SU1712113A1 - Сварочный плавленый флюс - Google Patents
Сварочный плавленый флюс Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712113A1 SU1712113A1 SU884428854A SU4428854A SU1712113A1 SU 1712113 A1 SU1712113 A1 SU 1712113A1 SU 884428854 A SU884428854 A SU 884428854A SU 4428854 A SU4428854 A SU 4428854A SU 1712113 A1 SU1712113 A1 SU 1712113A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- oxide
- magnesium
- fluoride
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке и касаетс составов плавленых флюсов дл механизированной многопроходной сварки. Цель изобретени - повышение производительности процесса многопроходной сварки кольцевых швов изделий диаметром 100-500 мм. Содержание компонентов флюса и соотношение между ними обеспечивает интервал кристаллизации шлака в интервале температур 1200-1450°С, что позвол ет удалить шла1<овую корку до момента окончательной кристаллизации шва^ В зкость шлака не менее 0,04 Па • с при температуре кристаллизации стали обеспечивает необходимое удерживание сварочной ванны от стекани . Флюс содержит, мае.%: диоксид кремни 33-37; монооксид марганца 3-6; оксид алюмини 15-21; оксид кальци 5-9; оксид магни 18-22; фторид кальци 6-12; фторид магни 1-4; фторид натри 3-6. 1 табл., 1 ил.(Л
Description
Изобретение относитс к сварке и касаетс составов флюсов Дл механизированной многопроходной сварки, в том числе сварки кольцевых швов труб и патрубков диаметром от 100 мм и выше, с располй ёнием швов как на горизонтальной, так И на вертикальной поверхности.
Целью изобретени вл етс повыше-, ние производительности процесса многопроходной сварки кольцевых швов изделий диаметром 100-150 мм за счет увеличение температурного интервала кристаллизации шлака и уменьшени времени до его отделени .
Флюс благодар указанному содержанию компонентов и соблюдению установ ленного соотношени обладает широким
температурным интервалом кристаллизации (1200-1450°С), что способствует посте- пенному возрастанию сил сцеплени на межфазной границе шлак - металл и позвол ет осуществл ть удаление шлаковой корки в высокотемпературной части шва до момента ее окончательной кристаллизации, что и обеспечивает повышение производительности процесса многопроходной сварки кольцевых швов изделий диаметром 100-150 мм.
При значении установленного соотношени между СаО, СаР2, МдО и МдРа более -0,7 повышаетс скорость кристаллизации шлака с соответствующим увеличением сил адгезии, что затрудн ет удаление шлака в высокотемпературной области шва. При
значени х этого соотношени менее 0,4 структура шлака приобретает камневидное строение, нарушаетс формирование поверхности шва.
При содержании оксида кальци менее 5% чрезмерно повышаетс плотность шлака , что затрудн ет удаление газов из зоны сварки и отрицательно сказываетс на формировании поверхности шва.
При повышении содержани оксида кальци более 9% увеличиваетс концентраци двухкальциевого силиката, что повышает скорость кристаллизации и увеличивает адгезию (сцепление) поверхностных слоев металла и шлака.
При снижении содержани оксида магни ниже 18% и фторида магни ниже 1% суммарное количество ионов магни в шлаковом расплаве становитс недост-аточным, в результате чего образующа с шлакова корка не обладает необходимой прочностью дл ее механического удалени в высокотемпературной области шва. При содержании оксида магни выше 22% и фторида магни выше 4% снижаетс в зкость шлака при температуре выше 1500°С, что делает его чрезмерно жидкотекучим и неспособным удерживать жидкую сварочную ванну мег-.та от стёкани при сварке на вертикаль |0й плоскости.
Снижение содержани фторида кальци ниже 6% отрицательно сказываетс на стойкости против порообразовани .
При повышении содержани фторида кальци более 12% уменьшаетс температурный интервал кристаллизации шлака, что уменьшает высокотемпературную область отделимости шлака, затрудн непрерывное ведение процесса сварки
Снижение содержани диоксида кремни или оксида алюмини ниже 33 и 15% срответственно ухудшает формирующую способность шлака и делает его нетехнологичнЫм при сварке в разделку. Повышение содержани оксида кремни более 37% и оксида алюмини более 21 % вызывает рост содержани окисных включений в металле шва, что отрицательно сказываетс на пластических свойствах сварного соединени .
Изменение установленных пределов оксида марганца и фторида натри нарушает характер протекани металлургических реакций в сварочной ванне, что снижает механические свойства металла швов.
Дл проверки сварочно-техцологических возможностей предлагаемого состава флюса были изготовлены флюсы, составы которых приведены в таблице.
Указанные флю.сы были использованы дл сварки макетов патрубков диаметром
100 мм из стали 22К. Полученные при этом сварные соединени были подвергнуты контролю просвечиванием, результаты которого приведены в таблице.
5На высокотемпературном вибрационном вискозиметре определ ли в зкость флюсов в диапазоне температур 10001700°С , по результатам которой устанавливали температурный интервал кристаллизации. При этом определ ли работу удалени шлака в зависимости от температуры контактирующей поверхности шлак - металл . Полученные зависимости дл предлагаемого (3) и известного (i,2) флюсов
5 приведены на чертеже.
В процессе сварки определ лось врем от момента прохождени сварочной дуги до начала отделени шлаковой корки. Дл реализации непрерывного процесса многопроходной сварки изделий диаметром 100-150 мм это врем не должно превышать 30 с. т.к. в противном случае требуетс остановка процесса дл охлаждени издели .
Как показали проведенные исследовани , сварочные флюсы Ns 1-4, соответствующие предлагаемому составу, за счет увеличенного (250°С) температурного интервала кристаллизации и св занного с этим постепенного нарастани сил сцеплени шлака с поверхностью металла шва обеспечивают услови дл легкого удалени шлаковой корки через 15-20 с после сварки в высокотемпературной области (см. чертеж , зависимость 3). Флюсы МгМг 5-7, содержание компонентов у которых выходит за установленные пределы, имеют узкий (50°С) температурный интервал кристаллизации, что не позвол ет удал ть шлаковую корку в высокотемпературной области из-за быстрого нарастани сил сцеплени шлака с поверхностью металла шва.
Отделение шлаковой корки этих флюсов становитс возможным только через 80-180 с после прохождени дуги, поэтому их нельз
5 использовать при многопроходной сварке кольцевых швов изделий диаметром100500 мм.
Проведенные исследовани показали, что вторым необходимым условием дл реализации процесса сварки на вертикальной поверхности и изделий малого диаметра вл етс определенна (не менее 0,04 Па-с) в зкость шлака при 1530°С - температуре кристаллизации свариваемой стали. Флюсы
5 № 5-7, составы которых выход т за установленные пределы, не обеспечивают требуемых значений в зкости при указанной температуре и не способны удерживать жидкую сварочную ванну металла от стекани при сварке на вертикальной поверхности , что приводит к образованию дефектов в сварных соединени х.
Контроль качества сварных соединений при сварке под флюсами, составы которых приведены в таблице, осуществл лс методом просвечивани . Согласно нормам, максимально допустима суммарна приведенна площадь включений на любые 100 мм прот женности шва при сварке изделий данного типа не должна превышать 36 мм. Приведенные в таблице данные показывают , что при использовании флюсов предлагаемого состава (№ 1-4) количество получаемых включений в 2-3 раза ниже допустимых значений, а флюсы, содержание компонентов у которых выходит за установленные пределы, требуемого качества не обеспечивают.
Формул а изобретени Сварочный плавленый флюс, Содержащий диоксид кремни , монооксид марганца , оксиды алюмини , магни и кальци , фториды кальци , магни и натри , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса многопроходной сварки кольцевых швов изделий диаметром 100-500 мм за счет увеличени емпературного интервала кристаллизации шлака и уменьшени времени до его отделени , флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мае.%:
Диоксид кремни 33-37
Монооксид марганца3-6
, Оксид алюмини 15-21
Оксид кальци 5-9
Оксид магни 18-22 Фторид кальци 6-12
Фторид магни 1-4
Фторид натри 3-6
при этом отношение суммарного содержани оксида и фторида кальци к суммарному содержанию оксида и фторида магни составл ет 0,4-0,7.
Удельна работа удалени , Л к/cff2
1500то 500
Температура контактирующих поверхнастей, °С
20° С
Claims (1)
- Формула изобретения 20Сварочный плавленый флюс, Содержащий диоксид кремния, монооксид марган ца, оксиды алюминия, магния и кальция, фториды кальция, магния и натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса многопроходной сварки кольцевых швов изделий диаметром 100-500 мм за счет увеличения температурного интервала кристаллизации шлака и уменьшения времени до его отделения, флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Диоксид кремния 33-37 Монооксид марганца 3-6 Оксид алюмийия 15-21 Оксид кальция 5-9 Оксид магния 18-22 Фторид кальция 6-12 Фторид магния 1-4 Фторид натрия 3-6 при этом отношение суммарного содержания оксида и фторида кальция к суммарному содержанию оксида и фторида магния составляет 0,4-0,7.№ п/п Соде ржание во Флюсе, мае.% CaO+Ca F2 Температурный интервал кристаллизации, °C Вязкость' шлака при температуре 1530® С, Ла · с Суммарная площадь включений на 100 мм . протяженности шва, мм2 Время до отделения шлака,с SIO1 МпО AI2O3 СаО MgO CaFj MgFz NaF MgCHMgfi 1 2 3 4 5 в 7 33 37 34 33 36 32 39 3 3 6 4 4 8 2 21 15 15 17 16 22 14 5 5 7 9 8 4 11 22 21 18 21 20 22 17 • 6 12 6 7 10 4' 4 4 3 1 4 2 4 6 6 4 3 5 4 4 7 0.4 0.7 0,7 0.6 0.8 0.3 0.65 1200-1450 1200-(450 1200-1450 1200-1450 1200-1250 1400-1451 1150-1200 0.05 0.05 0.05 0.05 0.03 0.02 0.02 10 15 15 10 60 ; 90 80 15 20 20 15 120 90 180 \ ! 40 !Удельная радота удаления силана, Дж/см2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884428854A SU1712113A1 (ru) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | Сварочный плавленый флюс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884428854A SU1712113A1 (ru) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | Сварочный плавленый флюс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1712113A1 true SU1712113A1 (ru) | 1992-02-15 |
Family
ID=21376483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884428854A SU1712113A1 (ru) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | Сварочный плавленый флюс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1712113A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566235C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Флюс для сварки и наплавки |
RU2566236C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Флюс для сварки и наплавки |
RU2576717C2 (ru) * | 2014-06-05 | 2016-03-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Флюс для сварки |
RU2643026C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Флюс для сварки |
RU2749735C1 (ru) * | 2020-10-19 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей |
RU2753346C1 (ru) * | 2020-10-19 | 2021-08-13 | ООО "Регионстрой" | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей |
-
1988
- 1988-05-23 SU SU884428854A patent/SU1712113A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 733933. кл. В 23 К35/362, 12.04.77.Авторское свидетельство СССР N? 1169279, кл. В 23 К 35/362, 20.02.84. ; * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566235C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Флюс для сварки и наплавки |
RU2566236C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Флюс для сварки и наплавки |
RU2576717C2 (ru) * | 2014-06-05 | 2016-03-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Флюс для сварки |
RU2643026C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Флюс для сварки |
RU2749735C1 (ru) * | 2020-10-19 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей |
RU2753346C1 (ru) * | 2020-10-19 | 2021-08-13 | ООО "Регионстрой" | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4764224A (en) | Baked flux for submerged arc welding | |
SU1712113A1 (ru) | Сварочный плавленый флюс | |
US4675056A (en) | Submerged arc welding flux | |
KR950013823B1 (ko) | 개선된 제강방법과 이것에 이용되는 합성융제 조성물 | |
US2194200A (en) | Electrical welding flux and method | |
GB2026042A (en) | Non-fused flux composition for submerged-arc welding | |
SU1606297A1 (ru) | Флюс дл электродуговой сварки и наплавки | |
SU1759229A3 (ru) | Флюс дл сварки углеродистых и низколегированных сталей | |
CA1045011A (en) | Coating composition and a coated electrode for arc welding | |
SU1130446A1 (ru) | Флюс дл автоматической высокоскоростной сварки сталей | |
RU2228828C2 (ru) | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей | |
SU1756080A1 (ru) | Плавленый флюс дл механизированной сварки | |
RU2074800C1 (ru) | Флюс для сварки и наплавки | |
SU933335A1 (ru) | Керамический флюс | |
SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
JPS5877790A (ja) | 潜孤溶接用焼結型フラツクス | |
SU1092027A1 (ru) | Плавленый флюс дл электродуговой сварки сталей | |
SU1326417A1 (ru) | Керамический флюс дл сварки конструкций из сталей,легированных никелем | |
SU1079388A1 (ru) | Керамический флюс дл автоматической сварки высоколегированных сталей и сплавов | |
SU1058748A1 (ru) | Флюс дл порошковой проволоки | |
US3808398A (en) | Welding wire | |
RU2001136C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава цветных металлов, преимущественно никел | |
KR100494008B1 (ko) | 탄산가스 아크용접용 메탈계 플럭스 충전 와이어 | |
SU1636161A1 (ru) | Способ многопроходной сварки стальных конструкций, металлизированных алюминием | |
SU988504A1 (ru) | Плавленный флюс дл механизированной сварки |