SU1709378A1 - Stand for training in welding process - Google Patents

Stand for training in welding process Download PDF

Info

Publication number
SU1709378A1
SU1709378A1 SU894769081A SU4769081A SU1709378A1 SU 1709378 A1 SU1709378 A1 SU 1709378A1 SU 894769081 A SU894769081 A SU 894769081A SU 4769081 A SU4769081 A SU 4769081A SU 1709378 A1 SU1709378 A1 SU 1709378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
indicator
simulator
arc
node
Prior art date
Application number
SU894769081A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Ильич Дубнов
Виктор Куприянович Писаренко
Илья Петрович Скроливецкий
Владимир Григорьевич Плужников
Владимир Иванович Конников
Иван Михайлович Кушников
Андрей Анатольевич Сакун
Вадим Яковлевич Молчанов
Игорь Олегович Бадыкин
Александр Борисович Лещенко
Павел Антонович Лопатин
Рем Яковлевич Антоновский
Original Assignee
Киевский Механосборочный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Механосборочный Завод filed Critical Киевский Механосборочный Завод
Priority to SU894769081A priority Critical patent/SU1709378A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1709378A1 publication Critical patent/SU1709378A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к техническим средствам обучени  обращению с инструментом электросварщика и оборудованием поста ручной дуговой сварки и может быть, использовано дл  обучени  приемам и навыкам ручной дуговой сварки, а также приемам настройки на Заданный режим сварки. Цель изобретени  - расширение функциональных и дидактических возможностей дл  обучени  навыкам ведени  сварки, обеспечение корректных обратных св зей по всем контролируемым параметрам, реализаци  безотходной технологии в процессе обучени . Тренажер содержит неплав щийс  электрод, состо щий из металлического стержн , на торце которого имеетс  графитовый наконечник, имитатор издели , содержащий две стыкуемые с зазором детали, которые электрически^^золированы друг от друга, а разделенные кромки покрыты флюсом, источник питани  свароуной дуги и блок реализации обратных св зей по погонной энергии сварки и по скорости сварки. Шов формируетс  из флюса, который расплавл етс  либо малоамперной маломощной дугой, либо натурной сварочной дугой. 5 ил.00СThe invention relates to technical means of teaching the handling of an electric welder tool and equipment for a manual arc welding station and can be used to teach techniques and skills of manual arc welding, as well as methods of tuning to a preset welding mode. The purpose of the invention is to expand the functional and didactic possibilities for teaching welding skills, to provide correct feedbacks on all monitored parameters, to implement non-waste technology in the learning process. The simulator contains a non-melting electrode consisting of a metal rod, on the end of which there is a graphite tip, a product simulator containing two parts joined with a gap, which are electrically electrically separated from each other, and the separated edges are covered with a flux, the power source of the welding arc and the block implementation of feedback on welding heat input and welding speed. The seam is formed from a flux, which is melted by either a low-ampere low-power arc, or a full-scale welding arc. 5 or 00С

Description

Изобретение относитс  к техническим средствам обучени  обращению с инструментом электросварщикаи оборудованием поста ручной дуговой сварки и может быть использовано дл  обучени  правилам и навыкам ведени  ручной дуговой сварки, а также приемам настройки на заданный режим сварки.The invention relates to technical means of teaching the use of an electric welder tool and equipment for a manual arc welding station and can be used to teach the rules and skills of manual arc welding, as well as methods of tuning to a given welding mode.

Цель изобретений - расширение функциональных и дидактических возможностей , более полное обеспечение корректных обратных св зей и безотходной техй логии.The purpose of the inventions is the expansion of functional and didactic possibilities, more complete provision of correct feedback and waste-free technology.

На фиг.1 схематически изображен тренажер дл  обучени  .навыкам ведени  сварки , общий вид; на фиг.2 -узел I на фиг.1; на фиг.З -узел II на фиг.1; на фиг.4 - свариваемое изделие, вид сверху; на фиг.5 - блоксхема тренажера дл  обучени  навыкам ведени  сварки.Figure 1 shows schematically a simulator for training. Welding skills, a general view; figure 2-node I figure 1; in fig.Z-node II in figure 1; figure 4 is a welded product, top view; Fig. 5 shows a block diagram of a simulator for teaching welding skills.

Устройство (фиг.1) содерх ит электрододержатель 1, электрод 2, который выполнен неплав щимс  в виде стержн  3 (фиг.2) с графитовым наконечником 4, имитатор 5 свариваемого издели , который выполнен из двух свариваемых деталей 6 из углеродистой конструкционной стали толщиной 1-4 мм (фиг.З), имитатора 7 сварного шва, образующегос  при затвердевании ваннЫ В (фиг.4), расплавленного флюса, и две скрепл ющие планки 9 из изол ционного материала , посредством которых детали 6 жестко фиксируютс  одна относительно другой с зазором -стыкуемыми кромками. В сост-ав тренажера входит промышленный источникThe device (Fig. 1) contains an electrode holder 1, an electrode 2, which is made non-melting in the form of a rod 3 (Fig. 2) with a graphite tip 4, a simulator 5 of a welded product, which is made of two welded parts 6 of carbon structural steel 1 -4 mm (FIG. 3), simulator 7 of the weld formed during solidification of bath B (FIG. 4), molten flux, and two fastening strips 9 of insulating material, by means of which parts 6 are rigidly fixed with respect to each other - stitched edges. The simulator of the simulator includes an industrial source

10 питани  сварочной дуги и блок 11 реалиации обратных св зей, который содержит ндикатор 12 скорости сварки, индикатор 13 объема сварочной ванны, индикатор 14 огонной энергии сварки.10 of the welding arc power supply and the feedback implementation block 11, which contains the welding speed indicator 12, the weld pool indicator 13, the welding energy indicator 14.

Злектрод 2 предназначен дл  имитации реального штучного электрода. Графитовый наконечник 4, смонтированный на металлиеском стержне 3, предназначен дл  полчени  неплав щегос  электрода с использованием реальной сварочной дуги. Имитатор 7 сварного шва получаетс  за счет атвердевани  сварочной ванны 8, котора возникает на поверхности сварочного флюса (или в случае многократного тренажа - на поверхности шлаковой корки) за счет тепла реальной сварочной дуги.Electrode 2 is designed to simulate a real piece electrode. A graphite tip 4, mounted on a metal rod 3, is designed to receive a non-melting electrode using a real welding arc. The weld simulator 7 is obtained by the hardening of the weld pool 8, which occurs on the surface of the welding flux (or in the case of multiple training, on the surface of the slag crust) due to the heat of the actual arc.

Имитатор 5 свариваемого издели  предназначен дл  осуществлени  процесса тренажа, а также служит датчиком дл  реализации системы обратных св зей по скорости сварки, объема сварочной оанны и по погонной энергии сварки.The simulator 5 of the product being welded is intended for carrying out the process of training, and also serves as a sensor for implementing a feedback system on welding speed, welding volume and heat input welding.

Блок 11 реализации обратных св зей предназначен дл  оперативной регистрации скорости сварки, объема сварочной ванны и погонной энергии сварки.The feedback implementation unit 11 is designed to promptly record the welding speed, weld pool volume and welding heat input.

При этом индикатор 13 объема сварочной ванны фиксирует фактические тепловложени  в процессе тренажа, которые пропорциональны объему сварочной ванны 8,In this case, the indicator 13 of the volume of the weld pool records the actual heat input in the process of training, which is proportional to the volume of the weld pool 8,

Кроме того, блрк 11 реализации обратных св зей предназначен дл  получени  звуковых сигналов при ненормативных отклонени х по скорости сварки, по поперечным колебани м торца имитатора 2 электрода, которые вызывают ненормативные изменени  объема сварочной ванны 8, при ненормативных отклонени х погонной энергии сварки.In addition, feedback implementation blk 11 is designed to receive sound signals with non-standard deviations in welding speed, transverse oscillations of the electrode simulator 2 face, which cause non-standard changes in the volume of the weld pool 8, with non-standard variations of the heat input welding.

Структурна  блок-схема (фиг.5) включает промышленный источник 10 питани  и блок 11 реализации обратных св зей.The structural block diagram (Fig. 5) includes an industrial power source 10 and a feedback implementation unit 11.

Блок 11 реализации обратных св зей содержит индикатор 12 скорости сварки; индикатор 13 объема сварочной ванны (индикатор тепловложений), индикатор 14 погонной энергии сварки, сварочную дугу 15, узел 16 блокировки низкой частоты, узел 17 блокировки высокой частоты, источник 18 высокой частоты, источник 19 низкой частоты , таймер 20, первый аналого-цифровой преобразователь 21, индикатор 22 длины имитатора сварного шва, пербый умножитель 23, второй умножитеть 24, компаратор 25. узел 26 селекторной звуковой обратной св зи, второй аналого-цифровой преобразователь 27, узел 28 с ;1нхронизации, первыйThe feedback implementation unit 11 contains a welding speed indicator 12; welding pool volume indicator 13 (heat input indicator), welding heat input indicator 14, welding arc 15, low frequency blocking node 16, high frequency blocking node 17, high frequency source 18, low frequency source 19, timer 20, first analog-to-digital converter 21, the indicator 22 of the length of the weld simulator, a multiplier 23, a second multiply 24, a comparator 25. selector audio feedback node 26, a second analog-to-digital converter 27, a node 28 sec; 1 synchronization, the first

инвертор 29, второй инвертор 30, узел 31 коммутации.an inverter 29, a second inverter 30, a switching node 31.

Входы узла 28 синхронизации подключены параллельно выходам промышленности источника 10 питани , выход узла 28 синхронизации соединен, с входом таймера 20, а выход таймера 20 соединен с первым входом умножител  23, два выхода источника 16 низкой частоты соединены с двум The inputs of the synchronization node 28 are connected in parallel to the outputs of the power source 10 industry, the output of the synchronization node 28 is connected to the input of timer 20, and the output of timer 20 is connected to the first input of the multiplier 23, two outputs of the low-frequency source 16 are connected to two

0 входами узла 31 коммутации и двум  входами аналого-цифрового преобразовател  21, а два выхода источника 18 высокой частоты соединены с другими двум  входами узла 31 коммутации и двум  входами второго аналого-цифрового преобразовател  27, два выходаузлаЗ коммутации соединены с двум  входами узла 17 блокировки высокой частоты , другие два выхода узла 31 коммутации соединены с двум  входами узла 16 низкой0 inputs of switching node 31 and two inputs of analog-to-digital converter 21, and two outputs of high-frequency source 18 are connected to the other two inputs of switching node 31 and two inputs of a second analog-to-digital converter 27, two switching outputs of a switching node are connected to two inputs of high-lock block 17 frequencies, the other two outputs of the switching node 31 are connected to two inputs of the node 16 low

0 частоты, первый выход узла 16 блокировки низкой частоты соединен с первым выходом узла 17 блокировки высокой частоты и с одной из деталей 6 свариваемого издели  5, второй выход узла 16 блокировки низкой0 frequency, the first output of the node 16 blocking low frequency is connected to the first output of the node 17 blocking high frequency and with one of the parts 6 of the welded product 5, the second output of the node 16 blocking low

5 частоты соединен с вторым выходом узла 17 блокировки высокой частоты и с другой деталью 6 свариваемого издели  5, выход аналого-цифрового преобразовател  21 св зан с входом инвертора 29, а выход инвертораThe 5 frequency is connected to the second output of the high frequency block 17 and to the other part 6 of the welded product 5, the output of the analog-digital converter 21 is connected to the input of the inverter 29, and the output of the inverter

0 29 соединен с входом индикатора 22 длины имитатора сварного шва и вторым входом умножител  23, вьГход аналого-цифрового преобразовател  27 соединен с входом инвертора 30, а выход инвертора 30 соединен0 29 is connected to the input of the indicator 22 of the length of the weld simulator and the second input of the multiplier 23, the analog-digital converter 27 is connected to the input of the inverter 30, and the output of the inverter 30 is connected

5 с входом индикатора 13 объема сварочной ванны (тепловложение) и вторым входом ум-, ножител  24, выход индикатора 13 объема сварочной ванны соединен с первым входом компаратора 25, выход первого умножител  23 соединен с входом индикатора 12 скорости сварки и вторым входом второго умножител  24, выход которого соединен с входом индикатора 14 погонной энергии сварки, а выход индикатора 12 скорости5 with the input of the indicator 13 of the weld pool (heat input) and the second input of the smart-, knife 24, the output of the indicator 13 of the volume of the weld pool is connected to the first input of the comparator 25, the output of the first multiplier 23 is connected to the input of the welding speed indicator 12 and the second input of the second multiplier 24 The output of which is connected to the input of the indicator 14 heat input energy of welding, and the output of the indicator 12 of speed

5 сварки соединен с вторым входом компаратора 25, выход индикатора 14 погонной энергии сварки соединен с третьим входом компаратора 25, выход которого соединен с узлом 26 селекторной звуковой обратной5 welding connected to the second input of the comparator 25, the output of the indicator 14 heat input welding is connected to the third input of the comparator 25, the output of which is connected to the node 26 selector sound reverse

0 св зи.0 links

Тренажер дл  обучени  навыкам ведени  сварки работает следующим образом.The simulator for teaching welding skills works as follows.

Перед началом тренажаобучающийс  насыпает слой флюса на имитатор 5 свариваемого издели  в зону, где должен быть сформированСварной шов 7. Затем обучающийс  возбуждает дуговой проц-есс и начинает плавить флюс.Before starting, the training teacher pours a layer of flux onto the simulator 5 of the product being welded to the zone where Weld Seam 7 is to be formed. Then, the student initiates an arc process and begins to melt the flux.

При этом промышленный источник. 10 питани  настроен на такую величину сварочного тока, при котором дуга горит устойчиво , плавитс  флюс, а материал деталей 6 имитатора 5 свариваемого издели  не плавитс . На поверхности флюса или шлаковой корки по вл етс  сварочна  ванна 8, котора  в процессе тренажа перемещаетс  за дугой вдоль линии стыка. При затвердевании сварочной ванны 8 формируетс  имитатор 7 сварочного шва.With this industrial source. 10 of the power supply is set to such a value of the welding current at which the arc burns steadily, the flux melts, and the material of the parts 6 of the simulator 5 of the product being welded does not melt. A weld pool 8 appears on the surface of the flux or slag crust, which in the course of the training moves along an arc along the junction line. When the weld pool 8 solidifies, a weld simulator 7 is formed.

В результате,в зазоре между стыкуемыми кромками деталей 6 в процессе тренажа по вл етс  жидка  сварочна  ванна 8.As a result, a liquid weld pool 8 appears in the gap between the joined edges of the parts 6 during the training.

Так как флюс злектропроводен только в расплавленном состо нии, то через расплавленную прослойку флюса осуществл етс  электрический контакт между стыкуемыми кромками деталей 6.Since the flux is electrically conductive only in the molten state, an electrical contact between the joined edges of the parts 6 is made through the molten flux layer.

В результате ток высокой частоты источника 18 питани  замыкаетс  через одну из деталей 6 вдоль линии стыкуемых кромок , через расплавленный флюс сварочной ванны 8 и через другую деталь 6 вдоль линии кромок. Все перечисленные элементы цепи, по которой замыкаетс  ток высокой частоты , оказывают этому току значительное сопротивление . Причем по мере приближени  расплавленной сварочной ванны к точкам подключени  выводов источника 18 питани  высокой частоты , которые соединены с детал ми 6 имитатора свариваемого изде .ли  через узел 16 блокировки низкой частоты , уменьшаетс  согщэтивление цепи, по. которой замыкаетс  ток высокой частоты.As a result, the high-frequency current of the power supply source 18 closes through one of the parts 6 along the line of joined edges, through the melted flux of the weld pool 8 and through the other part 6 along the edge lines. All of the listed circuit elements, through which the high frequency current closes, provide this current with significant resistance. Moreover, as the molten weld pool approaches the connecting points of the high frequency power supply 18 terminals, which are connected to the parts 6 of the simulator of the product being welded or through the low frequency blocking section 16, the sweeping of the circuit decreases. which closes the high frequency current.

По этой же цепи замыкаетс  и ток низкой частоты от узла 19 источника низкой частоты, который подключен к детал м & через узел 17 блокировки высокой частоты параллельно узлу 18 источника высокой частоты . Току низкой частоты детали 6, по которым он замыкаетс , не оказывают практически никакого сопротивлени , а слой расплавленного флюса ванны 8 оказывает значительное сопротивление, которое зависит от объема расплавленного флюса.The low-frequency current from the node 19 of the low-frequency source, which is connected to the parts & through the node 17 blocking high frequency parallel to the node 18 of the source of high frequency. The low frequency current of the part 6, through which it is closed, does not offer practically any resistance, and the layer of molten flux of bath 8 provides considerable resistance, which depends on the volume of the melted flux.

Таким образом, в процессе тренажа по мере передвижени  сварочной дуги 15 вдоль стыкуемых кромок деталей 6 имитатора свариваемого издели  измен етс  длина цепи, по которой замыкаетс  ток высокой частоты, а значит, и величина тока высокой частоты.Thus, in the course of training, as the welding arc 15 moves along the joined edges of the parts 6 of the simulator of the product being welded, the length of the circuit along which the high frequency current closes, and hence the high frequency current, changes.

В процессе тренажа скорость сварки должна быть посто нной.During the training process, the welding speed should be constant.

Поэтому величина тока высокой частоты в процессе тренажа должна нарастать равномерно .Therefore, the amount of high frequency current in the process of training should increase evenly.

При неумелых действи х обучающегос , когда скорость сварки не посто нна, наpactaниe тока высокой частоты происходит неравномерно .In case of inept training activities, when the welding speed is not constant, the high frequency current is not evenly applied.

По той же цепи, по которой замыкаетс  ток высокой частоты, замыкаетс  и ток низкой частоты.For the same circuit in which the high frequency current closes, the low frequency current closes.

Величина тока низкой частоты зависит от объема ванны расплавленного флюса, так как детали 6 имитатора 5 свариваемого издели  току низкой частоты практически со- ,The magnitude of the low frequency current depends on the volume of the molten flux bath, since the details 6 of the simulator 5 of the product being welded to the low frequency current are almost

0 противлени  не оказывают. При сварке объем расплавленного флюса должен быть посто нным. При неумелых действи х оператора объем расплавленного флюса измен етс , что приводит к изменени м в0 no resistance. When welding, the volume of the molten flux must be constant. With inept operator's actions, the volume of the molten flux changes, resulting in changes in

5 процессе тренажа величины тока низкой частоты .5 process of training the magnitude of the low frequency current.

Так как источник 18 высокой частоты и источник 19 низкой частоты имеют на выходах крутопада;ощие внешние вольт-ампер0 ные характеристики, то при изменени х их токов нагрузки соответственно измен ютс  величины напр жений на выходах этих источников . Причем падение напр жени  на выходе источника 18 высокой частоты обратно.пропорционально длине сформированного сварного шва и пр мо пропорционально непроваренной части стыка, а напр жение на выходе источника 19 низкой частоты обратно пропорциональ- .Since the high-frequency source 18 and the low-frequency source 19 have steepness at the outputs; the external volt-ampere characteristics are different, as the load currents change, the voltages at the outputs of these sources change accordingly. Moreover, the voltage drop at the output of high-frequency source 18 is inversely proportional to the length of the formed weld and directly proportional to the unheated part of the joint, and the voltage at the output of low-frequency source 19 is inversely proportional to.

0 но объему сварной ванны 8, т.е. тепловложени м .0 but the volume of the welded bath is 8, i.e. heat input m

Узел 16 блокировки низкой частоты и узел 17 блокировки высокой частоты предназначены дл  того, чтобы высока  частотаThe low frequency blocking unit 16 and the high frequency blocking unit 17 are intended to have a high frequency

5 не проникала в источник 19 низкой частоты, а низка  частота не проникла в источник 18 высокой частоты.5 did not penetrate the low-frequency source 19, and the low frequency did not penetrate the high-frequency source 18.

Напр жение от промышленного источ- ника 10 питани  сварочной дуги, который,The voltage from the industrial power source 10 welding arc, which,

0 как и вс кий сварочный источник питани  дл  ручной дуговой сварки, имеет крутопадающую внешнюю вольт-амперную характеристику , поступает на вход узла 28 синхронизации. На выходе узла 28 синхро5 низации возникает управл ющий сигнал0 as well as any welding power source for manual arc welding, it has a steeply dipping external volt-ampere characteristic, is fed to the input of synchronization unit 28. At the output of node 28 synchronization, a control signal occurs

только в режиме нагрузки промышленногоonly in load mode industrial

источника 10 питани  сварочной дуги. т.е. вpower supply source 10 of the welding arc. those. at

период горени  сварочной дуги..welding arc burning period ..

Этот управл ю щи и сигнал поступает наThis control and the signal goes to

0 вход таймера 20, который обеспечивает на выходе по вление серии временных импульсов определенной частоты, поступак щих на вход умножител  23, а на его другой вход поступают сигналы с выхода аналого5 цифрового преобразовател  21, на вход которого поступает напр жение с выхода источника 19 низкой частоты.0 input of timer 20, which provides at the output a series of time pulses of a certain frequency arriving at the input of multiplier 23, and its other input receives signals from the analog output5 of the digital converter 21, the input of which receives the voltage from the output of source 19 of low frequency .

Причем на вход аналого-цифрового преобразовател  21 поступает аналоговый сигнал , обратно пропорциональный длинеMoreover, the input of the analog-digital converter 21 receives an analog signal inversely proportional to the length

сформированного в процессе тренажа имитатора сварного шва, а сери  дискретных сигналов, частота которых обратно пропорциональна длине сформированного имитатора сварного шва, с -выхода аналого-цифрового преобразовател  21 поступает на вход инвертора 29, на выходе которого по вл етс  сигнал, пропорциональный длине сформированного сварочного шва.simulator of a weld formed during the training, and a series of discrete signals, whose frequency is inversely proportional to the length of the weld simulator formed, from the output of the analog-digital converter 21 is fed to the input of the inverter 29, the output of which is a signal proportional to the length of the formed weld .

Вследствие этого на вход умножител  23 поступают сери  временных импульсов, количество которых пропорционально вре,мени горени  дуги, и сери  сигналов, частота которых пропорциональна длине сформированного сварного шва. При делении пути на врем  по вл етс  на выходе умножител  23 сигнал, соответствующий скорости сварки в данный момент времени, который поступает на вход индикатора 12 скорости сварки и на вход умножител  24, на второй вход которого поступает также сери  сигналов с выхода инвертора 30, частоты которых пропорциональны количеству введенного в зону сварки тепла. При делении величины тепловложений в процессе тренажа на величину скорости сварки на выходе умножител  24 по вл етс  сигнал, пропорциональный величине погонной энергии сварки, который поступает на вход индикатора 14 погонной энергии сварки.As a result, a series of temporal pulses, the number of which is proportional to the time, the arc burning time, and a series of signals, whose frequency is proportional to the length of the formed weld, are received at the input of the multiplier 23. When the path is divided by time, the signal at the output of multiplier 23 corresponds to the welding speed at a given time, which is fed to the input of the welding speed indicator 12 and to the input of the multiplier 24, the second input of which also receives a series of signals from the output of inverter 30 which are proportional to the amount of heat introduced into the welding zone. When dividing the heat input during the training by the welding speed, the output of the multiplier 24 is a signal proportional to the welding heat input, which is fed to the input of the welding heat input indicator 14.

Таким образом, на три входа компаратора 25 поступают три сигнала: сигнал, пропорциональный погонной энергии сварки; сигнал пропорциональный скорости сварки; и сигнал, пропорциональный объему бварочной ванны.Thus, the three inputs of the comparator 25 receive three signals: a signal proportional to the heat input welding; signal proportional to the welding speed; and a signal proportional to the volume of the brewing bath.

На выходе компаратора 25 возникает сигнал, который  вл етс  результатом ненормативных отклонений фактических значений скорости сварки, величины погонной энергии и величины объема сварочной ванны от заданных значений.At the output of the comparator 25, a signal arises which is the result of non-standard deviations of the actual values of the welding speed, the amount of heat input and the size of the volume of the weld pool from the specified values.

Этот сигнал поступает на вхрд узла 26 селекторной звуковой обратной св зи.This signal is sent to the internal unit of selector audio feedback node 26.

При этом формирование сигнала на выходе индикатора 13 объема сварочной ванны происходит следующим образом.In this case, the formation of a signal at the output of the indicator 13 of the volume of the weld pool is as follows.

На входы аналого-цифрового преобразовател )  27 поступает сигнал с выхода узла 18 источника высокой частоты, который обратно пропорционален длине сформированного шва. На выходе аналого-цифрового преобразовател  27 по вл етс  сери  сигналов , частота которых пропорциональна объему расплавленной сварочной ванны. Сигналы с выхода аналого-цифрового преобразовател  27 поступают на вход инвертора 30, а с выхода инвертора 30 - на вход индикатора 13 объема сварочной вЬнны. Таким образом, сигнал на выходе индикатора 13 объема сварочной ванны пропорционаен объему расплавленного флюса в процессе тренажа.The inputs of the analog-digital converter) 27 receive a signal from the output of the node 18 of the high-frequency source, which is inversely proportional to the length of the formed weld. At the output of the analog-to-digital converter 27, a series of signals appear, the frequency of which is proportional to the volume of the molten weld pool. The signals from the output of the analog-to-digital converter 27 are fed to the input of the inverter 30, and from the output of the inverter 30 to the input of the indicator 13 of the welding volume. Thus, the signal at the output of the indicator 13 of the volume of the weld pool is proportional to the volume of the molten flux in the process of training.

Сформированный в процессе тренажаFormed in the process of training

имитатор сварного шва может быть многократно использован путем последующих переплавлений образованной шлаковой корки в процессе последующего тренажа,weld simulator can be repeatedly used by subsequent remelting of the formed slag crust in the course of subsequent training,

Тренаж вс кий раз заканчиваетс  после сформировани  имитатора сварного шва вдоль линии стыкуемых кромок в форме завердевшей шлаковой корки.The training is completed every time after the formation of a weld simulator along the line of abutting edges in the form of a hardened slag crust.

Если в процессе тренажа в результатеIf in the process of training as a result

неумелых действий обучающего происходит обрыв сварочной дуги, то срабатывает узел 31 коммутации и отключаютс  узлы 18 и 19 соответственно источников высокой и низкой частоты, а также прекращает работуif the training’s inept actions are interrupted by the welding arc, the switching unit 31 is triggered and the nodes 18 and 19, respectively, of the high and low frequency sources are turned off, and the operation also stops

узел 28 синхронизации, так как напр жение на выходе промышленности источника 10 питани  сварочной дуги становитс  равным напр жению холостого хода, в результате узел селекторной звуковой обратной св зиsynchronization node 28, since the voltage at the output of the welding arc power source 10 industry becomes equal to the idling voltage, as a result of the selector audio feedback node

также прекращает работу.also stops working.

О качестве проведенного тренажа руководитель зан ти  судит по виду имитатора сварного шва в форме затвердевшей шлаковой корки.The quality of the conducted training is judged by the manager by the type of the weld simulator in the form of a hardened slag crust.

Использование в учебном процессе на стадии производственного обучени  тренажера дл  обучени  навыкам ведени  сварки обеспечивает существенное сокращение времени обучени  за счет реализации системы оперативной обратной св зи по ненормативным отклонени м в процессе. тренажа от заданных значений основных элементов режима сварки (погонной энергии сварки, скорости сварки и объема сварочной ванны), а также резко снижаетс  расход сварочных электродов и основного металла.The use in the training process at the production training stage of a simulator for training welding skills provides a significant reduction in training time due to the implementation of a system of operational feedback on non-standard deviations in the process. training from the specified values of the main elements of the welding mode (heat input of welding, welding speed and volume of the weld pool), and the consumption of welding electrodes and the base metal is also sharply reduced.

Claims (1)

Формула изобретени  Тренажер дл  обучени  навыкам ведени  сварки, включающий промышленный источник питани  сварочной дуги, электрододержатель , электрод, имитатор свариваемого издели , состо щий из двух деталей с разделенными кромками, индикатор скорости сварки, индикатор длины имитатора сварного шва и узел селекторной обратной св зи, отличающийс  тем, что, с целью расширени  функциональных и дидактических возможностей, электрод выполнен неплав щимс , детали имитатора свариваемого издели  выполнены из поперечных электроизол ционных планок с зазором между стыкуемыми кромками с флюсовым покрытием, а также дополнительно введены коммутатор и сопр женные с ним узлы блокировки высокой и низкой частоты, источник высокой частоты, источник низкой частоты, последовательно соединенные узел синхронизации, таймер, первый умножитель, второй умножитель и индикатор погонной энергии сварки, последовательно соединенные первый аналогоцифровой преобразователь и первый инвертор, последовательно соединенные второй аналого-цифровой преобразователь, второй инвертор и индикатор объема сварочной ванны, коммутатор, первый, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходам индикатора объема сварочной ванны, индикатора скорости сварки и индикатора погонной энергии сварки, а выход св зан с узлом спекторной звуковой обратной св зи, выходы первого иClaims An simulator for teaching welding skills, including an industrial power source for a welding arc, an electrode holder, an electrode, a simulator of a product to be welded, consisting of two parts with separated edges, a welding speed indicator, a simulator length indicator, and a selector feedback unit, different the fact that, in order to expand the functional and didactic possibilities, the electrode is made non-melting, the parts of the simulator of the product being welded are made of transverse electrical insulation gaps with a gap between the dockable edges with a flux coating, as well as additionally introduced a switch and associated high and low frequency interlocking nodes, a high frequency source, a low frequency source, a synchronous node connected in series, a timer, the first multiplier, the second multiplier and an indicator heat input welding, serially connected first analog-digital converter and first inverter, serially connected second analog-to-digital converter, second inverter and indicator op weld pool volume, the switch, the first, second and third inputs of which are connected respectively to the outputs of the weld pool volume indicator, welding speed indicator and welding energy indicator, and the output is connected to the node of the spectral sound feedback, the first and второго инверторов соединены соответственно с вторыми входами первого и второго умножителей, выходы первого умножител  и первого инвертора дополнительно св заны соответственно с индикатором скорости сварки и индикатором Длины имитатора сварного шва, первый и второй аналогоцифровые преобразователи входами соединены соответственно с источником низкойThe second inverters are connected respectively to the second inputs of the first and second multipliers, the outputs of the first multiplier and the first inverter are additionally connected respectively to the welding speed indicator and the indicator of the weld simulator length, the first and second analog-digital converters are connected to the inputs respectively to a low source частоты и источником высокой частоты, а также первым и вторым вхрдами коммутатора соответственно, узел синхронизации входами подключен параллельно выводам промышленности источника сварочной дуги , первые входы узла блокировки низкой частоты и узлы блокировки высокой частоты подключены к одной из деталей, а вторые их входы - к другой детали имитатора свариваемого издели .frequency and high frequency source, as well as the first and second switchboards, respectively, the synchronization node is connected in parallel with the industry source of the welding arc, the first inputs of the low frequency blocking node and the high frequency blocking nodes are connected to one of the parts, and their second inputs to the other details of the simulator of the product being welded. (Риг.1(Rig.1 Т/T / Щиг.Schig. 5 five
SU894769081A 1989-12-11 1989-12-11 Stand for training in welding process SU1709378A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769081A SU1709378A1 (en) 1989-12-11 1989-12-11 Stand for training in welding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769081A SU1709378A1 (en) 1989-12-11 1989-12-11 Stand for training in welding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1709378A1 true SU1709378A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21484623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894769081A SU1709378A1 (en) 1989-12-11 1989-12-11 Stand for training in welding process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1709378A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US 1^ 4124944, кл. G 09 В 19/24,1978.* *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5577975A (en) Method and apparatus for multiple electrode welding
ATE249906T1 (en) WELD QUALITY MEASUREMENT
SE7613469L (en) PROCEDURE TO QUALITY A WELDING CONNECTION IN ELECTRIC RESISTANCE POINT WELDING
KR890009527A (en) TIG welding method and device
US20010008487A1 (en) AC waveform inverter power supply apparatus for metallic member joining or reflow soldering
IT1084681B (en) Arc welding appts. using electronic controller and frequency converter - to obtain constant current even when short circuits occur
SU1709378A1 (en) Stand for training in welding process
JPS6418583A (en) Method for welding al plate or the like
JPS5395155A (en) Starting method for arc welding
JPS57124572A (en) Arc welding method
KR890001682A (en) Bead Control Method
US2785283A (en) Welding circuit
SU1558609A1 (en) Apparatus for monitoring the process of spot welding
SU887919A1 (en) Method of determining fusion degree of electrodes of arc discharge
JPS5680377A (en) Welding method of thin sheet
JPS5744472A (en) Pulse arc welding method
JPS54131548A (en) Power source for porality reversal pulse arc welder
JPS5680376A (en) Welding method of thin sheet
JPH038579A (en) Pulse welding equipment
CA1171916A (en) Method and apparatus for forming a root bead by a submerged arc welding process
JPS5781961A (en) Pulse arc welding
RU2291036C1 (en) Method of electric arc welding by fixed consumable strip eleftrode
JPS5554271A (en) Arc starting method in dcsp-tig welding of aluminum material
Ahn et al. A Study on the Back Bead Control by Using Short Circuit Frequency in GMA Welding of Sheet Metal
JPS6082272A (en) Short-circuit transfer arc welding machine