SU1713928A1 - Method of producing food yeast - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства активных сухих дрожжей и может быть использовано на предпри ти х пищевой и микробиологической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества продукта и снижение энергозатрат. Способ производства пищевых Дрожжей предусматривает выращивание их в услови х аэрации на питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фос-фора, минеральные соли и микроэлементы, с последующим, выделением биомассы, ее формированием в виде жгутов с одновременным подсушиванием и с последующим- обезвоживанием до равновесной вл&жно- сти. При этом диаметр формируемых жгутов составл ет 1,5-5,0 мм, а их подсушивание осуществл ют в потоке нагретого воздуха при 65-70°С, скорости подачи воздуха 2,5- 3,0 м/с в течение 5-7 мин. Обезвоживание осуществл ют в две стадии; первую стади(о ведут при температуре воздуха 34-40°С при скорости потока 1,6-1.8 м/с в течение 50-70 мин с одновременным измельчением и гранулированием, а вторую - при температуре 32-^35°С, скорости потока 1,2-1,5 м/с в течение 15-25 мин. В процессе обезвоживани  из полученного продукта выдел ют кондиционную фракцию и охлаждают ее путем подачи встречного потока воздуха. Оставшуюс " некондиционную фракцию доращивают в потоке теплоносител  при 50-65*^0, скорости потока 1,3-1,5 м/с в течение 1p-2Q мин путем распылени  культу- ральной жидкости при соотношениий жидкой и твердой фаз 1:1-1:2,5. 3 табл., 1ил.The invention relates to the production technology of active dry yeast and can be used in the food and microbiological industry. The purpose of the invention is to improve the quality of the product and reduce energy consumption. The method for the production of food yeast involves growing them under aeration conditions on a nutrient medium containing sources of carbon, nitrogen, phosphorus, mineral salts and trace elements, followed by release of biomass, its formation in the form of harness with simultaneous drying and followed by dehydration equilibrium water & The diameter of the formed bundles is 1.5-5.0 mm, and their drying is carried out in a stream of heated air at 65-70 ° C, the air supply rate is 2.5-3.0 m / s for 5-7 min Dehydration is carried out in two stages; the first stage (o is carried out at an air temperature of 34-40 ° C at a flow rate of 1.6-1.8 m / s for 50-70 minutes with simultaneous grinding and granulation, and the second at a temperature of 32- ^ 35 ° C, the flow rate 1.2-1.5 m / s for 15-25 minutes. During the dewatering process, the conditioned product is separated from the obtained product and cooled by supplying a counter-flow of air. The remaining unconditioned fraction is grown in the flow of heat-transfer agent at 50-65. 0, the flow rate is 1.3-1.5 m / s for 1p-2Q min by spraying the culture liquid at a ratio of liquid and the solid phase of 1: 1-1:. 2.5 Table 3, 1-yl..

Description

Изобретение относитс  к технологииFIELD: technology.

производства активных сухих дрожжей иproduction of active dry yeast and

может быть использовано на предпри ти хcan be used in enterprises

пищевой и микробиологической промыш .ленности.food and microbiological industry.

Цель изобретени  -- повышение качества продукта и снижение энергозатрат.The purpose of the invention is to improve the quality of the product and reduce energy consumption.

Поставленна  цепь достигаетс  тем, что в способе производства пищевых дрожЗкей, предусматривающем выращивание их в услови х аэрации на питательной среде, содержащей источники углерода, азота.The supplied chain is achieved by the fact that in the method of producing edible yeast, which involves growing them under aeration conditions on a nutrient medium containing sources of carbon and nitrogen.

фосфора, минеральных солей и микроэлементов , с последующим выделением биомассы и ее обезвоживанием путем пропускани  нагретого воздуха через слой ч;астиц, перед обезвоживанием биомассу формируют в виде жгутов Диметром 1,5-5,0 мМ при одновременном подсушивании в потоке нагретого воздуха при 65-70°С. скорости подачи воздуха 2,5-3,0 м/с в течение 5-7 мин. Обезвоживание осуществл ют в две стадии: первую стадию ведут при температуре воздуха 34-40°С. скорости потокаphosphorus, mineral salts and microelements, followed by release of biomass and its dehydration by passing heated air through the h layer; asters, before dehydration, the biomass is formed as harness Dimeter 1.5-5.0 mM while drying in a stream of heated air at 65- 70 ° C. air supply speeds of 2.5-3.0 m / s for 5-7 minutes. The dehydration is carried out in two stages: the first stage is carried out at an air temperature of 34-40 ° C. flow rates

1.6-1,8 м/с в течение 50-70 мин с одновременным измельчением и гранулированием, а вторую - при 32-35°С, скорости потока 1,2-1.5 м/с в течение 15-25 мин. после чего выдел ют кондиционную фракцию и охлаждают ее путем подачи встречного потока воздуха, а некандиционную фракцию доращивают в потоке теплоносител  при 5065°С , скорости потока 1,3-1,5 м/с в течение 10-20 мин путем распылени  культуральной идкости в соотношении жидкой и твердой аз 1:1-1:2.5.1.6-1.8 m / s for 50-70 minutes with simultaneous grinding and granulation, and the second at 32-35 ° C, flow rates of 1.2-1.5 m / s for 15-25 minutes. after which the conditioned fraction is separated and cooled by supplying a counter-flow of air, and the non-conventional fraction is grown in the coolant flow at 5065 ° C, the flow rate is 1.3-1.5 m / s for 10-20 minutes by spraying the culture fluid in the ratio of liquid and solid az 1: 1-1: 2.5.

Способ производства пищевых дрожжей сухих активных дрожжей) включает следующие стадии: выращивание биомассы: отбор в зующего раствора культуральной жидкости; разделение полученной культуральной жидкости (суспензии) на отработанную культуральную жидкость и биог/faccy; формование биомассы и ее подсушивание; измельчениеThe method for the production of edible dry yeast active yeast) includes the following stages: the cultivation of biomass: the selection of the culture fluid in the solution of the culture; separation of the obtained culture liquid (suspension) into the spent culture liquid and biog / faccy; biomass molding and drying; grinding

биомассы и окатывание гранул; обезвоживание продукта; выделение кондиционной фракции; доращивание мелкой некондиционной фракции с одновременным обезвоживаниег ; . Приведенные режимы  вл ютс  оптиг.альными дл  получени  высококачественных сухих пищевых дрожжей. .biomass and pelleting; product dehydration; the selection of the conditioned fraction; rearing small substandard fraction while dehydrating; . The modes given are optimized for obtaining high quality dry food yeast. .

Так, температура 65-70°С способствует быстрому прогреву внутренних слоев гранул , а наличие потока теплоносител  при его скорости 2,5-3,0 м/с обеспечивает подсыхание с(| ормированных жгутов биомассы , исключает их слипание (образование их комков) и позвол ет измельчать до размеров гранул, близких к заданным (кондиционным ), снижа  при этом количество мелкодисперсной фракции (пыли). При температуре выше и скорости выше 3.0 м/с на поверхности жгутов и гранул образуетс  плотна  корка, обладающа  высоким диффузионным сопротивлением, что увеличивает врем  термической обработки продукта и ведет к перегреву поверхностного сло  и снижению качества продукта (подьемной силы дрожжей). При температуре ниже 65°С значительно увеличиваетс  врем  подсушивани  v, как следствие, слипание формованных жгутов и комкообразование. Последующее снижение температуры до 35-40°С при скорости потока 1,6-1.8 м/с обеспечивает равномерный отвод влаги из гранул продукта, исключает его локальный перегрев и в то же врем  снижает врем  обезвоживани . В процессе первого этапа сушки удал етс  из продукта больша  часть влаги, происходит концентрирование св зующих веществ на поверхности составл ющих гранулы частиц, тем самым закрепл   имеющиес  межчастичные жидкостные св зи и перевод  их в отвердевающие мостиковые контактные сгустки. При данных температурах и скорост х воздуха происходит выравнивание градиентов концентраций и температур в гранулах, движени  влаги вThus, the temperature of 65-70 ° C contributes to the rapid heating of the inner layers of the granules, and the presence of a heat carrier flow at a speed of 2.5-3.0 m / s ensures drying from (| reinforced biomass harness, eliminates their sticking (formation of their lumps) and allows to grind to the size of granules close to the set (conditioned), while reducing the amount of fine fraction (dust). At a temperature above and a speed higher than 3.0 m / s, a dense crust with high diffusion resistance is formed on the surface of the tows and granules, which increases time of heat treatment of the product and leads to overheating of the surface layer and a decrease in the quality of the product (yeast lift). At a temperature below 65 ° C, the drying time v, as a result, adhesion of the cords and lumping, is significantly increased. Subsequent decrease in temperature to 35-40 ° C at a flow rate of 1.6-1.8 m / s, it ensures uniform moisture removal from the product granules, eliminates its local overheating and at the same time reduces the dehydration time. During the first stage of drying, most of the moisture is removed from the product, the binders are concentrated on the surface of the particles constituting the granules, thereby fixing the existing interparticle fluid bonds and converting them into hardened bridging contact clots. At these temperatures and air velocities, concentration gradients and temperatures in the granules level off, moisture movement in

виде жидкости от центральных слоев к периферии не происходит. Влага из всех слоев удал етс  пара. К тому же при таком паритете градиентов влагопереноса нет оснований опасатьс  разрыва гранул, так какfluid form from the central layers to the periphery does not occur. Moisture from all layers is removed by steam. In addition, with such a parity of moisture transfer gradients, there is no reason to fear granule rupture, since

структура укладки частиц в грануле практически не мен етс .the particle folding structure in the granule is almost unchanged.

В процессе формовани  и обезвоживани  в основном получаетс  кондиционный по гранулометрическому составу продукт. ВIn the process of molding and dewatering, a product that is conditional on the grain size distribution is obtained. AT

процессах имеет место образование небольшого количества (7-12%) мелкой нетоварной фракции. При попадании ее в целевой продукт ухудшаютс  его качество и потребительские свойства. Поэтому послеprocesses, the formation of a small amount (7-12%) of small non-commodity fraction. When it enters the target product, its quality and consumer properties deteriorate. Therefore, after

второй стадии обезвоживани  производ т разделение высушенного продукта на кондиционную и мелкую фракцию. Дл  этого в выгрузное отверстие попадает вторичный поток воздуха со скоростью 4,5-6,0 м/с иthe second stage of dehydration, the dried product is separated into a conditioned and fine fraction. To do this, the secondary air stream at a speed of 4.5-6.0 m / s enters the discharge opening and

температурой 20-25°С. При этом крупные гранулы за счет собственного веса падают, одновременно охлажда сь, а мелкие фракции поступают на стадию гранулировани . Гранул ци  мелких фракций осущаствл етс  путем диспергировани  культуральной жидкости в псевдоожиженный слой при температуре теплоносител  50-65 С и его скорости 1.3-1,5 м/с в течение 10-20 мин при соотношении жидкой и твердой фазtemperature of 20-25 ° C. At the same time, the large granules due to their own weight fall, simultaneously cooling, and the small fractions go to the granulation stage. Granulation of fine fractions is carried out by dispersing the culture fluid in a fluidized bed at a heat carrier temperature of 50-65 ° C and its speed of 1.3-1.5 m / s for 10-20 minutes at a ratio of liquid and solid phases

(1:t)-(1:2,5),(1: t) - (1: 2.5),

П р и м е р 1. Навеску, содержащую 400 г биомассы, подают в формующий агрегат с диаметром отверстий 1-6 мм. Формованную массу обдувают потоком теплоносител PRI me R 1. A sample containing 400 g of biomass, served in a forming unit with a hole diameter of 1-6 mm. The molded mass is blown by the flow of coolant

в диапазоне температур 60-75 С со скоростью 2.0-3,5 м/с в течение 3-10 мин. Подсушенные жгуты поступает на первую стадию сушки (обезвоживани ), где происходит измельчение жгутов, окатывание и уплотнениеin the temperature range of 60-75 C at a speed of 2.0-3.5 m / s for 3-10 minutes. Dried harnesses arrive at the first stage of drying (dehydration), where the harnesses are crushed, pelleted and compacted.

гранул, а также их обезвоживание при следующих технологических параметрах: Температура теплоносител , °С 30-45 Скоростьтеплоносител , м/с 1.5-2,0 Врем  обезвоживани , мин40-80granules, as well as their dehydration with the following process parameters: Heat carrier temperature, ° C 30-45 Heat flow rate, m / s 1.5-2.0 Dehydration time, min 40-80

Пройд  первую стадию обезвоживани  параметры измен ют на: Температура теплоносител . €30-40 Скорость теплоносител , м/с 1,0-1,7Having passed the first dewatering stage, the parameters are changed to: Heat carrier temperature. € 30-40 Heat carrier speed, m / s 1.0-1.7

Врем  обезвоживани , мин10-30Dehydration time, min 10-30

После второй стадии обезвоживани  продукт через сепарирующую выгрузку поступает в сборник с одновременным охлаждением до 20-25°С.After the second stage of dehydration, the product enters the collection through a separation discharge and simultaneously cooled to 20-25 ° C.

Некондиционный (мелкий) продукт отдуваетс  из сепарирующей выгрузки и поступает на стадию доращивани  (кондиционировани ).The non-conforming (fine) product is otdavil from the separation discharge and enters the stage of growing (conditioning).

Доращивание производитс  путем напылени  культуральной жидкости на поверхность мелких частиц, поступающих после второй стадии обезвоживани  и стадии сухой очистки отработанного теплЬносител  с одновременным обезвоживанием влажных гранул.Growing is done by spraying the culture liquid on the surface of small particles entering after the second stage of dehydration and the stage of dry cleaning the waste heat carrier with simultaneous dehydration of the wet granules.

Доращивание некондиционных частиц производитс  в псевдоожиженном слое при следующих технологических параметрах: Температура теплоносител ; °С45-70 Скорость теплоносител , м/с 1,2-4,6 Врем  воздействи ; мин5-25 Соотношение жидкой и твердой фаз 1:0,5-1-3,0. Полученные результаты .приведен в габл. 1-3 и представлены на чертеже.The growing of substandard particles is carried out in the fluidized bed under the following technological parameters: Heat carrier temperature; ° C45-70 Coolant velocity, m / s 1.2-4.6 Time of exposure; min 5-25 The ratio of liquid and solid phases 1: 0.5-1-3.0. The results are given in gabl. 1-3 and presented in the drawing.

Таким образом, использование предлагаемогр способа производства пищевых дрожжей позвол ет повцсить подъемную силу продукта на 35-60%, увеличить выход кондиционного гранулированного продукта на 10-13% и снизить энергозатраты на производство 1 т обезвоженного продукта конечной влажности 10-12% на 23-26%.Thus, the use of the proposed method of producing food yeast allows increasing the product lifting force by 35-60%, increasing the yield of the conditioned granulated product by 10-13% and reducing the energy consumption for the production of 1 ton of dehydrated product of the final moisture content of 10-12% by 23-26 %

Claims (1)

Формула изобретени  Способ производства пищевых дрожжей , предусматривающий выращивание их в услови х аэрации на питательной среде,The invention of the method for the production of food yeast, which involves growing them under aeration conditions in a nutrient medium, содержащей источники углерода, азота.. фосфора, минеральных солей и микроэлементов , с последующим выделением биомассы и ее обезвоживанием путем пропускани  потока нагретого воздуха,containing sources of carbon, nitrogen .. phosphorus, mineral salts and trace elements, followed by release of biomass and its dehydration by passing a stream of heated air, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества продукта и снижени  энергозатрат, перед обезвоживанием биомассу формируют в виде жгутов диаметром 1,5-5,0 мм при одновременном лодсушиваНИИ в потоке нагретого воздуха с температурой 65-70°С при скорости подачи воздуха 2,5-3,0 м/с в течение 5-7 мин. а обезвоживание осуществл ют в две стадии, при этом первую стадию веДут при температуре воздуха 34-40°С и скорости потока 1,6-1,8 м/с в течение 50-.70 мин с одновременным измельчением и гранулированием а вторую при темп.ературе воздуха 32-35 С, скорости потока 1,2-1,5 м/с в течение мин,about t and ch and y with the fact that, in order to improve the quality of the product and reduce energy consumption, before dehydration biomass is formed in the form of harnesses with a diameter of 1.5-5.0 mm while simultaneously LODSIVIVIVNII in a stream of heated air with a temperature of 65 -70 ° C at an air supply rate of 2.5-3.0 m / s for 5-7 minutes. and the dehydration is carried out in two stages, with the first stage being conducted at an air temperature of 34-40 ° C and a flow rate of 1.6-1.8 m / s for 50-70 minutes with simultaneous grinding and granulating and the second at a rate of . The air flow rate is 32-35 С, the flow velocity is 1.2-1.5 m / s for min, после чего выдел ют кондиционную фракцию и охлаждают ее Путем подачи встречного потока воздуха, а некондиционную фракцию доращивают в потоке нагретого воздуха с температурой 50-65°С скорости потока 1,3-1,5 м/с в течение 10-20.мин Г1утем напылени  культуральной жидкости на поверхность частиц некондиционной фракции в соотношении жидкой и твердой фаз 1:1-1,0:2,5.after which the conditioned fraction is separated and cooled by supplying a counter-flow of air, and the non-conditioned fraction is grown in a stream of heated air with a temperature of 50-65 ° C. The flow velocity is 1.3-1.5 m / s for 10-20 min. spraying the culture liquid on the surface of the particles of an inadequate fraction in the ratio of liquid and solid phases 1: 1-1.0: 2.5. П р и к о ч а н и е. По «нна  сипа roToaortf продукта не до жка превышать 90 нин, t( - температура теплоносител  на стадии формовани ; tj и tj - температура теп/юносител  на первой и второй стади х обезвоживани ; t - температура теппоносител  на стадии гра нулироввни . Опыты 1-5 провод т при следуючих параметрах:APPLICATION. According to the “roToaortf” sipa, the product does not exceed 90 nin, t (is the heat carrier temperature at the molding stage; tj and tj is the heat / temperature of the first and second dehydration stages; t - the temperature of the heating medium at the stage of granulation Experiments 1-5 are carried out with the following parameters: скорость тегиюноситрл , м/с: У, J-2,7; 1,7; V. - 1,3; Vt - 1,4; врем  обработки, нин: с, - 6,0; С 60; Г,- 20; «4-15.;. .. ;, . ;.. Примемание. t| V ...52. t 37C; tj t бОС; V « 2,7 м/с; 1,7 м/с; V,- 1,3 м/с, V - I, м/с.speed of tagiyunositrl, m / s: U, J-2.7; 1.7; V. - 1.3; Vt — 1.4; processing time, Nin: s, - 6.0; C 60; G, - 20; "4-15.;. ..;,. ; .. Reception. t | V ... 52. t 37C; tj t NOS; V “2.7 m / s; 1.7 m / s; V, - 1.3 m / s, V - I, m / s. 100100