SU1712058A1 - Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  конусных муфт. Цель — повышение производительности и стойкости рабочего инструмента. В первом переходе цилиндрическую исходную за готовку уклады-, вают в ручей матрицы на выталкиватель. К пуансону прикладывают усилие Рлеф. и обратным выдавливанием формуют в заготовке со стороны верхнего торца сферическое углубление с радиусом сферы, равным радиусу центрального .отверсти  :ц.'- тали, и на глубину до уровн  начала нижнего участка конической наружной поверхности второго перехода. Полученную заготовку укладывают в матрицу с выталкивателем второго перехода. К пуансону прикладывают усилие Р.юф и переформовывают полученное сферическое углубление в цилиндрическую полость детали истечением материала в радиальном направлении до диаметра большего основани  конической наружной поверхности готовой детали, оформл   верхнюю наружную коническую поверхность. При дальнейшем перемещении пуансона обратным выдавливанием оформл ют нижнюю коническую наружную поверхность и 'получают деталь с перемычкой. Полученную деталь устанавливают в матрицу и перемещением пуансона удал ют перемычку, а при дальнейшем перемещении пуансона и матрицы калибруют конические поверхности и центральное отверстие, получа  готовую деталь. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.Ф

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с конусными кромками, например, типа конусных муфт..Цель изобретени  - повышение производительности и стойкости инструмента.

На фиг. 1 показана схема расположени  исходной заготовки и элементов штампа в исходном положении (лева  часть), схема расположени  инструмента и полученна  заготовка после выдавливани  сс)ерн.ческого углублени  в торце ее в первом переходе (перва  часть); на фиг. 2 - схема расположени  заготовки и элементов штампа во втором переходе (лева  часть), схема расположени  заготовки и элементов штампа во втором переходе на стадии окончани  переформовки сферического углублени  в цилиндрическую полость и формовки: верхнего наружного конуса (права  часть); на фиг. 3 - схема расположени  детали и элементов штампа также во второ.м переходе в момент окончани  формовки; на фиг. 4 - схема расположени  детали и элементов штампа в момент пробивки перемычки (лева  часть), схема расположени  детали и эле.Ментов шта.мпа в .момент окончани  калибровки конических поверхностей и отверсти  детали.

Способ осуществл ют следующим обра . зом.

Claims (2)

1. В первом переходе цилиндрическуюисходную заготовку I укладывают в ручей матрицы 2 на выталкиватель 3 (фиг. 1, лева  часть). К пуансону 4 прикладывают усилие Рлоф. и обратным выдавливанием получают заготовку 5 со сферическим углублением в верхнем торце радиусом сферы, равным радиусу центрального отверсти  детали, и на глубину h - до уровн  начала нижнего участка конической наружной поверхности второго перехода. При этом диаметр заготовки сохран ют равным диаметру меньшего основани  усеченной конической наружной поверхности детали. Так как формовка не закрыта , резкое возрастание усили  отсутствует, что не снижает стойкости инструмента первого перехода (фиг. 1, права  часть). Полученную заготовку 5 укладывают в ручей матрицы 6 с выталкивателем 7 второго перехода с зазором в области выше нижнего конуса, равным разности диаметров большего и меньшего оснований конуса (фиг. 2, лева  часть). К пуансону 8 прикладывают усилие Р-Ч-Ф и осуц ествл ют переформовку сферического углублени  в цилиндрическую полость. В процессе захода рабочей части пуансона в сферическое углубление заготовки 5 все больший объем материала подвергаетс  деформированию с истечением в основном в радиальном направлеиии , часть которого перемеш.аетс  к центру заготовки под пуансоном, а часть - на периферию. Таким образом, в каждый момент все больше материала перетекает на периферию, что и обеспечивает образование верхней наружной конической поверхности К детали. При подходе рабочего торца пуансона 8 к дну к сферической полости деформируемый материал полностью выдавливаетс  на периферию, подход  к стенкам полости матрицы (фиг. 2, права  часть). При дальнейшем перемещении пуансона 8 вниз в коническую область ручь  матрицы обратным выдавливанием формуют нижнюю конусную поверхность с конусностью , обратной верхней конусности, и получают деталь 9 с перемычкой (фиг. 3). Процесс идет при минимальном усилии трени  материала с матрицей. Полученную деталь 9 устанавливают в матрицу 10 и перемешением пуансона И удал ют перемычку 12(фиг. 4, лева  часть), а при дальнейшем перемешении пуансона 11 и матрицы 13калибруют конические поверхности и центральное отверстие, получа  готовую деталь 14. Пример. Мерные заготовки, например, диаметральным 8,5 мм и высотой 5,2 мм из пруткового материала - латунь Л63 - подготавливают к холодно. объемному деформированию (отжиг). Затем заготовку 1 устанавливают в цилиндрическую матрицу 2 диаметром, равным 8,6 мм. К пуансону 4 посредством пресса прикладывают усилие и осуществл ют в верхнем торце формовку сферической полости с радиусом сферы ,05 мм, равным радиусу центрального отверсти  готовой детали, и глубиной 4,6 мм до начала уровн  нижнего наружного конуса второго перехода формовки. Полученную заготовку 5 перекладывают в ручей матрицы 6 следующего второго перехода с диаметром выше конической части, равным 10,8 мм, т. е. заготовку в этой области ручь  устанавливают с зазором (10,8-8,6)-2,2 мм. К пуансону 8 прикладывают усилие и производ т переформовку сферической полости, оформл   верхнюю коническую наружную поверхность К на всем промежутке перемещени  пуансона в сферической полости. При окончании переформовки сферической полости деформируемый материал касаетс  стенок матрицы. В дальнейшем обратным выдавливанием оформл ют нижнюю наружную коническую поверхность детали. Далее полученный полуфабрикат устанавливают в матрицу третьего перехода, в котором снача-ла осуществл ют прошивку перемычки и затем калибровку конусов на угол 36° и центрального отверсти  диаметро .м 8 мм. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  полых деталей с конусными кромками, включающий обработку исходной цилиндрической заготовки в несколько переходов с оформлением стенок и центрального отверсти , а также калибровкой кромок и указанного отверсти , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и стойкости рабочего инструмента, на первом переходе со стороны верхнего ее торца, сохран   ее диаметр, равный диаметру меньшего основани  усе.ченной конической наружной поверхности готовой детали, формуют сферическое углубление с радиусом сферы, равным радиусу центрального отверсти  готовой детали, и глубиной до уровн  начала нижнего участка конической наружной поверхности второго перехода, на втором переходе переформовывают сферическое углублени  в цилиндрическую полость истечением металла полуфабриката в радиальном направлении до диаметра большего основани  конической наружной поверхности готовой детали, оформл   верхнюю наружную поверхность детали , и осуществл ют обратным выдавливанием оформление нижней конической наружной поверхности.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед калибровкой производ т удаление донной части полуфабриката, оформл   сквозное отверстие.

   1-й перемд

   Фиг.1

   переход

   1

   Фиг. 2

   Ш-й переход

   Фиг.З

   13

   ФиеЛ