SU1710501A1 - Способ получени оксида хлора (УП) - Google Patents

Способ получени оксида хлора (УП) Download PDF

Info

Publication number
SU1710501A1
SU1710501A1 SU904797377A SU4797377A SU1710501A1 SU 1710501 A1 SU1710501 A1 SU 1710501A1 SU 904797377 A SU904797377 A SU 904797377A SU 4797377 A SU4797377 A SU 4797377A SU 1710501 A1 SU1710501 A1 SU 1710501A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oleum
perchlorates
reaction
concentration
methylene chloride
Prior art date
Application number
SU904797377A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Александровна Шумкова
Сергей Алексеевич Мамаев
Лилия Ивановна Осадчая
Николай Дмитриевич Земляков
Original Assignee
Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе filed Critical Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU904797377A priority Critical patent/SU1710501A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1710501A1 publication Critical patent/SU1710501A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к способам получени  оксида хлора (VII) (дихлоргептоксида), и может быть использовано в области органического и неорганического синтеза в качестве доступного и сильного перхлорирующего агента. Цель-упрощение процесса, обеспечение его взрывобезопасности при одновременном повышении выхода продукта. Способ включает взаимодействие соединений, содержащих ионы СЮ''', с олеумом при перемешивании и отделение целевого продукта. В качестве соединений, содержащих ионы СЮ^', используют перхлораты и взаимодействие ведут с 20-60%-ным олеумом при мольном соотношении 1:1 в среде хлористого метилена при комнатной температуре, а отделение целевого продукта осуществл ют через 1,5-4 ч в виде раствора декантацией. В качестве перхлоратов используют перхлораты аммони  и кали . 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к способам получени  оксида хлора (VII) (дихлоргептоксида) и может быть использовано в области органического и неорганического синтеза в ка1честве доступного и сильного перхлорирующего агента.
Известен способ, разработанный Росрловскйм , К 6 мл 75%-ной хлорной НСЮ4 кислоты в конической колбе при охлаждении сухим льдом и тщательном перемешивании приливают 20 мл 60%-ного олеума. Во врем  приливани  олеуме не допускают кристаллизации смеси. Закристаллизовавшуюс  смесь снимают с сухого льда, расплавл ют и после этого продолжают приливание. При достижении соотношени  75%-ного HCI04 и олеума 1:1 начинаетс  расслоение смеси: верхний слой - ClzOr,
нижний - H2S04 - олеум. Обьем CI207 увеличиваетс  при соотношении HCI04: олеум 1:3. По окончании приливани  олеума смеси дают отсто тьс  и осторожно сливают верхний слой в сосуд дл  перегонки. Перегонку осуществл ют с небольшим количеством P40io. Приемник CI207 охлаждаетс  до 78°С. Перегонка осуществл етс  при остаточном давлении 2 мм рт.ст. Выход CI2074 г(61,5% оттеор.).
Проведение синтеза по этой методике требует большой осторожности и прин ти  мер защиты от возможности взрыва. Этот метод имеет р д серьезных недостатков: использование больших количеств высококонцентрированного олеума, глубокое охлаждение реакционной смеси, нетехнологичность процесса (возможные остановки синтеза из-за кристаллизации смеси), вакуумна  перегонка целевого продукта без растворител , не исключающа  взрыв,
Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса, обеспечение его взрывобезопасности при одновременном повышении выхода продукта.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что оксид хлора (VII) получают в результате взаимодействи  солей хлорной кислоты (NH4CI04. КСЮ4 и др.) и олеума концентрации 20-60% при мольном соотношении 1:1 (против теор. 1:0,5) в среде хлор 1стого метилена .
2 NH4CI04+ H2S04- пЗОз -
- Cl207 + (NH4)2S04
2 KCI04 + H2S04 nSOa - ClaO + K2S04
Реакци  осуществл етс  при комнатной температуре, перемешивании, с последующим выделение целевого продукта путем декантации, который раствор етс  в хлористом метилене в результате экстракции выдел ют целевой продукт через 1,5-4 часа. Раствор 0120 в CH2CI2 анализируют иодометрически по известному методу. Концентраци  в CH2CI2 по предлагаемому методу составл ет 125-160 г/л или 85-93% от теоретического. Регистрируетс  отсутствие низших окислов в целевом продукте.
Известны технические решени , в которых используетс  олеум дл  введени  сульфогрупп в органические соединени  (например, в производстве моющих средств). Существуют технические решени , в которых олеум используетс  в нитроолеумных смес х дл  реакции нитровани . Кроме того, известны технические решени , в которых олеум выполн ет функцию дегидратирующего средства. Но неизвестны технические решени , в которых бы олеум выполн л 2-3 функции одновременно, как в предлагаемом способе, т.е. про вл лс  .в новом свойстве.
В предлагаемом способе олеум выполн ет в реакции три функции одновременно: обменную химическую способность с солью, водоотнимающее свойство, про вл мое к реализуемой реакционной хлорной кислоте, разруша  ее молекулу с выделением CIzO, а также в роли осушител  системы на хлористом метилене. Предлагаемый способ характеризуетс  соотношением реагентов соль: олеум 1:1, комнатной температурой реакции (благодар  незначительному эндотермическому эффекту), продолжительностью процесса 1,5-4 ч, использованием олеума концентрации 20-60%, применением хлористого метилена в качестве растворител  целевого продукта с целью более полного его извлечени , эффективного перемешивани  реагирующих компонентов и создани  безопасного процесса .
0 Реакци  протекает плавно и совершенно безопасно, если вводить в реакцию хлористый метилен после повторного извлечени  CI207 с концентрацией 3-10 г/л. Существенным моментом  вл етс  выбор
5 оптимальной концентрации олеума, при которой достигаетс  м гкое течение реакции, и не требуетс  дополнительных подготовительных операций во врем  реакций, св занных с расплавлением 60%-ного олеума.
0 Рабочей оптимальной концентрацией олеума дл  данной реакции  вл етс  30-40%, поскольку выход достигает 135-150 Y/л, и резко уменьшаетс  отход в виде сульфата и избытка олеума.
Пример 1. В плоскодонную колбу обьемом 250 мл, снабженную мешалкой, помещают 22 г NH4CI04 100 мл CH2CI2, затем по капл м ввод т 78,9 мл олеума концентра0 цией 10% (мол рное соотношение NH4CIOi: олеум 1:1). После окончани  прикапывани  провод т анализ через 20 ч на содержание CI207 в хлористом метилене. Концентраци  CI207 составл ет 30,8 г/л,
5 выход 17,9%.
Пример 2. В плоскодонную колбу объемом 250 мл, снабженную мешалкой, помещают 22 г NH4CI04, 100 мл СН2С12, затем по капл м ввод т 39,45 мл олеума концентрацией 20% (мол рное соотношение NH4CI04 : олеум 1:1). После окончани  прикапывани  провод т анализ через 4 ч на содержание CI207 в хлористом метилене. Концентраци  CI207 составл ет 124,5 г/л,
5 выход 65,63%. При увеличении времени контакта реагирующих компонентов более 4 ч выход продукта не увеличиваетс .
Пример 3. В плоскодонную колбу обьемом 250 мл, снабженную мешалкой, помещают 22 г NH4CI04, 100 мл CH2CI2. затем по капл м ввод т 28 мл олеума концентрации 30% (мол рное соотношение NH4CI04 : олеум 1:1). После окончани  прикапывани  провод т анализ через,1,5 ч на содержание CI207 в хлорист-ом метилене. Концентраци  CI207 составл ет 154,5 г/л, выход 90%.
Пример 4. Реакцию осуществл ют как в примере 2, но вместо перхлората аммони  берут 26 г КСЮ4,100 мл CH2CI2,28 мл 30%-ного олеума. Концентраци  CI207, определенна  через два часа в хлористом метилене , составл ет 136,8 г/л, выход 80,0%.
Пример 5. Осуществл ют реакцию в тех же услови х как в примере 1, но используют 35%-ный олеум в количестве 22 мл (мол рное соотношение соль : олеум 1:1). Анализируют хлористый метилен .на содержание растворенного в нем 0120 через 1,5 ч после окончани  прикапывани . Концентраци  его составл ет 162,7 г/л, выход 95%,
П р и м е р 6. Осуществл ют реакцию в тех же услови х как в примере 1, но используют 40%-ный олеум в количестве 19,09 мл (мол рное соотношение соль : олеум 1:1). Анализируют хлористый метилен на содержание в нем CI207 через 1,5 ч. Концентраци  составл ет 160 г/л, выход 93,2%.
Пример 7. Реакцию осуществл ют в тех же услови х как в примере 1, но используют 50%-Ный олеум в количества 15 мл (мол рное соотношение соль : олеум 1:1). Концентраци  хлорного ангидрида сО ставл ет 107,5 г/л, выход 62,75%. При увеличении времени контакта реагирующих компонентов более 1,5 ч, выход продукта не увеличиваетс .
Пример 8. Реакцию осуществл ют в тех же услови х как в примере 1, но используют 60%-ный олеум в количестве 12,5 мл. Концентраци  CI2O7 составл ет 103,02 г/л, выход 60,0% за период1,5 ч. Дальнейшее увеличение времени контакта не приводит к изменению выхода. Олеум с концентрацией выше 60% промышленностью не выпускаетс .
Пример 9. Зависимость выхода продукта (0120) от продолжительности процесса . Осуществл ют реакцию в тех же услови х как и в примере 3 (мол рное соотношение NH4CI04 : 30%-ный олеум 1:1). После окончани  прикапывани  провод т анализ раствора хлористого метилена на содержание в нем CI207 через каждые 30 мин (таблица).
Практически полностью реализуетс  CI2O7 в раство|эе хлористого метилена через 1,5-4 ч. Далее замечаетс  незначительный рост концентрации хлорного ангидрида, обеспечива  выигрыш в производительно сти процесса. Кроме того, при продолжительности процесса более четырех часов в реакционной массе по вл ютс  низшие оксиды хлора и наблюдаетс  снижение концентрации .
5Предлагаемый способ по сравнению с
известным имеет р д преимуществ: исключает использование больших избыточных количеств высококонцентрированного олеума , привод щего к экономии сырь  и резкому уменьшению отхода: создает возможность получени  оксида хлора (VII) на олеуме низкой концентрации (30-40%) с наименьшими затратами и высоким выходом 90-95%; процесс безопасен, поскольку 5 полностью исключает работу со свободным (100%) оксидом хлора VII), его подогрев и перегонку: уменьшает энергозатраты,так как отсутствует глубокое охлаждение, и не примен етс  вакуум; экономически
0 выгоден (по сырью, энергии и наименьшему количеству отхода, содержащему аммрнийную или калиевую сернокислые соли с перспективой их использовани  в качестве удобрений), вместо реагента перхлората аммони  использован его отход; процесс протекает технологически м гче, исключает две стадии (подопрев закристаллизованной реакционной массы и перегонку), не требует сложного аппаратурного оформлени  ( исключение систем перегонок, охлаждающих резервуаров, нагревательных приборов); обеспечивает максимальный выход целевого продукта, .

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    51, Способ получени  оксида хлора (VII),
    включающий взаимодействие соединений, содержащих ионы СЮ с олеумом при перемешивании и отделение целевого продукта , отличающийс  тем, что, с целью
    0 упрощени  процесса, обеспечени  его взрывобезопасности при одновременном повышении выхода продукта, в качестве соединений , содержащих ионы С10, используют перхлораты и взаимодействие ведут с
    5 20-60% олеумом при мол рном соотношении 1:1 в среде хлористого метилена при комнатной температуре, а отделение целевого продукта осуществл ют через 1,5-4 ч в виде раствора декантацией.
    0
  2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве перхлоратов используют перхлораты аммони  и кали .
SU904797377A 1990-02-28 1990-02-28 Способ получени оксида хлора (УП) SU1710501A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797377A SU1710501A1 (ru) 1990-02-28 1990-02-28 Способ получени оксида хлора (УП)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797377A SU1710501A1 (ru) 1990-02-28 1990-02-28 Способ получени оксида хлора (УП)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1710501A1 true SU1710501A1 (ru) 1992-02-07

Family

ID=21499370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904797377A SU1710501A1 (ru) 1990-02-28 1990-02-28 Способ получени оксида хлора (УП)

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1710501A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Росоловский В.Я. Хими безводной хлорной кислоты. - М.: Наука. 1966, с. 115- 118.<• *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105152985B (zh) 乙醇胺生产牛磺酸的循环过程
US5852211A (en) Process for the conversion of the sodium salt of 2-keto-L-gulonic acid to the free acid
US11254639B1 (en) Cyclic process for producing taurine from monoethanolamine
SU1710501A1 (ru) Способ получени оксида хлора (УП)
CN108586296A (zh) 一种对硝基甲苯邻磺酸的连续合成方法
DE2419455A1 (de) Verfahren zur herstellung von pnitrotoluol-2-sulfonsaeure
SU814272A3 (ru) Способ получени фосфорнойКиСлОТы
CN1028169C (zh) 直接分离巯甲丙脯酸的方法
RU2238906C2 (ru) Получение двух солей щелочных металлов посредством комбинированного способа ионного обмена и кристаллизации
US4610853A (en) Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid
US5124138A (en) Work-up of aqueous mother liquors containing hydrochloric acid, sulfuric acid and their hydroxyl-ammonium and ammonium salts
US4510100A (en) Process for the production of 2-amino-1-naphthalenesulfonic acid
US4557873A (en) Process for isolating paraffinsulfonates and sulfuric acid of low alkali metal sulfate content from parafinsulfoxidation reaction mixtures
US5728359A (en) Method for the preparation of sodium ammonium phosphate
CN112830892A (zh) 一种吡啶-3-磺酰氯的合成方法
US4610862A (en) Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid
SU767028A1 (ru) Способ получени сульфата кали
CA2040109A1 (en) Process for producing potassium sulfate and hydrochloric acid
SU1368262A1 (ru) Способ получени нитрата кали
JPS58118555A (ja) P―ニトロトルエン―2―スルホン酸の製造方法
US4922008A (en) Process for the production of 4-nitrotoluene-2-sulfonic acid
JPS58180466A (ja) ナフタレンスルホン酸の製造方法
US4748015A (en) Method of complex production of sodium bifluoride, active sodium fluoride, hydrogen fluoride and potassium nitrate
SU1308549A1 (ru) Способ получени хлора
US3879528A (en) Chlorinated sulfamides and their preparation