SU1708532A1 - Cutting tool for finishing workpieces - Google Patents

Cutting tool for finishing workpieces Download PDF

Info

Publication number
SU1708532A1
SU1708532A1 SU884624537A SU4624537A SU1708532A1 SU 1708532 A1 SU1708532 A1 SU 1708532A1 SU 884624537 A SU884624537 A SU 884624537A SU 4624537 A SU4624537 A SU 4624537A SU 1708532 A1 SU1708532 A1 SU 1708532A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
holder
insert
cutter
cutting
processing
Prior art date
Application number
SU884624537A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Рогов
Георгий Георгиевич Позняк
Иван Георгиевич Солодков
Людмила Георгиевна Терминасова
Original Assignee
Университет дружбы народов им.Патриса Лумумбы
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Университет дружбы народов им.Патриса Лумумбы filed Critical Университет дружбы народов им.Патриса Лумумбы
Priority to SU884624537A priority Critical patent/SU1708532A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1708532A1 publication Critical patent/SU1708532A1/en

Links

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, в частности•к обработке металлов.Целью изобретени   вл етс  повышение качества 'обработки за счет стабилизации размеров резца» Резец содержит державку 1 с головкой, в которой установлена режуща  пластина 2 с узлом 3 креплени . В выборке державки 1 установлена вставка k из высоконаполиенного композиционного материала с теплоотвод - щим элементом в виде трубопровода, соединенного с системой регулировани  теплоотвода. Подвод щий канал 5 трубопровода выполнен пр молинейным и расположен внутри вставки, а отвод щий канал 6 выполнен в виде спирали с пр моугольным поперечным сечением и неравномерным шагом, увеличивающимс  в направлении от режущей пластины. Теплота, выдел юща с  в зоне резани , поглощаетс  жидкостью, прокачиваемой через трубопровод. Кроме того, указанна  жидкость выполн ет .роль гидравлического демпфера и снижает вибрации. 1 з.п.ф-лы, S ил.iаС2 JL45ФшАС ОС от ОСкThe invention relates to the processing of materials by cutting, in particular • to the processing of metals. The purpose of the invention is to improve the quality of processing by stabilizing the cutter dimensions. The cutter comprises a holder 1 with a head in which a cutting plate 2 with a fastening unit 3 is installed. In the selection of the holder 1, there is an insert k made of a highly polypropylene composite material with a heat sink element in the form of a pipeline connected to the heat sink control system. The inlet duct 5 of the conduit is straight and located inside the insert, and the outlet duct 6 is in the form of a spiral with a rectangular cross section and an uneven pitch increasing in the direction from the cutting insert. The heat released in the cutting zone is absorbed by the fluid being pumped through the pipeline. In addition, this fluid performs a hydraulic damper and reduces vibrations. 1 hp ff, S or il.iC2 JL45 ФШАС ОS from OSK

Description

Изоб1 етение относитс  к: обработке материалов резанием, в частности к обработке мепаллов ,The image refers to: the processing of materials by cutting, in particular to the processing of metal balls,

Целью изобреТ(  пл е с  повышеиме Ki ii-iecTBa обработки за стабилизации размеров резца.The aim of the invention is (T e with a higher Ki ii-iecTBa treatment for stabilizing the cutter dimensions.

На фиг,1 показ ail описываемый ре зец,, вип спереди; на фиг.2 - теплооТЗод Л .ийл элемент; на фиг о сечение А-А Но фиг.2; на фиг -I располо (ение датчика температуры; нв фиг, 5 упрощенна  схема системы регулировани  теплоотвода.FIG. 1 shows the ail of the described pin ,, vip in front; figure 2 - teplovodZ. L. element; FIG. 2A; FIG. 2; FIG. Fig. -I shows the location of the temperature sensor; in Fig. 5, a simplified diagram of the heat sink control system.

Резец содержит 1, режу Шую пластину 2, узел 3 креплени  ппастииь 2 на дер казие 1 и вставку ч, Вставка А распопожеиа в BbiSopice держапки и выполнена из высоконаполнеи -ioro композиционного материала на rio химерной основе и имеет овальиь й выступ , располоненнь Й со стороны узла 3 .креплени  режущей ПЛЕСТИНЫ 2. Во вставке 4 установлен теплоотвод щ --1Й элемент с пр моли -1ей -и.1м подоодшаим каналом , 5 и отвод щим канпло . 6 дл  жидкости, Теплоотвод щий элемент выполнен в виде тпубопро ода из материала с высоким )ф|-1циентон теплопроводности , наприг.ер из меди или латуни . Подвод щий канал 5 расположен анутри вставки ч, а отвод щий канал Ь выполнен в виде спирали пр моугольного поперечного с нераЕномерным шагом, который увеличизаетсп е направлении от режуи ей пластины 2, Отвод щий канал 6 расположен свозможностью теплового вззимодействи  с боковыми поверхност ми выборки держа ки со сторонь режущей пластины, опор1- ОЙ и противоположн.ой ей поЕ ерхгКОСтей державки.The cutter contains 1, cutting plate 2, attachment node 3 for paste 2 on support 1 and insert h, Insert A in the BbiSopice holder and is made of high-contrast -ioro composite material on a rio chimeric base and has an oval protrusion on the side An assembly of the fastening of the cutting PELESTINE 2. In the insert 4, a heat sink is installed - 1 - 1Y element with 1-mi-1 m line and 5 m and a diverting cannon. 6 for a liquid, the Heat-conducting element is made in the form of a tube from a material with a high thermal conductivity, for example copper or brass. The feed channel 5 is located inside the insert, and the discharge channel L is made in the form of a spiral of a rectangular transverse with non-uniform pitch, which increases from the cutting edge of the plate 2, The discharge channel 6 is located with thermal interaction with the side surfaces of the sample holding from the side of the cutting insert, support 1 and the opposite of it.

Во ставке 4 с возможность теплового взаимодейств1 Н с ГОПОБКОЙ резца устанюзлен датчик 7 температуры; включенный Б обратную св зь системь; регулировани  теплсогвода., Система имеет насос 8 с постсрниь м направлением потока f регул тор .9 ютска с электромагнитным управление;-1 и ги едохранительный клапан 10, соединенные глежду собой системой трубопроводоз, Датчик 7 электрически св зан с регул тором 9 потока.In rate 4 with the possibility of thermal interaction 1 H with the cutter HOBBE, temperature sensor 7 is set; enabled B feedback system; controlling the heat supply. The system has a pump 8 with a direct flow direction f .9 regulator with electromagnetic control; -1 and a safety valve 10 connected by a pipeline system, Sensor 7 is electrically connected to the flow regulator 9.

Выборка державки 1 выполмену CKBO3 ной через зев сечение дери.аги;и . и полное т загюлиенй вьюоко аполненмь м композиционным .материалом с логЗриф м и ч е с КИМ д е к р е мент о м i--, о л е v ч н и и ,  The selection of the holder 1 to the CKBO3 vypolmenu cross-section of the cross section aag; and. and a full t of a viewpoint of a complete compositional material. with logging code CIM deme n e m i--, ole v h n i,

ili :: 033 превышающим аналогичный псисазатель у чугуна,ili :: 033 higher than that of cast iron,

В процессе обрабсггки в зоне ре возникают вибрации и выделение больи.ого количества тепловой энергии Вибрации также возникают и во всех гкJД. органах станка.In the process of processing, vibrations occur in the re zone and a large amount of heat is released. Vibrations also occur in all SCJDs. machine tools.

Пои прохождении вибраций через резец больша  часть их демпфируетс  во вставке, котора  выполнена из высоконаполненного композиционного материала о Вследствие демпфировани  колебаний снижаетс  щероховатость обрабо- : га иной поверхности, повьшаетс  точность обр(3ботки, т.е. улучшаетс  каi-ec .TBO обработанной поверхности.When vibrations pass through the cutter, most of them are damped in the insert, which is made of highly filled composite material. As a result of vibration damping, the roughness of machining a different surface decreases, processing accuracy increases (i.e., the ki-ec .TBO improves the treated surface.

Теплова  энерги  из зоны резани  и спредрлениом количестве передаетс  Te.ij- резани  и .через каналы трубопроао/ а отводитс  охлаждающей жид; осгью . При этом датчик 7 температуры передает информацию о температуре системе регулировани  теплоотвода дл  стабилизации температуры резца, тем самым обеспе- иваетс  посто н .: Т i-j о л и i е и н о г о уд, л и н е н и   , что эьдет к повышению ка-1ества обработки деталей; а именно к точности формы обрабатываемой детали.Heat energy from the cutting zone and the amount of spread is transferred by Te.ij-cutting and through the pipelines / a is discharged a cooling liquid; ogyu In this case, the temperature sensor 7 transmits information about the temperature to the heat sink control system to stabilize the temperature of the cutter, thereby ensuring a constant value: T ij about l and i e and n about ud, l and n and that increasing the quality of machining parts; namely, the accuracy of the shape of the workpiece.

Кроме того, жидкость, наход ща с  э теплоотвод щем элементе, ЕЫПОЛ .-(Нет роль гидравлического демпфера и также, снижает колебани  при резании , что ведет к повышению качества обработанной поверхности. ,In addition, the fluid contained in this heat sink element is EPOPOL .- (There is no role of a hydraulic damper and also reduces vibrations during cutting, which leads to an increase in the quality of the treated surface.,

Подвод щий канал 5 системой трулопроводов соединен через регул тор S потока с насосом 8, подающим охла;хдающую жидкость. Канал 5 выполнен | р  иолииейным и подает жидкость сраз а зону наивысшей температуры, чтобы обеспечить в ней наибольшее охлаждение . Возврат жидкости осуществл етс  г;о спиральл ому каналу 6, который рзсг;сло )кен во вставке 4 с возможностью контакта с державкой 1. Места контакта канала б с державкой 1 выполнены цилиндрическими дл  увеличени  площади контакта и теппообмена (фигЛ). Наг спирали выполнен наименьшим в зоне большего зыдепень. тепла с целью создани  тепловой однородности державки и ее разиерной стабильности путем отвода 6ог,ьщего количества тепла.The feed channel 5 is connected by a pipeline system through a flow regulator S to a pump 8 supplying a coolant; Channel 5 is complete | It is liquidated and supplies liquid immediately to the zone of the highest temperature in order to ensure the greatest cooling in it. The return of the fluid is carried out by the spiral channel 6, which is located in the insert 4 with the possibility of contact with the holder 1. The contact points of the channel b with the holder 1 are cylindrical to increase the contact area and heat transfer (FIG.). The helix of the helix is made the smallest in the zone of a larger area. heat in order to create thermal homogeneity of the holder and its expansion stability by removing 6 g, total heat.

В реаг.ьных услови х сигнал, подаваемый датчиком 7s усиливаетс  и подаетс  нэ катушки ; агнитного управлёни  положением заслонки регул тора 9 потока. Система имеет блок питани  и другие регистрирующие приборы. При необходимости возможно подключение в бортовую ЭВМ станка-автомата с целью программного обеспечени  количества подаваемой охлаждающей жидкости. Величина теплоотвода может регулироватьс  и вручную, без системы автоматического регулировани  путем , визуального слежени  за температурой резца и дросселировани  жидкости , подаваемой от насоса.Under reagent conditions, the signal supplied by sensor 7s is amplified and supplied to the ne coil; control valve position of the flow control valve 9. The system has a power supply and other recording devices. If necessary, it is possible to connect to the on-board computer of the automatic machine in order to program the amount of coolant supplied. The amount of heat sink can also be adjusted manually, without an automatic control system, by visually monitoring the temperature of the cutter and throttling the fluid supplied from the pump.

При изготовлении резца теплоотвод щий элемент изготавливаетс  на формообразующей оправке и устанавливаетс  в выборку державки, затем устанавливаетс  датчик температуры с электрическими -проводайи и все заливаетс  полимером, образующим при отвердевании вставку.In the manufacture of the cutter, the heat-removing element is manufactured on a forming mandrel and installed in a sample of the holder, then a temperature sensor is installed with electrical -conductors and everything is poured with polymer, which forms an insert during curing.

Claims (2)

1. Резец дл чистовой обработки, содержащий державку, в головке которой закреплена режуща  пластина, и вставку из высоконаполненногр компо эиционного материала на полимерной 1. A finishing cutter containing a holder, in the head of which a cutting plate is fixed, and an insert of highly filled composite material on a polymer основе с овальным выступом, размещенную в выборке державки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки за счет стабилизации размеров резца, последний снабжен системой регулировани  теплоотвода и теплоотвод щим элементом , выполненным в виде трубопровода дл  жидкости из материала с высоким ;коэффициентом теплопроводности, причем трубопровод содержит пр молинейный подвод щий канал, расположенный внутри вставки, и отвод щий канал в виде спирали пр моугольного поперечного сечени  с неравномерным шагом, увеличивающимс  в направг ении от режущей пластины, при этом витки спирали отвод щего канала размещены с возможностью взаимодействи  с боковыми сторонами выборки державки со стороны режущей пластины, опорной и про тивоположной ей поверхностей державки .a base with an oval protrusion placed in a sample of the holder, characterized in that, in order to improve the quality of processing by stabilizing the cutter dimensions, the latter is equipped with a heat removal control system and a heat removing element made in the form of a pipeline for a fluid from a material with a high thermal conductivity coefficient, the pipeline contains a straight supply channel located inside the insert and a discharge channel in the form of a spiral of rectangular cross section with an uneven pitch increasing in the direction away from the cutting plate, while the spirals of the outflow channel are positioned with the possibility of interaction with the lateral sides of the sample of the holder from the side of the cutting plate, supporting and opposite surfaces of the holder. 2. Резец поп.1, отлича ющ и и с   тем, что он снабжен датчиком температуры, расположенным во вставке со стороны головки резца и . включенным в обратную св зь системы регулировани  величины теплоотвода.2. Cutter pop.1, which is also distinguished by the fact that it is equipped with a temperature sensor located in the insert on the side of the cutter head and. a feedback system for controlling the magnitude of the heat sink. /4ЙШИИ/ 4SHII ;г А-А; g A-A ХX оabout Фиг.ЬFig.b Физ.4Physical.4 XX W W Й/.tfTh / .tf
SU884624537A 1988-12-26 1988-12-26 Cutting tool for finishing workpieces SU1708532A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884624537A SU1708532A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Cutting tool for finishing workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884624537A SU1708532A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Cutting tool for finishing workpieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708532A1 true SU1708532A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21417035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884624537A SU1708532A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Cutting tool for finishing workpieces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708532A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1620212, кл. В 23 В 27/00, 28.11.88.. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2135332C1 (en) Drill
KR20020086243A (en) Method for cutting slices from a workpiece
US6299076B1 (en) Steam cleaning system
SU1708532A1 (en) Cutting tool for finishing workpieces
JP4313174B2 (en) Wire saw
US6531942B2 (en) Method of cooling an induction coil
US20020056548A1 (en) Heat exchanger
Webster Improving surface integrity and economics of grinding by optimum coolant application, with consideration of abrasive tool and process regime
GB2103138A (en) Travelling-wire electric discharge machining method and apparatus with a cooled machining fluid
RU181447U1 (en) TOOL CUTTING PLATE COOLING SYSTEM
CN211966240U (en) Inductor for induction brazing and induction brazing device with same
SU1423350A1 (en) Boring and finishing machine
RU182799U1 (en) TOOL CUTTING PLATE COOLING SYSTEM
JP3701868B2 (en) Fluid supply device
RU182798U1 (en) TOOL CUTTING PLATE COOLING SYSTEM
JPH0639704A (en) Polishing work surface plate
CN207127616U (en) A kind of steel pipe sawing machine of band lubrication and cooling system
RU2176587C1 (en) Method and device for supplying cutting fluid
RU2078647C1 (en) Cutter
RU2240217C2 (en) Magnetic attachment
RU2181323C1 (en) Apparatus for feeding cutting fluids
RU192972U1 (en) Device for supplying cutting lubricants
RU2526655C2 (en) Locking and sharpening of cutting tool inserts and cutting tool
SU1252128A1 (en) Apparatus for stabilizing the temperature of units of metal working machine tool
SU1061973A1 (en) Apparatus for burnishing machine parts