SU1673807A1 - Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сушке сыпучего сельскохоз йственного сырь  и может быть использовано дл  сушки плодовых косточек, зерна, маслосем н, бобовых и других культур. Цель изобретени  - повышение качества сушки и производительности. Способ сушки заключаетс  в том, что все стадии сушки от загрузки до выгрузки чередуют в двух одинаковой конструкции автономных шахтах 1 и 2 зерносушилки, подсушивание на первой стадии начинают во врем  загрузки шахты 2 в падающем зерновом слое, а после заполнени  зерном нижнего р да подвод щих коробов 3 продолжают в плотном неподвижном слое, ступенчато увеличива  объем продуваемого зерна подключением последовательно снизу вверх р дов коробов 3 по мере их заполнени  зерном, а при наполнении надсушильного бункера 5 переключают подачу зерна на шахту 1 и ведут в ней все операции аналогично, как в шахте 2. После прекращени  загрузки в шахту 2 производ т рециркул цию зерна дл  выравнивани  влажности и одновременно продувают, подсушива  до влажности на 2 - 7% выше конечной, а на второй стадии досушивают зерно в шахтах, затем вторично производ т рециркул цию зерна и окончательно досушивают зерно теплоносителем в шахтах, затем охлаждают наружным воздухом и в третий раз производ т рециркул цию до выравнивани  температуры нагрева, после чего порционно выпускают из сушилки, ступенчато уменьша  количество р дов коробов 3, а после освобождени  каждой шахты все стадии в них повтор ютс . Зерносушилка дл  осуществлени  данного способа имеет шихты, выполненные однозонными, примыкающими одна к другой с общей разделительной стенкой 7, на которой с обеих сторон закреплены заглушенные торцы отвод щих коробов 4, а к шахтам подсоединены от вентил тора индивидуальные диффузоры и трубопроводы. Короба 4 в шахтах располагаютс  под углом 90° к подвод щим, а их выхлопные отверсти  - в противоположных направлени х. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к сушильной технике дл  сушки сыпучего селк кохоз й- ственного сырь , например плодовых косточек , зерна маслосем н, бо&овы кулотур, г кхе самообруин и может най ги примене мне в сепьском хоз йстве, на оебоприем ных предпри ти х м т д

Целью изобретени   вл етс  повыше иие производ тр 1ьн- сги и качества сушки

Нафиг 1 схема ичнчэ представлена зерносушилка , продо ог-ib и разрез HI. фиг 2 - вид в плане, на фи( 3 - то же поперечный разрез, на фиг. 4 тепловенги  ционнаи система и ее подключение к зерносушилке

Шахтна  зерно /шилка иистоиг из двух одинаковой конструкции шахт 2с подвод щими и отвод щими коробами 3 и 4 над сушильными бункерами 5 и подсушильныги бункерами 6 Шахты 1 и 2 примыкают друг к другу с образованием между ними общей разделительной стенки 7 Теплоноситель погтупает к каждой шахте 1 или 2 по авто номным трубопроводам 8 в короба 3 треу- font-HTo сечьни  установленные параллельно Отвод щие короб 4 распола гаютс  под УГПОМ 90° к подвод щим Все короба 3 f 4 закреп пены между собой в общий ,ркзс, например электросваркой. Заглушенные торцы отвод щих оробов 4 креп тс  к разделительной стенке 7 а со стороны открытых торцов закреплены осадочные камеры 9 с жалюзийными окнами 10 дл  выхода наружу отработанного теплоносител . В основании осадочнчх камер 9 имеютс  бункера 11 дл  примесей

Со стоооны входа теплоносител  в под- ьод щие короба 3 на стенке шахт имеютс  в каждой секции шиберы 12, движущиес  р направл ющих 13 от винтового привода 14

Зерносушилка снабжена вентил тором 15, общим дл  обеих шахт 1 и 2 На всасывающей /|Ин.ч1 к вентил тору 15 подключен тройник Ьс дроссельными заслимкрми 17 на каждом патрубке 13 20 Патрубки иод- rof ИНРНЫ v rcu vp наружному воздуху, и к

ф Ь прОйоц, 21 or|i, jHrHoro ь t. тмоси гел  Нгл фимер от кокерноп суымлки 2х СКП б Дтэ получи теплоносителе по шах там 1 и 2 nocnf вентил тора 1 установлв - доухпозиционньи клапан 22 К шахт м I и 2

поде.е,ипены и (дивиду /нны, Д11ф уторы 23 а между ними и шахтами имеютс  пат рубки 24 дл  выравнивани  потока теплоно- си i   и рат тсщени  12

Зерно в сушипку idi р/л-аетс  по стрел

ке /о самотечным фубопрочо/юм псдклю донным к QirKian 1 1 2 дл  ,мзгрузки в бункерах 6 каждой имеютс  выпус, ные затворы и вестного шиберного типа. В бункерах 6 } становлены рассекатели Ь над

шиберами с газопроницаемыми стенками, напрнм°т в виде си г или алюзи и открыты по т-прцам с обеих дл  выхода отработанного теплоносител  Дл  регулирова ни  расхода зерна, выпускаемого из

бункеров 6 имеютс  задвижки 26 которы. подсоединены через трубопроводы 27 к транспортеру 28 дл  удалени  сухого зерна и примесей к нории 29 сообщенной с шахтами 1 и 2 чеоез трубопроводы 30 при рециркуп ции зерна в шахте на стади х подсушивани  и досушивани  Примеси, накопившиес  в бункерах 11 камер 9, пеоио- дически выгружают по трубопроводам 31 на транспортер 28, который подает их к местам

централизованного накоплени  и удалени  Зерносушилка работает следующим образом

Сначала производ т сушку початков кукурузы в спаренной сушилке СКП-6 Во все

камеры сушилки 2х СКП-6 поступают початки одного гибрида Одесска - содержанив самообруша составл ет 8% по отношению к массе початков, исходна  влажност0 зерна прин та 32%, производительность камерной сушилки 180 т/сут, врем  загрузки камеры 2 ч, емкость камеры 45 т (в малой - 22,5 т початков). Емкость шахт предлагаемой зерносушилки по 5 т. Производительность рециркул ционной нории 7.5 т/ч.

Самообрушенное зерно, выделенное в процессе загрузки камер сушилки 2х СКП-6 из початков семенной кукурузы, подают в одну из свободных шахт зерносушилки, например в шахту 2. В начале загрузки шибером 12 закрывают все подвод щие короба 3 за исключением нижнего р да (фиг. 3). Уста навливают клапан 22 в положение подачи теплоносител  в шахту 2, на тройнике 16 закрывают заслонки 17 на патрубках 18 п 19 от топки и дл  наружного воздуха (при работе камерной сушилки в установившемс  режиме ), после чего включают вент/.лттор 15, В начале запуска зерносушилки н также при необходимости интенсификации ,шки повышают температуру теплоносител  открытием заслонки 17 от топки. В загрузки зерно подсушивают в падающем слое с торможением на коробах 3 и 4. Вздуваемое при этом зерно осаждаетс  в осадочных камерах 9 и вместе с примес ми возвращаетс  в зерносушилку.

Как только нижний р д подвод щих коробов 3 будет полностью закрыт зерном (фиг. 3) начинаетс  подсушивание загружаемого зерна в плотном слое. По мере заполнени  р дов подвод щих коробов 3 шибер 12 поднимают приводом 14. Так как загружалось подр д несколько камер одним гибридом Одесска -80 в сушилке 2х СКП-6 самообрушенным зерном заполнена полностью шахта 2 (включа  надсушильный бункер ), после чего подачу зерна переключают на шахту 1,

После заполнени  шахты 2 зерно подсушивают до средней влажности W 19%, а .затем производ т рециркул цию зерна по трубопроводам 27 и 30 норией 29, производительностью 7,5 т/ч, в которую зерно подают при включенном выпускном затворе. Во врем  первой рециркул ции зерна в течение 2 ч, что соответствует трехкратному объемному обмену (коэффициент рециркул ции 3) продолжают продувку, достига  при этом равномерной влажности во всем объеме сушилки W 19%, так как в надсу- шильном бункере 5 при завершении стадии подсушивани , влажность зерна была выше 19%. Затем зерно досушивают в шахте 2 до конечной влажности 13,5% при тех же параметрах теплоносител , что и при подсушивании . Но так как в надсушильном бункере 5 зерно имеет более высокую влажность, производ т повторную рециркул цию в течение 1,5 ч, что соответствует коэффициенту

рециркул ции 2,2. Во врем  перекачивани  зерна продувают теплоносителем до выравнивани  влажности во всем объеме сушилки на уровне 13,5%.

На следующей стадии зерно продувают

0 в неподвижном слое наружным воздухом, которым его охлаждают до температуры наружного воздуха, затем в третий раз производ т рециркул цию в течение 1 ч (коэффициент рециркул ции 1,5), после чего

5 выпускают из сушилки с одновременной продувкой охлаждающим воздухом. На этой стадии по мере освобождени  шахты ступенчато сокращают р ды подвод щих коробов 3 Зерносушилка может работать на

0 отработанном теплоносителе.

Отработанный в сушилке 2х СКП-6 теплоноситель из трубопровода 21 поступает через вентил тор 15 по трубопроводу 8 и диффузору 23 в подвод щие короба 3, про5 дувает слой зерна, равный по толщине рассто нию до отвод щих коробов 4 и выходит через низ в осадочные камеры 9. Накопившиес  в бункерах 11 примеси и выдуваемое зерно периодически выгружают по трубоп0 доводам 31 на транспортер 28 дл  последующего контрол  отходов и их организационного сбора и удалени .

При переходе от стадий сушки к охлаждению зерна закрывают заслонку 17 на тру5 бопроводе теплоносител  и открывают на патрубке 19 наружного воздуха. Охлажденное и высушенное зерно порционно выпускают на транспортер 28, причем по ходу выгрузки зерна опускают шибер 12. Полно0 стью освобождают шахту 2 от зерна, защищают и подготавливают под загрузку.

При загрузке шахты 1 подачу початков в камеры сушилки 2х СКП-6, следовательно, подачу на сушку самообрушенного зерна в

5 зерносушилку прекратили при заполнении шахты 1 гибридом Одесска -80 на высоту, при которой возможно подключить к вентил тору 15 только два р да подвод щих коробов 3. При этом в освобождающуюс  шахту

Q 2 можно подавать другой гибрид.

В шахте 1 стадии подсушивани , досушивани , охлаждени , рециркул ции и выгрузки проведены в такой же последовательности , как и в шахте 2. В дальнейшем

е сушку в шахтах чередуют.

Экономический эффект от использовани  в народном хоз йстве предлагаемого способа сушки и сушилки достигаетс  прежде всего за счет гарантированного сохранени  на семенные цели всего самообруша,

образуемого при кукурузокалибровочных заводах.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Способ сушки сыпучих термолабильных материалов, преимущественно самообрушенного зерна, в нескольких шахтах зерносушилки, заключающийс  в последовательном проведении стадий загрузки материалов, подсушки, досушки, последующего охлаждени  и выгрузки, приготовлении теплоносител  в одной тепловентил ционной системе, причем подсушку ведут до влажности, на 2-7% превышающей конечную в плотном неподвижном слое, с последующей многократной рециркул цией зерна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества сушки при осуществлении раздачи и отвода теплоносител  через подвод щие и отвод щие короба, все стадии процесса сушки провод т в каждой из шахт, с проведением многократной рециркул ции материала после каждой стадии до выравнивани  влажности, причем стадию подсушивани  начинают в процессе загрузки материала сначала в падающем слое, а при заполнении зерном нижнего р да подвод щих коробов подсушку ведут в плотном неподвижном слое, последовательно подключа  подвод щие короба к тепловентил ционной системе снизу вверх по мере наполнени  шахты материалом до заполнени  им надсушильного бункера, после чего прекращают подачу материала в данную шахту и переключают загрузку на следующую , досушку материалов до конечной влажности производ т при коэффициенте рециркул ции, равном 2-3, выгрузку ведут порционно, ступенчато уменьша  количество р дов коробов, подключенных к тепло- вентил ционной системе сверху вниз.
2. 2.Устройство дл  сушки сыпучих термолабильных материалов, содержащее параллельно расположенные шахты, кажда  из которых снабжена подвод щими и отвод щими коробами, надсушильным и подсу- . шильным бункерами с рассекател ми над шиберами выпускных затворов, общую тепловентил ционную систему, вентил тор которой на нагнетательной линии подключен к шахтам посредством трубопроводов, а на всасывакнцей линии - к топке, отличающеес  тем. что. с целью повышени 

   производительности и качества сушки, шахты примыкают одна к другой с обрэзоваци- ем между ними общей разделительной стенки, к которой с обеих сторон прикреплены заглушенные торцы отвод щих коробов , вентил тор подключен к каждой шахте через трубопроводы посредством индивидуального диффузора и двухпозиционного клапана, на всасывающей линии которого дополнительно установлен тройник с регулирующими заслонками и с дополнительными патрубками наружного воздуха и отработанного теплоносител 
3. 3.Устройство поп.2.отличающее- с   тем; что р ды отвод щих коробов установлены между р дами подвод щих коробов под углом 90° и жестко прикреплены друг к другу, а рассекатели подсушильных бункеров выполнены с газопроницаемыми стенками.
4. 4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю- щ е е с   тем. что со стороны диффузоров на стенке каждой шахты дополнительно установлен в направл ющих шибер с возможностью вертикального перемещени ,

   подключенный к приводу.

   фи&З

   10

   фиг.Ь