульсирующего насоса, кроме того, каркас трубы-колонны выполнен из труб дл  подвода воздуха от воздушной магистрали

   к трубам каркаса лотка.
5. 5.Хранилище поп.1,отличающее- с   тем, что покрытие выполнено двуслойным , разделено установленными между сло ми герметичными перегородками на автономные секторы и снабжено сетью радиальных и окружных воздуховодов, размещенной между сло ми и имеющей вход и выход, причем выход оканчиваетс  перепускным клапаном, кроме того, наружный слой покрыти  влагонепроницаемый, а внутренний - гигроскопический теплоизол ционный .
6. 6.Хранилище по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что вентил ционна  система содер5 жит установленные по периметру стенки батарейные выходные патрубки с команд- ноаппаратами и. воздушную магистраль с соплами, причем патрубки и сопла направлены радиально внутрь хранилища.

   0

   9Ј

   69И)Ш

   22,

   А

   фиг.З

   О) Ј

   Ч О CN

   г-

   26

   28

   29

   26

   Buff Вфиг . 6

   r-r

   13Фие .7

   /ft f/r

   фиг. в

   /7/// /7/

   Чуу УЧУ УЧУ / 4W

   5 гпф

   69b02il

   Ј-Ј

   8ид Ж

   М

   фиг. 12

   89

   si гпф

   1/1

   &IL

   909 .

   М-И

   Ј/ г neb

   $

   .69Ю2Л1

   I

   55

   t

   Buff Пфиг . 20