SU1709898A3

SU1709898A3 - Способ изготовлени емкости типа бутылки из полимерного материала

Info

Publication number: SU1709898A3
Application number: SU894613249A
Authority: SU
Inventors: Страссхеймер Герберт
Original assignee: Пластикон Пейтентс С.А. (Фирма)
Priority date: 1988-01-11
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1992-01-30
Also published as: JPH0624759B2; EP0324102A3; US4880593A; JPH0236922A; EP0324102A2

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению из термопластичного р-^атериала емкостей типа бутылок из литых заготовок. Цель изобретени - повышение качества емкости за счет получени утолщени стенок в придонной части емкости. Дл этого з способе изготовлени емкости раздувом из литойзаготовки с переменной толщиной стенки, включающем размещение заготовки в форме ДЛИ раздува, введение в заготовку ступенчатого стержн дл выт гивани ,осевую аыт хчку заготовки стержнем и раздув заготовки до соприкосновени с формой, осевое выт гивание донной части заготовки осуществл ют на величину, отличную от величины выт гивани трубчатого участка корпусной части дл придани по меньшей мере донной части непрерывных колебаний по толщине стенки, причем средн величина наибольшей толщины стенкм в донной части больше толщины стенки корпусной части за счет управл емого рабочего хода ступенчатого стержн , выт гива часть трубчатого участка, смежную с донной частью, на величину, меньшую чем величина выт гивани трубчатого участка корпусной части. 4з.п.ф- лы. 9 ил.W=s=

Description

Изобретение относитс к изготовлению из полимерного материала емкостей, в частности бутылок дл жидкостей под давлением типа газированных напитков и т.п.

Емкости могут быть изготовле,ны из заготовок , полученных литьем, с последующим их раздувом в форме, соответствующей конфигурации емкости,Цель изобретени - повышение качества емкости за счет получени утолщенных стенок в придонной части емкости.

На фиг. 1 показан заготовка изобретени , сечение;на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З-заготовка подлежаща раст гиванию и выдуванию дл получени емкости (бутылки), вид с частичным разрезом,

сделанным через форму дл раздува заготовки; на фиг.4 - емкость, изготовленна в соответствии с фиг.З, общий вид; на фиг.5 сечение Б-Б на фиг.4, причем на него налох ено соответствующее сечение, показанное на фиг.2, изображенное пунктиром; на фиг.б - донна и смежна части трубчатого корпуса емкости, приведенной на фиг.4, частичное сечение; на фиг.7 - ступенчатый стержень дл выт гивани заготовки (фиг.З), частичное сечение; на фиг.8 - выт гивающты стержень, частичное сечение; на фиг.9 - стержень, вариант, частичное сечение.

Заготовка 1 из полимерного материала выполнена путем инжекционного лить из синтетической смолы, котора может быть

сориентирована по двум ос м, например из полиэтилентерефталата. У заготовки 1 верхний участок 2, образует горловину с отверстием 3, причем горловина 2 может быть снабжена наружной резьбой, служащей дл установки крышки на готовой пластиковой емкости, полученной раздувом. Заготовка 1 имеет трубчатый участок 4, образующий корпус, и участок 5, образующий донную часть емкости. Заготовка 1 выполнена переменной толщины и имеет наружную 6 и внутреннюю 7 сторонь стенки. Внутренн сторона 7 стенки трубчатого участка 4 корпуса в зоне перехода в донную часть 5 снабжена выступом, образующим утолщенную часть 8, котора в сечении имеет множество плоских граней 9. сход щихс в точках пересечени 9а (см.фиг.2. где показана предпочтительна шестигранна конфигураци ). Три или более таких плоских граней могут быть основой, хот предпочтительна шестигранна конфигураци . Донна часть 5 предпочтительно снабжена направленной по оси внутрь конической частью 10. хот можно использовать и плоскодонную конструкцию ,

Заготовка 1, показанна на фиг.1 и 2, представл ет собой предпочтительный вариант изобретени . Преимущества изобретени могут быть обеспечены без выступа 8. образующего утолщенную часть заготовки, и без шестигранной конфигурации.

Заготовка, имеюща указанную структуру , подвергаетс воздействию температуры , при которой во врем лить с раздувом может осуществл тьс бриентаци , производима посредством нагревани заранее нагретой заготовки или формовки гор чей заготовки вместе с операцией лмть с раздувом и соответствующего регулировани ее температуры. Затем нагретую заготовку помещают в форму 11 дл раздува, имеющую конфигурацию получаемой емкости (см фмг.З). Вовнутрь заготовки помещают ступенчатый стержень 12 дл осевого выт . гивани до соприкосновени с донным участком 5 и осуществл ют с его помощью осевое выт гивание, а затем подают сжатый воздух, раздува заготовку до соприкосновени с формой 11, вызыва ее двухосную ориентацию и в то же врем получа емкость 13 (см.фиг.4).

Таким образом, емкость 13 формуетс из литой заготовки с раздувом и имеет горловину 14 с отверстием 15, донную часть 16 и трубчатую часть 17 корпуса, соедин ющую горловину 14 и донную часть 16. Горловина 14 имеет наружную резьбу 18. служащую дл прикреплени колпачка к емкости , как и-к заготовке. У донной части 16

предпочтительно имеетс внутренн , направленна по оси внутрь коническа часть 19.

Контейнер 13 имеет внутреннюю 20 и

наружную 21 стороны стенки. Внутренн сторона 20 стенки трубчатой части 17 корпуса, смежна с донной частью 16 и переход ща в донную часть, снабжена размещенными по окружности выступающими радиально непрерывными неровност ми 22 по толщине, показанными на фиг.5. Эти утолщени в стенке вл ютс нарастающими или постепенными и не имеют острых кромок. Неровности 22 по толщине

5 стенки, выход щие над донной 16 и конической 19 част ми, служат дл ее усилени .

На фиг.5 жирными лини ми показаны постепенные или нарастающие неровности 22 по толщине стенки, которые характеризуют нижнюю часть емкости и ее донную часть. Внутр сечени на фиг.5 наложено показанное пунктиром увеличенное сечение заготовки 2. в котором видно, что точки соприкосновени плоских внутренних граней заготовки образуют уменьшенные по толщине секции стенки готовой емкости и плоские грани постепенно образуют утолщенные части.

.б представл ет собой частичное

0 увеличенное сечение донной части 16 и смежной трубчатой части 17 емкости 13. где хорошо видна утолщенна стенка.

На фиг.5 показан предпочтительный вариант , где внутренн сторона стенки трубчатой части корпуса заготовки. смежн э с донной частью заготовки и переход ща в донную часть, отличаетс шестигранной конфигурацией, а наружна сторона стенки вл етс круглой. Также наружна сторона

0 стенки емкости отличаетс круглой конфигурацией в трубчатой части корпуса, смежной с донной частью, а соответствующа внутренн сторона контейнера характеризуетс наличием указанных неровностей по

5 толщине стенки. Однако могут примен тьс другие варианты.

Донна часть 16 емкости и смежна трубчата часть 17 характеризуютс существенным утолщением и усилением по огно0 шению к остальной части контейнера. В этом заключаетс преимущество емкости, выполненной согласно изобретению, поскольку эта часть емкости подвергаетс значительным напр жени м.

5Как показано на фиг.7, ступенчатый

стержень 12 ввод т в заготовку 1 так. чтобы он находилс в состо нии существенного соприкосновени с донной частью 5 заготовки и смежной утолщенной частью 8. Тзким образом стержень выт гивав затотовку 1 до раздува при фрикционном соприкосновении между стержнем и утолщенной частью 8. Поэтому стержень выт гивает донную часть 5 и смежный трубчатый утолщенный участок 8 заготовки 1 при управл емом ходе стержн 12 на величину, м еньшую величины выт гивани остального объема трубчатой части 4 корпуса, дл того, чтобы придать части емкости и смежных частей корпуса непрерывные вариации по толщине, в среднем больше, чем толщина стенок корпуса контейнера. Дл обеспечени фрикционного соприкосновени между стержнем и заготовкой стержень сначала подают вперед, за счет чего увеличиваетс внутренний объем заготовки, создают в ней вакуум, вследствие чего наружное атмосферное давление прижимает заготовку к стержню, что приводит к созданию существенного фрикционного контакта, предотвращающего непрерывное выт гивание частей заготовки под действием этих сил, в то врем как другие части, например трубчата , продолжают выт гиватьс . Управление заданием длины заготовки , котора должна больше не раст гиватьс , может осуществл тьс за счет подачи давлени , близкого к атмосферному , внутрь заготовки в заданный момент времени дл смещени атмосферного давлени . Давление, используемое дл выдувани емкости до окончательной формы, колеблетс в пределах примерно от п ти до тридцатикратного по отношению к атмосферному , причем оно подаетс только поеле того, как заготовка значительно раст нута.

В соответствии с примером, показанным на фиг.8, в утолщенной части 8 заготовки имеетс выступ 23 при переходе в трубчатую часть 4 корпуса. Ступенчатый стержень 24 помещают контактно с утолг щенной частью 8 заготовки и донной частью 5, как это показано на фиг.7, однако у стержн 24 имеетс соответствующа часть 25, отнесенна от утолщенной части 8 на рассто ние , соответствующее управл емому рабочему ходу. Таким образом донна часть 5 заготовки и утолщенна часть 8 выт гиваютс на заданное рассто ние стержнем 24, соответствующее перемещению части 25 стержн 24, до соприкосновени с выступом 23 (фиг.8}. За счет этого удаетс удержать выт гивающий стержень 24 от прохода в утолщенную часть 8 стенки, когда выт гивающий стержень продолжает выт гивать трубчатую часть 4 корпуса. Таким образом обеспечиваетс удлинение заготовки довыдувани аналогично примеру, показанному на фиг.7.

В соответствии с примером, показан . ным на фиг.9, часть 25 стержн 26 находитс в соприкосновении с выступом 23, а донна часть 27 стержн 26 отнесена от донной части 5 заготовки на рассто ние, соответствующее управл емому рабочему ходу. Таким образом, часть 5 заготовки выт гиваетс после контактировани с донной частью 27 стержн , что приводит к созданию существенно утолщенной донной части заготовки. Также существенно утолщаетс смежна часть корпуса.

Б соответствии с примерами на фиг.7-9 донна часть заготовки вл етс плоской, а днище стержн выполнено криволинейным (вогнутым). На самом деле обе эти донные части (стержн и заготовки) могут выполн тьс криволинейными (см.фиг.3).

Таким образом наличие управл емого рабочего хода в данном способе изготовлени емкости обуславливает значительно усиление окончательно формирующейс донной части емкости и смежной части трубчатого корпуса. Сжатый воздух дл раздува заготовки может подаватьс от отдельного блока (не показан) через выт гивающий стержень известным способом.

При этом описанное усиление стенки емкости может примен тьс в област х емкости, которые ввиду необходимости стойкости к рабочим режимам, например по отношению к ударам, держатс (не деформируютс и не разрушаютс ) за счет механических свойств, полученных только за счет соответствующей двухосевой ориентации . Такими област ми емкости вл ютс кромки дна, которые подвергаютс резким ударам вс кий раз, когда заполненна емкость падает, В емкости, выполненной в соответствии с данным способом, существенна двухосева ориентаци может проходить далеко за пределами центральной области дна, что позвол ет выполнить бутыль , основание которой вл етс достаточно широким дл устойчивости, при этом подвергающеес опасности ребро основани вл етс существенно сориентированным . Известные усилени , например ребристые структуры, сориентированы по существу только вдоль граней, что приводит к трещинам, проход щим при ударе перпендикул рно к ним, поэтому они не могут проходить за пределы относительно небольшого рассто ни от центра, что делает емкость неустойчивой на линии наполнени и при использовании.

Claims

1. Способ изготовлени емкости типа бутылки из полимерного материала раздувом из литой заготовки г. ПРПРМЙННПЙ тплиной стенки, имеющей верхний участок, бразующий горловину с отверстием, трубатый участок, образующий корпусную асть емкости, и участрк, образующий донную часть емкости, включающий размеще- 5 ние заготовки в форме дл раздува, введение в заготовку ступенчатого стержн л выт гивани , осевую выт жку заготовки стержнем и раздув заготовки до соприкосновени с формой, отличающийс тем, 10 что, с целью повышени качества емкости за счет получени утолщенных стенок в придонной части емкости, осевое выт гивание донной части заготовки осуществл ют на величину, отлитую от величины выт гивани 15 трубчатого участка корпусной части дл придани по меньшей мере, донной части непрерывных колебаний по толщине стенки , причем средн величина наибольшей толщины стенки в донной части больше тол- 20 щины стенки корпусной части, посредством управл емого рабочего хода ступенчатого стержн , выт гива часть трубчатого участка , смежную с донной частью на величину, меньшую чем величина выт гивани трубча- 25 того участка корпусной части.

2. Способ по п.1,отличающийс тем, что используют заготовку, имеющую утолщенную стенку в зоне перехода корпусной части в донную часть с образованием 30 выступа с внутренней стороны заготовки, и

осуществл ют контактирование стержн при управл емом рабочем ходе стержн дл удер)фни стержн от прохождени в донную часть при прохождении в трубчатую корпусную часть заготовки.

3.Способ по п.2. отличающийс тем, что стержень ввод т в заготовку, размеща верхнюю ступень на рассто нии от выступа заготовки, соответствующем управл емому рабочему ходу, а выт гивание донной части и смежной с ней корпусной части осуществл ют при рабочем ходе стержн за счет перемещени стержн до соприкосновени его верхней ступени выступом.

4.Способ по П.2, отличающийс тем, что стержень ввод т в заготовку, размеща верхнюю ступень в контакте с выступом заготовки, а нижнюю ступень - на рассто НИИ от донной части заготовки, соответствующем управл емому рабочему ходу, а выт гивание донной части осуществл ют после контактировани ее со стержнем.

5.Способ по П.2. отличающийс тем, что осуществл ют фрикционное контактирование стержн с утолщенной частью заготовки по начала выдувани дл обеспечени в донной части в зоне смежной с корпусной частью наибольшей толщины стенки, большей толщины стенок корпусной части.

Фи.1

Фиг. 2

Фи1,3

17

13

БВ

Фиг.

фигЛ