SU933335A1 - Керамический флюс - Google Patents
Керамический флюс Download PDFInfo
- Publication number
- SU933335A1 SU933335A1 SU803005135A SU3005135A SU933335A1 SU 933335 A1 SU933335 A1 SU 933335A1 SU 803005135 A SU803005135 A SU 803005135A SU 3005135 A SU3005135 A SU 3005135A SU 933335 A1 SU933335 A1 SU 933335A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- flux
- ceramic
- copper
- ferromanganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
154) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС
I
Предлагаемый керамический фшос oisноситс к области сварочного гфоизврДрства и предназначен дл добавки:К плавленным флюсам при сварке. металлов, содержащим в качестве основы MpaMqp, фтористый натрий, фтористый кальщсй и ферромарганец.
В сварочном производстве известен керамический флюс 1 содержащнй,%: фтористый кальций 15-2О, фтористый натрий 7-12, двуокись алюмини 9-10, мрамор 1О-15, криолит 5О-55.
Известен также керамический флюс 2}, содержащий, %: фтористый кальций , фтористый натрий 10-30, мрамор 1О-4О и ферромарганец до 5.
Эти флюсы не обеспечивают достатЪчрно высоких сварочно-технологических свойств при сварке меди, и их использование часто приводит к образованию пор и трещин в металле щва.
Из перечисленных керамических фшо сов, используемых в сварочном производстве в качестве флюс-добавки к се-
рийным сварочным флюса- при сварке наиболее близок к изобретению по составу ингредиентов керамический флюс 2 .
При введении этого керамического фшоса в плавленный флюс при механизированной сварке меци с малоугле родистой сталью обеспечиваетс получение сварных соединений со следующими сварочно-технолсгнческимн саойс-геами:
суммарна площадь пор в металле
10 шва на площади 100 мм- - более
12мм ;
суммарна длина микротрещин в металле шва на площади ЮО мм 13мм;
15
v
прочность сварного соединение;. 15 кгс/мм .
Полученные данные свидетельствуют
д о том, что сварные соединенш медв ,со сталью, полученные при механизирован20 ной сварке под плавленным флюсом с добавкой известного керамического фпюса 1} , имеют низкие значени сва рочнс|-технологических свойств сварных швов, что синжает работоспосойюсть изделий. Целью изобретени вл етс создание такого керамического флюса дл испсшьзовани его в качестве ф1кх -добавки к серийным плавленным флюсам при механизированной сварке меди со стал ми, который обеспечивал бы получение сварных соединений с высокикт значени ми сварочно-технопогических свойств. Дл Достижени поставленной цели .предложенный керамический фтос, содержащий мрамор, фтористый кальций, фто ристый натрий, ферромарганец дополнительно содержит карбид титана, хром металлический и хлористый калий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мрамор1О...40 Натрий фторис10 .;. 30 5... 10 Ферромарганец Хром металлический Карбид титана Калий хлорис5 ... 10 тый Кальций фтоОстальное ристый Ш получени керамического флюса, обеспечивающего при добавке к серийным плавленным флюсам при механизированной сварке меди требуемые сварочно-технологические свойства металла ШВ были изготовлены шесть составов флюсо имеющих различное количество мрамора, фтористого натри , хрома металлическог карбида титана, хлористого кали и фер ромарганца. Содержание фтористого каль ци в каждом составе керамического фшоса составл ло Дополнителькую До 100% часть. Каждый состав керамическ го флюса приготовили отделыго из технически чистых компойентов, .замешивал на жидком стекле с получением гранул размером 0, мм. После пров ливани флюс прокаливали при ЗОО-320°С, Го. товый керамический флюс добавл ли в серийный плавленный стекловидный фгаос марки АН - 348 в соотношении 1:5 До 1:10. Сварочно-технологические свойств металла швов, полученных с применение опытных партий керамических юсов, оценивались по количеству пор и микротрешин на ЮО мм, а также по предел прочности на разрыв. Наличие и количес во пор оценивали по рентгенограммам, а количество микротрещин определ5ти на микрошлифах, вьфеаа1гаых из сварных соединений. Составы опытных партий керамических флюсов и некоторые сварочно-технологические свойства металла швов, полученных с применением этих фтосов, приведены в таблице. Наличие в керамическом фгаосе одновременно 5-1О% хлористого кали и 2-5% карбида титана позволило в процессе сварки меди и меди со статью устранить вредное вли ние свтзда и висмута , о чем свидетельствует повьпиение сварочно-технологических свойств. Модифицирующий эффект этих добавок обус-: лавливаетс химическим взаимодействием их со свивдом и висмутом, в результате которого вместо сплошных эвтектичеокнх прослоев, состо щих из чистых элементов висмута и свшзда, по вл ютс новые эвтектики, основу которых составЛ1пот медь и мелкие включени интерметаллическйх соединений свинца и висмута с калием и титаном. Введение хлористого кали позвол ет интенсифицировать прсжесс рафинировани расплавленного металла за счет удалени неметалличеоквх 1Ч5ИМвсей из расплава путем их химического св зывани в прочные соединени , легко удал емые из расплава в виде шлака. Совместное легирование металла шва карбидом титана и хромом 13-5%) способствует более полному раскислению металла, лучшему выделенто растворенных в жидком металле газов и шлаковых включений. Это значительно снижает пористость швов, улучшает прочностиные свойства сварных соединений. Кроме того, хром и титан псжышают стойкость металла шва против образовани гор чих трещин при сварке благодарт измедьчению и дезориентированию микроструктуры шва. Благодар увеличению содержани во фтосе ферромарганца до 1О% повысилась раскиспительна способность флюса и интенсифицировалс процесс св зывани серы в тугоплавкие марганцовистые соединени , вследствие чего пористость и количество гор чих трещин в металле шва значительно сократились. Технологи изготовлени предлагаемого керамического флюса и его использование при механизированной сварке меди со сталью не измен етс по сравнению с известными. Использование предлагаемого керамического флюса в качестве добавки к
плавленным флюсам при мезсанизир анв( сварке меди и меди .со сталью, позво лит повысить сроки службы и надеишостъ работы оборудованш из меди, насфимер медньрс кристаллизаторов дп электрошла- кового лить фасонных заготовок.
Схэгласно предварительным расчетам затраты по ремонту оборудовани и ио
Claims (2)
- правлению дефектов в сварвых швах при изготовлении медных крвсталлизатороь снизатс на 30%, экономический эффект от внедрени керамвческого флюса в различные отраспв машиностроени составл ет на менее 6-8 руб. на кажаом погонном метре сварного шва. Формула изобретени . Керамичесжий фтос, преимущественно- фтоо-добавка дл сварки меди, содержащий фтористый кальций, мрамор, фтористый натрий, ферромарганец, о т л и ч а ю щ, и и с тем, что, с целью повыщени качества наплавленного металла и улучшени сварочно-технологических свойств флюса, он дополнительно содержит карбид титана, хром металлический , и калий хлористый при следующем соотношении компонентов, вес. %: Мрамор1О-40 Натрий фтористый 10-30 933335 10 № 31 № 15 27 1О Ферромарганец5-1О Карбид титана2-5 Хром металлический3-5 Калий хлористый5-Ю Кальций фтористыйОстальное Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 354962, кл. В 23 К 35/362, .05.71..
- 2. Авторское свидетельство СССР 354963, кл. В 23 К 35/362, .09.71 прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005135A SU933335A1 (ru) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Керамический флюс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005135A SU933335A1 (ru) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Керамический флюс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU933335A1 true SU933335A1 (ru) | 1982-06-07 |
Family
ID=20926385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803005135A SU933335A1 (ru) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Керамический флюс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU933335A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623982C2 (ru) * | 2015-12-09 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Флюс-добавка |
-
1980
- 1980-11-17 SU SU803005135A patent/SU933335A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623982C2 (ru) * | 2015-12-09 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Флюс-добавка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4010309A (en) | Welding electrode | |
US4041274A (en) | Maraging stainless steel welding electrode | |
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
US2200737A (en) | Electric welding | |
KR900009218B1 (ko) | 서브머어지드 아아크 용접 플럭스 | |
RU2313434C2 (ru) | Плавленый флюс марки фап-1 для электродуговой сварки хладостойких сталей | |
US3200232A (en) | Process and apparatus for electric fusion welding | |
SU933335A1 (ru) | Керамический флюс | |
US3733458A (en) | Flux cored electrode | |
GB2026042A (en) | Non-fused flux composition for submerged-arc welding | |
US4663244A (en) | Filler containing easily oxidizable elements | |
US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
JP7210410B2 (ja) | 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JPS58377A (ja) | 厚肉鋼材の多電極深溶込みア−ク溶接法 | |
US3549338A (en) | Welding wire | |
JP6908547B2 (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
US3808398A (en) | Welding wire | |
SU774873A1 (ru) | Состав флюса дл формировани корн шва | |
JPH07207359A (ja) | AlまたはAl合金溶湯の精錬法 | |
RU2442681C1 (ru) | Агломерированный флюс марки 48аф-59 для автоматической сварки трубных сталей категорий х90-х100 | |
SU835682A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
Spraragen | Fluxes and slags in welding | |
SU1131121A1 (ru) | Состав электродной проволоки | |
SU768582A1 (ru) | Керамический флюс дл механизированной сварки |