SU1710501A1 - Способ получени оксида хлора (УП) - Google Patents
Способ получени оксида хлора (УП) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1710501A1 SU1710501A1 SU904797377A SU4797377A SU1710501A1 SU 1710501 A1 SU1710501 A1 SU 1710501A1 SU 904797377 A SU904797377 A SU 904797377A SU 4797377 A SU4797377 A SU 4797377A SU 1710501 A1 SU1710501 A1 SU 1710501A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oleum
- perchlorates
- reaction
- concentration
- methylene chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способам получени оксида хлора (VII) (дихлоргептоксида), и может быть использовано в области органического и неорганического синтеза в качестве доступного и сильного перхлорирующего агента. Цель-упрощение процесса, обеспечение его взрывобезопасности при одновременном повышении выхода продукта. Способ включает взаимодействие соединений, содержащих ионы СЮ''', с олеумом при перемешивании и отделение целевого продукта. В качестве соединений, содержащих ионы СЮ^', используют перхлораты и взаимодействие ведут с 20-60%-ным олеумом при мольном соотношении 1:1 в среде хлористого метилена при комнатной температуре, а отделение целевого продукта осуществл ют через 1,5-4 ч в виде раствора декантацией. В качестве перхлоратов используют перхлораты аммони и кали . 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способам получени оксида хлора (VII) (дихлоргептоксида) и может быть использовано в области органического и неорганического синтеза в ка1честве доступного и сильного перхлорирующего агента.
Известен способ, разработанный Росрловскйм , К 6 мл 75%-ной хлорной НСЮ4 кислоты в конической колбе при охлаждении сухим льдом и тщательном перемешивании приливают 20 мл 60%-ного олеума. Во врем приливани олеуме не допускают кристаллизации смеси. Закристаллизовавшуюс смесь снимают с сухого льда, расплавл ют и после этого продолжают приливание. При достижении соотношени 75%-ного HCI04 и олеума 1:1 начинаетс расслоение смеси: верхний слой - ClzOr,
нижний - H2S04 - олеум. Обьем CI207 увеличиваетс при соотношении HCI04: олеум 1:3. По окончании приливани олеума смеси дают отсто тьс и осторожно сливают верхний слой в сосуд дл перегонки. Перегонку осуществл ют с небольшим количеством P40io. Приемник CI207 охлаждаетс до 78°С. Перегонка осуществл етс при остаточном давлении 2 мм рт.ст. Выход CI2074 г(61,5% оттеор.).
Проведение синтеза по этой методике требует большой осторожности и прин ти мер защиты от возможности взрыва. Этот метод имеет р д серьезных недостатков: использование больших количеств высококонцентрированного олеума, глубокое охлаждение реакционной смеси, нетехнологичность процесса (возможные остановки синтеза из-за кристаллизации смеси), вакуумна перегонка целевого продукта без растворител , не исключающа взрыв,
Целью изобретени вл етс упрощение процесса, обеспечение его взрывобезопасности при одновременном повышении выхода продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что оксид хлора (VII) получают в результате взаимодействи солей хлорной кислоты (NH4CI04. КСЮ4 и др.) и олеума концентрации 20-60% при мольном соотношении 1:1 (против теор. 1:0,5) в среде хлор 1стого метилена .
2 NH4CI04+ H2S04- пЗОз -
- Cl207 + (NH4)2S04
2 KCI04 + H2S04 nSOa - ClaO + K2S04
Реакци осуществл етс при комнатной температуре, перемешивании, с последующим выделение целевого продукта путем декантации, который раствор етс в хлористом метилене в результате экстракции выдел ют целевой продукт через 1,5-4 часа. Раствор 0120 в CH2CI2 анализируют иодометрически по известному методу. Концентраци в CH2CI2 по предлагаемому методу составл ет 125-160 г/л или 85-93% от теоретического. Регистрируетс отсутствие низших окислов в целевом продукте.
Известны технические решени , в которых используетс олеум дл введени сульфогрупп в органические соединени (например, в производстве моющих средств). Существуют технические решени , в которых олеум используетс в нитроолеумных смес х дл реакции нитровани . Кроме того, известны технические решени , в которых олеум выполн ет функцию дегидратирующего средства. Но неизвестны технические решени , в которых бы олеум выполн л 2-3 функции одновременно, как в предлагаемом способе, т.е. про вл лс .в новом свойстве.
В предлагаемом способе олеум выполн ет в реакции три функции одновременно: обменную химическую способность с солью, водоотнимающее свойство, про вл мое к реализуемой реакционной хлорной кислоте, разруша ее молекулу с выделением CIzO, а также в роли осушител системы на хлористом метилене. Предлагаемый способ характеризуетс соотношением реагентов соль: олеум 1:1, комнатной температурой реакции (благодар незначительному эндотермическому эффекту), продолжительностью процесса 1,5-4 ч, использованием олеума концентрации 20-60%, применением хлористого метилена в качестве растворител целевого продукта с целью более полного его извлечени , эффективного перемешивани реагирующих компонентов и создани безопасного процесса .
0 Реакци протекает плавно и совершенно безопасно, если вводить в реакцию хлористый метилен после повторного извлечени CI207 с концентрацией 3-10 г/л. Существенным моментом вл етс выбор
5 оптимальной концентрации олеума, при которой достигаетс м гкое течение реакции, и не требуетс дополнительных подготовительных операций во врем реакций, св занных с расплавлением 60%-ного олеума.
0 Рабочей оптимальной концентрацией олеума дл данной реакции вл етс 30-40%, поскольку выход достигает 135-150 Y/л, и резко уменьшаетс отход в виде сульфата и избытка олеума.
Пример 1. В плоскодонную колбу обьемом 250 мл, снабженную мешалкой, помещают 22 г NH4CI04 100 мл CH2CI2, затем по капл м ввод т 78,9 мл олеума концентра0 цией 10% (мол рное соотношение NH4CIOi: олеум 1:1). После окончани прикапывани провод т анализ через 20 ч на содержание CI207 в хлористом метилене. Концентраци CI207 составл ет 30,8 г/л,
5 выход 17,9%.
Пример 2. В плоскодонную колбу объемом 250 мл, снабженную мешалкой, помещают 22 г NH4CI04, 100 мл СН2С12, затем по капл м ввод т 39,45 мл олеума концентрацией 20% (мол рное соотношение NH4CI04 : олеум 1:1). После окончани прикапывани провод т анализ через 4 ч на содержание CI207 в хлористом метилене. Концентраци CI207 составл ет 124,5 г/л,
5 выход 65,63%. При увеличении времени контакта реагирующих компонентов более 4 ч выход продукта не увеличиваетс .
Пример 3. В плоскодонную колбу обьемом 250 мл, снабженную мешалкой, помещают 22 г NH4CI04, 100 мл CH2CI2. затем по капл м ввод т 28 мл олеума концентрации 30% (мол рное соотношение NH4CI04 : олеум 1:1). После окончани прикапывани провод т анализ через,1,5 ч на содержание CI207 в хлорист-ом метилене. Концентраци CI207 составл ет 154,5 г/л, выход 90%.
Пример 4. Реакцию осуществл ют как в примере 2, но вместо перхлората аммони берут 26 г КСЮ4,100 мл CH2CI2,28 мл 30%-ного олеума. Концентраци CI207, определенна через два часа в хлористом метилене , составл ет 136,8 г/л, выход 80,0%.
Пример 5. Осуществл ют реакцию в тех же услови х как в примере 1, но используют 35%-ный олеум в количестве 22 мл (мол рное соотношение соль : олеум 1:1). Анализируют хлористый метилен .на содержание растворенного в нем 0120 через 1,5 ч после окончани прикапывани . Концентраци его составл ет 162,7 г/л, выход 95%,
П р и м е р 6. Осуществл ют реакцию в тех же услови х как в примере 1, но используют 40%-ный олеум в количестве 19,09 мл (мол рное соотношение соль : олеум 1:1). Анализируют хлористый метилен на содержание в нем CI207 через 1,5 ч. Концентраци составл ет 160 г/л, выход 93,2%.
Пример 7. Реакцию осуществл ют в тех же услови х как в примере 1, но используют 50%-Ный олеум в количества 15 мл (мол рное соотношение соль : олеум 1:1). Концентраци хлорного ангидрида сО ставл ет 107,5 г/л, выход 62,75%. При увеличении времени контакта реагирующих компонентов более 1,5 ч, выход продукта не увеличиваетс .
Пример 8. Реакцию осуществл ют в тех же услови х как в примере 1, но используют 60%-ный олеум в количестве 12,5 мл. Концентраци CI2O7 составл ет 103,02 г/л, выход 60,0% за период1,5 ч. Дальнейшее увеличение времени контакта не приводит к изменению выхода. Олеум с концентрацией выше 60% промышленностью не выпускаетс .
Пример 9. Зависимость выхода продукта (0120) от продолжительности процесса . Осуществл ют реакцию в тех же услови х как и в примере 3 (мол рное соотношение NH4CI04 : 30%-ный олеум 1:1). После окончани прикапывани провод т анализ раствора хлористого метилена на содержание в нем CI207 через каждые 30 мин (таблица).
Практически полностью реализуетс CI2O7 в раство|эе хлористого метилена через 1,5-4 ч. Далее замечаетс незначительный рост концентрации хлорного ангидрида, обеспечива выигрыш в производительно сти процесса. Кроме того, при продолжительности процесса более четырех часов в реакционной массе по вл ютс низшие оксиды хлора и наблюдаетс снижение концентрации .
5Предлагаемый способ по сравнению с
известным имеет р д преимуществ: исключает использование больших избыточных количеств высококонцентрированного олеума , привод щего к экономии сырь и резкому уменьшению отхода: создает возможность получени оксида хлора (VII) на олеуме низкой концентрации (30-40%) с наименьшими затратами и высоким выходом 90-95%; процесс безопасен, поскольку 5 полностью исключает работу со свободным (100%) оксидом хлора VII), его подогрев и перегонку: уменьшает энергозатраты,так как отсутствует глубокое охлаждение, и не примен етс вакуум; экономически
0 выгоден (по сырью, энергии и наименьшему количеству отхода, содержащему аммрнийную или калиевую сернокислые соли с перспективой их использовани в качестве удобрений), вместо реагента перхлората аммони использован его отход; процесс протекает технологически м гче, исключает две стадии (подопрев закристаллизованной реакционной массы и перегонку), не требует сложного аппаратурного оформлени ( исключение систем перегонок, охлаждающих резервуаров, нагревательных приборов); обеспечивает максимальный выход целевого продукта, .
Claims (2)
- Формула изобретени51, Способ получени оксида хлора (VII),включающий взаимодействие соединений, содержащих ионы СЮ с олеумом при перемешивании и отделение целевого продукта , отличающийс тем, что, с целью0 упрощени процесса, обеспечени его взрывобезопасности при одновременном повышении выхода продукта, в качестве соединений , содержащих ионы С10, используют перхлораты и взаимодействие ведут с5 20-60% олеумом при мол рном соотношении 1:1 в среде хлористого метилена при комнатной температуре, а отделение целевого продукта осуществл ют через 1,5-4 ч в виде раствора декантацией.0
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве перхлоратов используют перхлораты аммони и кали .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797377A SU1710501A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ получени оксида хлора (УП) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797377A SU1710501A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ получени оксида хлора (УП) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1710501A1 true SU1710501A1 (ru) | 1992-02-07 |
Family
ID=21499370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904797377A SU1710501A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ получени оксида хлора (УП) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1710501A1 (ru) |
-
1990
- 1990-02-28 SU SU904797377A patent/SU1710501A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Росоловский В.Я. Хими безводной хлорной кислоты. - М.: Наука. 1966, с. 115- 118.<• * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105152985B (zh) | 乙醇胺生产牛磺酸的循环过程 | |
US5852211A (en) | Process for the conversion of the sodium salt of 2-keto-L-gulonic acid to the free acid | |
US11254639B1 (en) | Cyclic process for producing taurine from monoethanolamine | |
SU1710501A1 (ru) | Способ получени оксида хлора (УП) | |
CN108586296A (zh) | 一种对硝基甲苯邻磺酸的连续合成方法 | |
DE2419455A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pnitrotoluol-2-sulfonsaeure | |
SU814272A3 (ru) | Способ получени фосфорнойКиСлОТы | |
CN1028169C (zh) | 直接分离巯甲丙脯酸的方法 | |
RU2238906C2 (ru) | Получение двух солей щелочных металлов посредством комбинированного способа ионного обмена и кристаллизации | |
US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
US5124138A (en) | Work-up of aqueous mother liquors containing hydrochloric acid, sulfuric acid and their hydroxyl-ammonium and ammonium salts | |
US4510100A (en) | Process for the production of 2-amino-1-naphthalenesulfonic acid | |
US4557873A (en) | Process for isolating paraffinsulfonates and sulfuric acid of low alkali metal sulfate content from parafinsulfoxidation reaction mixtures | |
US5728359A (en) | Method for the preparation of sodium ammonium phosphate | |
CN112830892A (zh) | 一种吡啶-3-磺酰氯的合成方法 | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
SU767028A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
CA2040109A1 (en) | Process for producing potassium sulfate and hydrochloric acid | |
SU1368262A1 (ru) | Способ получени нитрата кали | |
JPS58118555A (ja) | P―ニトロトルエン―2―スルホン酸の製造方法 | |
US4922008A (en) | Process for the production of 4-nitrotoluene-2-sulfonic acid | |
JPS58180466A (ja) | ナフタレンスルホン酸の製造方法 | |
US4748015A (en) | Method of complex production of sodium bifluoride, active sodium fluoride, hydrogen fluoride and potassium nitrate | |
SU1308549A1 (ru) | Способ получени хлора | |
US3879528A (en) | Chlorinated sulfamides and their preparation |