SU933335A1 - Керамический флюс - Google Patents

Керамический флюс Download PDF

Info

Publication number
SU933335A1
SU933335A1 SU803005135A SU3005135A SU933335A1 SU 933335 A1 SU933335 A1 SU 933335A1 SU 803005135 A SU803005135 A SU 803005135A SU 3005135 A SU3005135 A SU 3005135A SU 933335 A1 SU933335 A1 SU 933335A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
flux
ceramic
copper
ferromanganese
Prior art date
Application number
SU803005135A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Ильич Камакин
Вячеслав Николаевич Кашин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7476
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7476 filed Critical Предприятие П/Я А-7476
Priority to SU803005135A priority Critical patent/SU933335A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU933335A1 publication Critical patent/SU933335A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

154) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС
I
Предлагаемый керамический фшос oisноситс  к области сварочного гфоизврДрства и предназначен дл  добавки:К плавленным флюсам при сварке. металлов, содержащим в качестве основы MpaMqp, фтористый натрий, фтористый кальщсй и ферромарганец.
В сварочном производстве известен керамический флюс 1 содержащнй,%: фтористый кальций 15-2О, фтористый натрий 7-12, двуокись алюмини  9-10, мрамор 1О-15, криолит 5О-55.
Известен также керамический флюс 2}, содержащий, %: фтористый кальций , фтористый натрий 10-30, мрамор 1О-4О и ферромарганец до 5.
Эти флюсы не обеспечивают достатЪчрно высоких сварочно-технологических свойств при сварке меди, и их использование часто приводит к образованию пор и трещин в металле щва.
Из перечисленных керамических фшо сов, используемых в сварочном производстве в качестве флюс-добавки к се-
рийным сварочным флюса- при сварке наиболее близок к изобретению по составу ингредиентов керамический флюс 2 .
При введении этого керамического фшоса в плавленный флюс при механизированной сварке меци с малоугле родистой сталью обеспечиваетс  получение сварных соединений со следующими сварочно-технолсгнческимн саойс-геами:
суммарна  площадь пор в металле
10 шва на площади 100 мм- - более
12мм ;
суммарна  длина микротрещин в металле шва на площади ЮО мм 13мм;
15
v
прочность сварного соединение;. 15 кгс/мм .
Полученные данные свидетельствуют
д о том, что сварные соединенш медв ,со сталью, полученные при механизирован20 ной сварке под плавленным флюсом с добавкой известного керамического фпюса 1} , имеют низкие значени  сва рочнс|-технологических свойств сварных швов, что синжает работоспосойюсть изделий. Целью изобретени   вл етс  создание такого керамического флюса дл  испсшьзовани  его в качестве ф1кх -добавки к серийным плавленным флюсам при механизированной сварке меди со стал ми, который обеспечивал бы получение сварных соединений с высокикт значени ми сварочно-технопогических свойств. Дл  Достижени  поставленной цели .предложенный керамический фтос, содержащий мрамор, фтористый кальций, фто ристый натрий, ферромарганец дополнительно содержит карбид титана, хром металлический и хлористый калий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мрамор1О...40 Натрий фторис10 .;. 30 5... 10 Ферромарганец Хром металлический Карбид титана Калий хлорис5 ... 10 тый Кальций фтоОстальное ристый Ш  получени  керамического флюса, обеспечивающего при добавке к серийным плавленным флюсам при механизированной сварке меди требуемые сварочно-технологические свойства металла ШВ были изготовлены шесть составов флюсо имеющих различное количество мрамора, фтористого натри , хрома металлическог карбида титана, хлористого кали  и фер ромарганца. Содержание фтористого каль ци  в каждом составе керамического фшоса составл ло Дополнителькую До 100% часть. Каждый состав керамическ го флюса приготовили отделыго из технически чистых компойентов, .замешивал на жидком стекле с получением гранул размером 0, мм. После пров ливани  флюс прокаливали при ЗОО-320°С, Го. товый керамический флюс добавл ли в серийный плавленный стекловидный фгаос марки АН - 348 в соотношении 1:5 До 1:10. Сварочно-технологические свойств металла швов, полученных с применение опытных партий керамических  юсов, оценивались по количеству пор и микротрешин на ЮО мм, а также по предел прочности на разрыв. Наличие и количес во пор оценивали по рентгенограммам, а количество микротрещин определ5ти на микрошлифах, вьфеаа1гаых из сварных соединений. Составы опытных партий керамических флюсов и некоторые сварочно-технологические свойства металла швов, полученных с применением этих фтосов, приведены в таблице. Наличие в керамическом фгаосе одновременно 5-1О% хлористого кали  и 2-5% карбида титана позволило в процессе сварки меди и меди со статью устранить вредное вли ние свтзда и висмута , о чем свидетельствует повьпиение сварочно-технологических свойств. Модифицирующий эффект этих добавок обус-: лавливаетс  химическим взаимодействием их со свивдом и висмутом, в результате которого вместо сплошных эвтектичеокнх прослоев, состо щих из чистых элементов висмута и свшзда, по вл ютс  новые эвтектики, основу которых составЛ1пот медь и мелкие включени  интерметаллическйх соединений свинца и висмута с калием и титаном. Введение хлористого кали  позвол ет интенсифицировать прсжесс рафинировани  расплавленного металла за счет удалени  неметалличеоквх 1Ч5ИМвсей из расплава путем их химического св зывани  в прочные соединени , легко удал емые из расплава в виде шлака. Совместное легирование металла шва карбидом титана и хромом 13-5%) способствует более полному раскислению металла, лучшему выделенто растворенных в жидком металле газов и шлаковых включений. Это значительно снижает пористость швов, улучшает прочностиные свойства сварных соединений. Кроме того, хром и титан псжышают стойкость металла шва против образовани  гор чих трещин при сварке благодарт измедьчению и дезориентированию микроструктуры шва. Благодар  увеличению содержани  во фтосе ферромарганца до 1О% повысилась раскиспительна  способность флюса и интенсифицировалс  процесс св зывани  серы в тугоплавкие марганцовистые соединени , вследствие чего пористость и количество гор чих трещин в металле шва значительно сократились. Технологи  изготовлени  предлагаемого керамического флюса и его использование при механизированной сварке меди со сталью не измен етс  по сравнению с известными. Использование предлагаемого керамического флюса в качестве добавки к
плавленным флюсам при мезсанизир анв( сварке меди и меди .со сталью, позво лит повысить сроки службы и надеишостъ работы оборудованш из меди, насфимер медньрс кристаллизаторов дп  электрошла- кового лить  фасонных заготовок.
Схэгласно предварительным расчетам затраты по ремонту оборудовани  и ио

Claims (2)

  1. правлению дефектов в сварвых швах при изготовлении медных крвсталлизатороь снизатс  на 30%, экономический эффект от внедрени  керамвческого флюса в различные отраспв машиностроени  составл ет на менее 6-8 руб. на кажаом погонном метре сварного шва. Формула изобретени  . Керамичесжий фтос, преимущественно- фтоо-добавка дл  сварки меди, содержащий фтористый кальций, мрамор, фтористый натрий, ферромарганец, о т л и ч а ю щ, и и с   тем, что, с целью повыщени  качества наплавленного металла и улучшени  сварочно-технологических свойств флюса, он дополнительно содержит карбид титана, хром металлический , и калий хлористый при следующем соотношении компонентов, вес. %: Мрамор1О-40 Натрий фтористый 10-30 933335 10 № 31 № 15 27 1О Ферромарганец5-1О Карбид титана2-5 Хром металлический3-5 Калий хлористый5-Ю Кальций фтористыйОстальное Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 354962, кл. В 23 К 35/362, .05.71..
  2. 2. Авторское свидетельство СССР 354963, кл. В 23 К 35/362, .09.71 прототип).
SU803005135A 1980-11-17 1980-11-17 Керамический флюс SU933335A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005135A SU933335A1 (ru) 1980-11-17 1980-11-17 Керамический флюс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005135A SU933335A1 (ru) 1980-11-17 1980-11-17 Керамический флюс

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933335A1 true SU933335A1 (ru) 1982-06-07

Family

ID=20926385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803005135A SU933335A1 (ru) 1980-11-17 1980-11-17 Керамический флюс

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933335A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623982C2 (ru) * 2015-12-09 2017-06-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Флюс-добавка

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623982C2 (ru) * 2015-12-09 2017-06-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Флюс-добавка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4010309A (en) Welding electrode
US4041274A (en) Maraging stainless steel welding electrode
US3560702A (en) Composite electrode for consumable electrode arc welding process
US3424626A (en) Low silica welding composition
US2200737A (en) Electric welding
KR900009218B1 (ko) 서브머어지드 아아크 용접 플럭스
RU2313434C2 (ru) Плавленый флюс марки фап-1 для электродуговой сварки хладостойких сталей
US3200232A (en) Process and apparatus for electric fusion welding
SU933335A1 (ru) Керамический флюс
US3733458A (en) Flux cored electrode
GB2026042A (en) Non-fused flux composition for submerged-arc welding
US4663244A (en) Filler containing easily oxidizable elements
US4306920A (en) Flux composition for flux-cored wire
JP7210410B2 (ja) 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒
JPS58377A (ja) 厚肉鋼材の多電極深溶込みア−ク溶接法
US3549338A (en) Welding wire
JP6908547B2 (ja) 多電極片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックス
US3808398A (en) Welding wire
SU774873A1 (ru) Состав флюса дл формировани корн шва
JPH07207359A (ja) AlまたはAl合金溶湯の精錬法
RU2442681C1 (ru) Агломерированный флюс марки 48аф-59 для автоматической сварки трубных сталей категорий х90-х100
SU835682A1 (ru) Шихта порошковой проволоки
Spraragen Fluxes and slags in welding
SU1131121A1 (ru) Состав электродной проволоки
SU768582A1 (ru) Керамический флюс дл механизированной сварки