SU1715861A1 - Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов - Google Patents
Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715861A1 SU1715861A1 SU884601520A SU4601520A SU1715861A1 SU 1715861 A1 SU1715861 A1 SU 1715861A1 SU 884601520 A SU884601520 A SU 884601520A SU 4601520 A SU4601520 A SU 4601520A SU 1715861 A1 SU1715861 A1 SU 1715861A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- converter
- lining
- slag
- gases
- gas supply
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей конвертера за счет выплавки более широкого сортамента сталей . Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов включает подачу газов сверху через фурму и снизу через пористые огнеупорные блоки в днище, периодическую подварку футеровки днища конвертера путем перегрева в кон-. , вертере шлака после выпуска из него металла , подачи в шлак огнеупорных кирпичей, покачивани конвертера и его выдержки в вертикальном положении до момента затвердевани шлака, причем первую подварку футеровки днища конвертера осуществл ют после проведени 3-5 плавок от начала эксплуатации конвертера, а подачу газа снизу производ т через подваренный слой в течение последующей эксплуатации футеровки конвертера. 1 табл. со с
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей конвертера за счет выплавки более широкого сортамента сталей.
Способ эксплуатации футеровки кон-- вертера с комбинированной подачей газов осуществл етс следующим образом.
После выпуска из 160 т кислородного конвертера 3...5 плавок от начала его эксплуатации , на дне конвертера .оставл ют 10 т конечного шлака и нагревают его, ,в течение 2-3 мин до 1700-1750°С за счет г1о: дачи кислорода сверху с расходом 400 м3/мин. на прогретый шлак загружают 20 т безобжигового смолодоломитового кирпича, 5-6 раз хпокачивают конвертер вокруг горизонталь- ной оси, устанавливают конвертер в вертикальное положение и производ т выдержку
в течение 20 мин. За врем выдержки шлак затвердевает и на футеровке образуетс подваренный слой толщиной 200 мм, затем в конвертер загружают лом, заливают чугун и производ т продувку ванны кислородом через фурму сверху и продувку аргоном снизу через пористые блоки и подваренный над ними слой. Расход аргона 15-20 нм /мин,- давление 5 кгс/см .
Последующую выплавку стали в конвертере производ т без подварки футеровки конвертера, а после значительного износа подваренного сло , т.е. примерно через 150-200 плавок, производ т повторную под- варку футеровки.
Если производитс подварка футеровки конвертера менее чем за 3 плавки от начала его эксплуатации то кладка днища конвертера не успевает прогретьс до необходимой температуры и подваренный слой имеет плохое сцепление с кладкой днища.
ел
00
о
При осуществлении подварки футеровки конвертера более чем за 5 плавок от начала его эксплуатации пористые блоки в днище конвертера пропитываютс конвертерным шлаком и при давлении аргона 5 кгс/см2 его расход снижаетс до 8-10 нм3/мин.
Результаты опробовани способа приведены в таблице.
Использование предлагаемого способа эксплуатации футеровки-конвертера с комбинированной подачей газов позвол ет производить стабильную донную продувку конвертерной ванны газами, например аргоном , и выплавл ть в конвертере чистое железо с содержанием углерода и серы менее 0,01 %.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов,050включающий подачу газов сверху через фурму и снизу через пористые огнеупорные блоки в днище, периодическую подварку футеровки днища конвертера путем перегрева оставшегос в конвертере шлака после выпуска из него металла, покачивани конвертера и его выдержки в вертикальном положении до момента затвердевани шлака , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей конвертера за счет выплавки более широкого сортамента сталей, первую подварку футеровки днища конвертера осуществл ют после проведени 3-5 плавок от начала эксплуатации конвертера, а подачу газа снизу производ т через подваренный слой в течение последующей эксплуатации футеровки конвертера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884601520A SU1715861A1 (ru) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884601520A SU1715861A1 (ru) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715861A1 true SU1715861A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21407673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884601520A SU1715861A1 (ru) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715861A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-01 SU SU884601520A patent/SU1715861A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическа инструкци по эксплуатации конвертеров Чел бинского метал- лургического комбината, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2734853C2 (ru) | Способ производства чугуна, устройство для его производства и чугун, полученный указанным способом | |
BRPI0610262A2 (pt) | método de partida a frio para um processo de redução direta e processo de redução direta baseado em banho fundido | |
JP2001192717A5 (ru) | ||
RU2405046C1 (ru) | Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали | |
SU1009279A3 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
WO2016132160A1 (ru) | Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат | |
SU1715861A1 (ru) | Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов | |
CN112481439B (zh) | 一种转炉低磷钢的冶炼工艺 | |
JP7364899B2 (ja) | スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法 | |
RU2061056C1 (ru) | Устройство для плавки металлического лома и для внепечной обработки жидкого металла путем продувки газами | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
JP4411934B2 (ja) | 低燐溶銑の製造方法 | |
RU2787133C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой электропечи | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
RU2131467C1 (ru) | Способ восстановления футеровки конвертера | |
RU2272851C2 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия с пониженным расходом чистого алюминия | |
RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
RU2215044C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах | |
SU1544814A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1617002A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2197536C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2170268C2 (ru) | Способ отопления мартеновской печи | |
RU2272078C1 (ru) | Способ получения стали | |
SU1629322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2197535C2 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи |