Изобретение относитс к технике сушки распылением материалов органического н минерального происхождени преимущественно продуктов микробиологического синтеза, с одновременным их гранулированием и может быть использовано в микробиологической, пищевой , химической, фармацевтической и других отрасл х промьшленности. Известен способ получени гранули рованных материалов путем сушки раст воров, при котором предусмотрена подача к факелу распыла подогретой дополнительным потоком теплоносител рециркулируемой пыли высушиваемого материала. При этом происходит агломераци частиц, уменьшаетс налипани продукта на стенки сушилки, снижаетс унос продукта, интенсифицируетс про . цесс сушки lj . Однако качество гранул ции в способе невысокое. Известен способ распылительной сушки, при котором на рециркулируемы продукт многократно напыл ют распыл емый материал и увлажненные чаЬтнцы высушиваютс во взвешенном состо нии Качество получаемого при этом продук та существенно улучшаетс , так как устран етс перегрев частиц и уменьшаетс унос продукта 2 . Однако этот способ требует больши энергозатрат. Известен спс5соб сушки жидких продуктов , в котором предусматриваетс предварительный подогрев рециркул ци онной части продукта перед вводом в поток теплоносител , что позвол ет уменьшить расход последнего, а следовательно , уменьшить унос продукта с уход щими газами рГ| . Однако при осуществлении способа получаютс непрочные гранулы. Известен способ получени гранулированных материалов путем напылени капель высушиваемого материала н рециркулируемые сухие частицы при из менении угла подачи сухих частиц в факел распьша с помощью укрепленных на пневмотранспортном коллекторе,раз мещенном под факелом распьша, поворотных сопл, что позвол ет интенсифи цировать процесс сушки 4J. Однако указанный способ требует сложного оборудовани . Известен также способ гранулированных материалов в процессе распылительной сушки с подачей теплоносител по оси факела со скоростью , обеспечивающей циркул цию частиц сухого материала, что повьппает эффективность процесса гранулировани 5 . Недостатками данного способа получени гранулированных материалов в процессе распылительной сушки вл ютс полидисперсность готового продукта и недостаточна прочность гранул. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени гранулированных материалов, по которому гранулирование продукта осуществл ют в процессе распылительной сушки, путем подачи теплоносител , частичной рециркул ции сухого продукта ВОСХОДЯ1ЦИМ потоком теплоносител с пересечением факела распыла потоком частиц сухого продукта и его вводом в зону, расположенную под факелом , причем температуру теплоносител выбирают равной 450-850 С б . Недостатком известного способа получени гранулированных материалов вл етс невысокое качество процессов гранулировани и сушки, что выражаетс в недостаточной прочности гранул, полидисперсности готового продукта, невысоком объемном коэффициенте тепломассообмена в сушильном объеме, невозможности гранулировани и сушки термочувствительных и большинства органических материалов из-за температурной деструкции. Целью изобретени вл етс повышение качества процессов гранулировани и сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранулированных материалов, преимущественно продуктов микробиологического синтеза, в процессе сушки путем распылени суспензии, подачи теплоносител и рециркул ции сухого продукта восход щим потоком теплоносител с пересечением факела распыла потоком частиц сухого продукта и его транспортировани после сушки, сухой продукт подвергают механическому уплотнению и обкатке в процессе транспортировани , после чего классифицируют по крупности и при рециркул ции частицы сухого продукта различной крупности ввод т в различные зоиы фа кела распыла, причем крупные частицы подают к корню факела распыла, а мелкие - к его периферии. На чертеже схематически изображена сушилка, в которой осуществл ют предлагаемый способ. Сушилка содержит корпус (сушильную камеру 1), в котором размещен распылительный механизм 2. Теплоноситель (сушильный агент) подаетс по газоходу 3, отработанные газы удал ютс по газоходу 4. Дл подачи сухого продукта к факелу распыла служит трубопровод 5. Распределение сушильного агента в сушилке осуществл етс газораспределителем 6, закрутка газовзве;си сухого продукта осуществл етс в винтовом завихрителе 7. На выходе из сушилки установлены шнековый транспортер 8 и классификатор 9. Через патрубок 10 в классификатор подаетс сжатый воздух, готовый продукт удал етс через патрубок 11, Шнековый транспортер подключен к классификатору через насадок 12 и приводитс во вращение электродвигателем 13. Процесс гранулировани и сушки ма териалов в предлагаемой сушилке происходит следующим образом. В сушильной камере 1 распылительной сушилки центробежным распылительным механизмом 2 распыл етс суспензи высушиваемого материала. Под образукнцийс факел распыла подаетс сушильный агент. При этом капли суспензии контактируют с сушильным агентом , распредел ютс в сушильном объеме , где высушиваютс . Сухие частицы продукта оседают на днище камеры 1, по которому скатьшаютс к разгрузочному отверстию, соединенному со шне ,новым транспортером 8. В плотном сло продукт подаетс шнеком в классифика тор 9. Одновременно на вход транспор , тара 8 подаютс мелкие фракции продук та из циклонов (не показаны). Классификаци продукта осуществл етс сжатым воздухом, подаваемым через патрубок 10. Давление сжатого воздуха преодолеваетс уси1ием, развиваеь 1м шнеком транспортера 8. Таким образом, к продукту в процессе транспортировани прикладываетс усилие с двух сторон: со стороны классификатора и со стороны лопасти шнека-. Транспортируемый слой продукта механически уплотн етс и перемешиваетс при вращении шнека. Усилие уплотнени -. измен етс сменным сужающимс насадком 12, который может быть замеке.н специальньи регулируемым устройство В классификаторе 9 происходит . классификаци продукта по крупности, товарна фракци (2-4 мм) выводитс по патрубку 11 на выгрузку, менее Крупные частицы (0,01-2,0 мм) подаютс при высокой концентрации потоком йоздуха по трубопроводу 5 к факелу распыла. На выходе газовзвеси из трубопровода 5 происходит закрутка потока в винтовом завихрителе 7, что приводит к вторичному разделению частиц по крупности, в процессе закручивани крупные частицы, как обладающие большим запасом кинетической энергии, отклон ютс от пр молинейного движени в меньшей степени по сравнению с мелкими частицами. Происходит разделение частиц по крупности по вертикали. В газораспределителе 6 частицы продукта захватьшаютс потоком теплоносител , ускор ютс и подаютс к факелу распыла суспензии. При этом ввод крупных частиц (1,0-2,0 мм) происходит к корню факела, а мелких частиц - (0,01-1,0 мм) к его периферии . В факеле распыпа образуетс трехкомпонентный поток (газ капли жидкости + твердые частицы продукта), пpoиcxoдиf столкновение капель с сухими частицами, в результате которых возникает вторичное дробление капель, срыв пограничного парового сло , смачивание сухих частиц капл ми, оседание мелких частиц на поверхность капель , слипание смоченных частиц между собой. Приэтом резко интенсифицируетс тепломассоперенос в потоке И пр -исходит гранулообразование. Определ ющими факторами этого пр оцесса вл ютс возрастание концентрации су хих частиц в трехкомпонентном потоке и увеличение относительной скорости движени капель и частиц. При введении сухих веществ различной крупности/ в различные зоны факела распыла (крупных частиц - к корню факела, а мелких - к его периферии) значительно увеличиваетс интенсивность сушки, и гранулировани . В корне факела капли имеют наибольшую скорость и концентрацию , а следовательно, введение в эту зону крупных (более инерционных частиц продукта) увеличивает эффективность столкновений. Крупные частицы обладаю к тому же большей влагоемкостью поэтому смачивание их испар емой жидкостью в факеле распыла должно быть более полным. Дпига сь уг корн флкеПиТ к етч;- iie риферии, хорснио с:моч(М1иы. крупные частиц CTa:iK4iiaH.iTf с. меГ:Кимп чжчИ нами, улапли.п.чют их смоченио iioneix ностьн), после чего рлспреде.пение в,иа Ти идет КПК ниутрь крупных частиц, так и наружу - к слою мелких частиц В {К ульг.пе капиллщпюго всасывани испарени жидкости, кристаллизации со-пей происходит )чне)1ие гранул. Ут желе} ие частиц в смачивани увел.ичивает разность cKopocTcT витани круцнь.1х и частиц в су1и 1льном об1-.еме и цроцессе их гэседани на дш це сушилки, что иовьппает интенсивност) теиломассоткфеноса. Процесс грацу ообразовани , сушки и перерасцред.елени влаги между гacтицами различ оГ круцн.ости продолжаетс в нижней части камеры и в ишековом транспортере 8. Образующиес гранулы имеют неодинаковую нрочность поэтому тт ебуетс приведение их к состо нию oru-11.aKOBOii прочности (стан дартизаци ио гтрочиости) , Этот процесс осуществл етс в ишекозом транс портере 8 иутем механического уилотнени сло нродукта и обкатывани Гкгнул (частиц) в процессе транспортировани и перемешивани . Часть гра ну: при этом истираетс , крупные vi гранулы сохран ют свою форму и существенно улу цлают ее - истираютг . рысту ы, откр1 1ваютс не плотно прилипшие частицы. Обработаннь Й таким образом нродукт цоступает в классификатор 9, где раздел етс на фракции. Мелкие фракции направл ют на рециркул цию в камеру 1, а крупные гранулы в виде товарной фракции вывод т наружу. Дадее процесс повтор етс . Повьпиению качества процесса способствует правильно выбранный темпе ратурный режим. Основмое требование к выбору температурного режима и главным образом температуры сушильного агента отсутствие температурно деструкции-материала. При гранудиро нании и cvniKe болыиинства органических веществ температхра сушильного aieHTa, пос.туцающего в распылительную с:уи1илку, выбираетс не ниже 50 С, при -(ТОМ отсутствует ухудшение ка ..-ства самых термочу и:твите:1ьных матет иа .пов (ферментов, аминокисдот и jp.). Большинство органич.ских веществ пои граиуттировании в процессе распылительной сушки допускает г)1птецение более в,1соких температур (ЗС- С) , Папример , ТО опыту работы 1Л1дродизных заводов при расп1-,1лцтел1-,ной сушке корMORt ,ix дрожжей начало температурной /инструкции продукта отмечаетс при 43О-4 SO (. В качестве СУШИЛЬНОГО агента (н етс также воздух пневмотр ацспортной системы, температура к уг о ро г о с о с т а н л е т При cyiiiKe минеральных веи1,еств начало темцер.ч.турной деструкции соотВ (тствует началу удалени химически С1и1занной влаги. Так при глубокой cyiJiKe каолина - представител широкого класса минеральнь х веществ, примен емого в многочисден 1ых отрасл х ц)5омьш1леннос;ти, удаление химически св занной влаги начинаетс при 450 С. Дл сохранени качества продукта температура рециркулирующего потока теплоносител выбираетс значительно ниже температуры основного потока, чем создаетс режим осцилли.ровани , интенсцфицирую1Ц1п 1 процесс сушки и 1ра1 улообразовани . Поэтому темцера-туры сушильного агента в предлагаемом способе целесообраз}ю выбирать в пределах 20-450 С. Применение пр(.;ддагаемого способа позвол ет отказатьс от установки спецпального обору;;от ани дл грануировани материалов. Получение гранулированного продукта непосредственiio ц процессе сушки особенно важно в круц 1отоннажных произ13одствах, так K.iK позвол ет перейти на бестарное .p-,:i.iic.Hne и транспортирование продукта гютребител м,The invention relates to the technique of spray drying materials of organic and mineral origin, predominantly products of microbiological synthesis, with their simultaneous granulation, and can be used in microbiological, food, chemical, pharmaceutical, and other industries. A known method for producing granulated materials by drying the process of thieves, which provides for supplying the spray torch with a heated additional flow of heat-transfer agent of recycled dust of the material being dried. When this happens, the particles agglomerate, the product sticks to the walls of the dryer, the product entrainment decreases, and pro intensifies. drying process lj. However, the quality of the granulation in the method is low. There is a known spray drying method in which the material being sprayed is repeatedly sprayed onto the recycled product and the wetted particles are dried in suspension. The quality of the resulting product is significantly improved, as overheating of the particles is eliminated and product entrainment 2 decreases. However, this method requires more energy. Known is the cc5coob of drying liquid products, which preheats the recirculation part of the product before entering the coolant flow, which allows reducing the consumption of the latter and, consequently, reducing the entrainment of the product with flue gases РГ | . However, in the implementation of the method, fragile granules are obtained. A known method of obtaining granulated materials by spraying droplets of the material being dried and recycled dry particles when changing the angle of supply of dry particles to the flare using reinforced on a pneumatic conveying manifold located under the flare rotary nozzles, which allows to intensify the drying process 4J. However, this method requires complex equipment. There is also known a method of granulated materials in the process of spray drying with the supply of coolant along the axis of the torch at a rate that ensures the circulation of particles of dry material, which improves the efficiency of the granulation process 5. The disadvantages of this method of producing granulated materials during the spray drying process are the polydispersity of the finished product and the insufficient strength of the granules. The closest to the technical essence of the invention is the method of obtaining granulated materials, by which the granulation of the product is carried out in the process of spray drying, by supplying a coolant, partially recycling the dry product RISING the heat transfer fluid with the torch intersecting the stream of dry product particles and entering it into the zone located under the torch, and the temperature of the coolant is chosen equal to 450-850 C b. A disadvantage of the known method of producing granulated materials is the low quality of granulation and drying processes, which results in insufficient granule strength, finished product polydispersity, low volume heat and mass transfer coefficient in the drying volume, inability to granulate and dry heat-sensitive and most organic materials due to temperature destruction. The aim of the invention is to improve the quality of the granulation and drying processes. The goal is achieved in that according to the method of producing granulated materials, mainly microbiological synthesis products, in the drying process by spraying the suspension, supplying the coolant and recycling the dry product by upward flow of the heat carrier with a stream of particles of the dry product and its transportation after drying, dry the product is subjected to mechanical compaction and run-in during transportation, after which it is classified according to size and when recycling part The dry product of various sizes is introduced into different areas of the spray bottle, with large particles being supplied to the root of the spray pattern, and small particles to its periphery. The drawing shows schematically a dryer in which the proposed method is carried out. The dryer includes a housing (drying chamber 1) in which the spray mechanism 2 is placed. A heat carrier (drying agent) is supplied through the duct 3, the exhaust gases are removed through the duct 4. A pipeline 5 serves to supply the dry product to the spray gun. Distribution of the drying agent in the dryer is carried out by the gas distributor 6, the twisting of the gas; and the dry product is carried out in a screw swirl 7. At the outlet of the dryer, a screw conveyor 8 and a classifier 9 are installed. A compressed air is fed to the classifier through pipe 10 oh, the finished product is removed through pipe 11, the screw conveyor is connected to the classifier through nozzles 12 and is driven into rotation by an electric motor 13. The process of granulating and drying the materials in the proposed dryer is as follows. In the drying chamber 1 of the spray dryer, a suspension of the material being dried is sprayed by a centrifugal spray mechanism 2. A drying agent is supplied under the spray pattern. In this case, the droplets of the suspension are contacted with a drying agent, distributed in a drying volume, where they are dried. Dry particles of the product are deposited on the bottom of chamber 1, through which a new conveyor 8 is connected to the discharge opening connected to the screw. In a dense layer, the product is fed by the screw to the classifier 9. At the same time, the conveyor, container 8 is fed into small fractions from cyclone products ( not shown). The product is classified by compressed air supplied through the nozzle 10. The pressure of the compressed air is overcome by force, developed by the 1m conveyor screw 8. Thus, a force is applied to the product from two sides: from the side of the classifier and from the side of the blade of the screw. The transported product layer is mechanically compacted and agitated while the screw is rotating. Seal force -. is changed by a replaceable tapering nozzle 12, which can be fixed. A special adjustable device occurs in the classifier 9. product classification by size, product fraction (2-4 mm) is output by pipe 11 to unload, less Large particles (0.01-2.0 mm) are fed at high concentration by air flow through pipe 5 to the spray gun. At the outlet of the gas suspension from the pipeline 5, the flow is twisted in the screw swirl 7, which leads to the secondary separation of particles by size, in the spinning process large particles, as having a large supply of kinetic energy, deviate from linear motion to a lesser extent compared to small particles . There is a separation of particles by size vertically. In the gas distributor 6, the product particles are captured by the flow of coolant, accelerated and fed to the spray nozzle of the suspension. At the same time, large particles (1.0–2.0 mm) enter to the root of the plume, and small particles (0.01–1.0 mm) to its periphery. A three-component stream (gas of liquid droplets + solid particles of the product) is formed in the spray plume, causing droplets to collide with dry particles, which result in secondary crushing of droplets, disruption of the boundary vapor layer, wetting of dry particles to droplets, sedimentation of small particles on the surface of droplets, sticking wetted particles among themselves. In this case, the heat and mass transfer in the flow is sharply intensified. And, granulometry occurs. The determining factors of this process are the increase in the concentration of dry particles in the three component stream and the increase in the relative velocity of the droplets and particles. With the introduction of dry substances of various sizes / in different zones of the spray cone (coarse particles to the root of the torch, and small ones to its periphery), the intensity of drying and granulation increases significantly. At the root of the torch, droplets have the greatest speed and concentration, and therefore, the introduction of large (more inertial particles of the product) into this zone increases the efficiency of collisions. Coarse particles possess, in addition, a greater water-holding capacity, therefore wetting them with a vaporizable liquid in the spray should be more complete. Digi CornFluPiP to Etch; - iie of the periphery, horsnio s: urine (Mtya. Large particles of CTa: iK4iiaH.iTf p. MeG: Kimp chzhchiI us, ulapl.pchut their moistened iioneix nostno), then rlsprete.peenie c, ia Ti goes the CCP through the coarse particles, and out to the layer of small particles B {K ul. capillary suction evaporation of the liquid, crystallization of the co-particles occurs) the first of the granules. The wetting of particles in wetting increases the difference in cKopocTcT of the vitality of particles and particles in the total volume and the process of their gesedani on the center of the dryer, which is interspersed in intensity. The process of formation, drying and recalculating of moisture between the grainlets is different, and the crumpling process continues in the lower part of the chamber and in the ischeal conveyor 8. The resulting granules have unequal durability, therefore, they are forced to a state of oru-11.aKOBOii strength (deformation rate). This is a process), this process is carried out in the Ischekous Transporter 8 and by mechanical wilting of the slurry product and the rolling of the Hgnnul (particles) during transport and mixing. Part of the granule: at the same time, it is abraded, large vi granules retain their shape and significantly strengthen it - they abrade. particles that are not tightly adhered to the rye s Processed in this way, the product reaches classifier 9, where it is divided into fractions. The fines are recycled to chamber 1, and the coarse granules are discharged as marketable fractions. That process is repeated. A properly selected temperature regime contributes to the quality of the process. The main requirement for the choice of the temperature regime and mainly the temperature of the drying agent is the absence of temperature destruction of the material. In case of granulation and cvniKe of organic substances, the temperature of the drying aieHTa, which is injected into the spraying with: the heater, is chosen not lower than 50 ° C, with (TOM there is no deterioration in the quality of the hot-spot and: tweet: enzymes, amino acids and jp.). Most organic substances by gravitating during the spray drying process allow for d) 1x overheat, high temperatures (GC-C), for example, 1L1drodiznyh plants experience when using 1-, 1H4l drying. KORMORT, ix yeast start temperature / product instructions noted at 43O-4 SO (. As a DRYING agent (air is also a pneumatisation of the transport system, the temperature is approx. during the cyiiiKe of mineral processes, the onset of tem.ch.tour destruction It corresponds to the beginning of the removal of chemically C1 and вла moisture. Thus, with deep cyiJiKe, kaolin is a representative of a wide class of mineral substances used in numerous fields c) removal of the chemically bound moisture begins at 450 C. For maintaining the quality of the product, the temperature coolant recirculated flow It is chosen that the main flow temperature is significantly lower than the oscillation mode created, which intensifies the drying process and the pulping process. Therefore, in the proposed method, the temperature of the drying agent in the proposed method should be chosen within the limits of 20-450 ° C. The application of the method (.; This method allows refusing the installation of special equipment;) for granulating the materials. It is important in 1 tonnage production, so K.iK allows you to switch to unpacked .p -,: i.iic.Hne and transport the product to gutrebitel,
.J.. .;.J .. ..;
ft Ift I
.5 .five