SU1706778A1 - Способ непрерывной разливки высоколегированной стали - Google Patents
Способ непрерывной разливки высоколегированной стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706778A1 SU1706778A1 SU894732580A SU4732580A SU1706778A1 SU 1706778 A1 SU1706778 A1 SU 1706778A1 SU 894732580 A SU894732580 A SU 894732580A SU 4732580 A SU4732580 A SU 4732580A SU 1706778 A1 SU1706778 A1 SU 1706778A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- depth
- metal
- meniscus
- supply
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок из высоколегированной стали. Цель - стабилизаци качества слитка по его длине за счет снижени заворотов на первых и последних его участках. Глубину подвода струи металла под мениск измен ют в начале и конце разливки в пределах 60-90% от заданной, что позвол ет устранить возможность образовани заворотов на слитке при пониженной температуре металла в начале и конце разливки.
Description
Изобретение относитс к области металлургии , а именно к непрерывному литью заготовок из высоколегированных сталей.
Цель изобретени - стабилизаци качества слитка по его длине за счет снижени заворотов на первых и последних его участках .
П р и м е р 1. На одноручьевой УНРС разливают из 100-тонного ковша плавку стали марки 12Х18Н10Т через промежуточный ковш с погружным стаканом в кристаллизатор сечением 200 х 1100 мм. Погружной стакан выполнен с двум отверсти ми, наклоненными к горизонтам под углом 12°. Сталь разливают со скоростью 0,6 м/мин. В кристаллизатор подают шлаковый порошок. Температура металла в промежуточном ковше составл ет в среднем 1510°С в первые 9 м, 1530°С в последующие 9 ... 52 м и 1520°С при отливке последних 8,5 м слитка, В первые 0...9 м глубину подвода струи стали под мениск (глубину погружени стакана до оси отверстий) устанавливают равной 170 мм (75%) от заданной 250 мм. В последующие 9...52 м разливки глубину подвода
струи металла увеличивают до заданной 250 мм, а с 52 м и до конца разливки снова уменьшают до 210 мм (90% от заданной).
П р и м е р 2. При условии примера 1 разливают плавку в сл бы сечением 175 х 1060 мм со скоростью 0,8 м/мин. При разливке температура металла в промежуточном ковше составл ла 1490°С до 10,7 м, затем 1520°Сдо65,7ми 1510°Сс 65,7м и до конца разливки плавки. В первые О...10,7 м разливки согласно способу глубину подвода струи под мениск устанавливают 190 мм (60% от заданной), далее с 10,7 м - глубину погружени стакана,- глубину погружени увеличивают до заданной 310 мм и с 65,7 м до конца разливки снижают до 75% от заданной , т.е. до 230 мм.
Изобретение позвол ет стабилизировать качество слитка по его длине за счет регулировани глубины подвода металла в кристаллизатор в зависимости от его температуры , что позвол ет предотвратить завороты на поверхности слитка в начальный и конечный периоды разливки.
Ё
v| О О VI VI 00
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ непрерывной разливки высоколегированной стали, включающий подвод металла из промежуточного ковша в кристаллизатор под мениске направлением потоков металла под углом вверх и наведение на мениске металла шлака, при этом глубину подвода металла под мениск в кристаллизаторе определ ют в зависимости оттолщины слитка, отличающийс тем, что, с целью стабилизации качества слитка по его длине за счет снижени заворотов на первых и последних его участках, в процессе разливки измен ют глубину подвода струи металла, при этом в начале разливки в течение 10-20% и в конце разливки в течение 5-15% от ее продолжительности глубину подвода струи металла поддерживаютв пределах 60-90% от заданной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732580A SU1706778A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ непрерывной разливки высоколегированной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732580A SU1706778A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ непрерывной разливки высоколегированной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1706778A1 true SU1706778A1 (ru) | 1992-01-23 |
Family
ID=21467446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894732580A SU1706778A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ непрерывной разливки высоколегированной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1706778A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894732580A patent/SU1706778A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 1015541, кл. В 22 D 11/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
FR2342112A1 (fr) | Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal | |
BR9506653A (pt) | Instalação de fundição de barras e processos para produção de lingotes finos | |
SU1706778A1 (ru) | Способ непрерывной разливки высоколегированной стали | |
ES2001920A6 (es) | Un metodo para controlar una etapa temprana en un proceso de colada continua | |
ES2045777T3 (es) | Procedimiento para la colada en cuerda. | |
SU631257A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием | |
JPS566761A (en) | Pouring method of molten metal in continuous casting | |
JPH0199761A (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
JP3597971B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
SU1060300A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU1301552A1 (ru) | Способ непрерывного лить слитков | |
JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
JP2750929B2 (ja) | スプレイ・デポジット法を付加した連続鋳造法 | |
SU1510979A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU738754A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений | |
SU777982A1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад | |
RU2015176C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродистой спокойной стали | |
RU2023528C1 (ru) | Способ разливки металла сверху и устройство для его осуществления | |
NEMOTO | Development of Continuous Casting Operation | |
SU1538987A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
GB2141060A (en) | Improvements in or relating to tundish pouring | |
SU1311844A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить никел | |
RU1792794C (ru) | Способ получени стальных слитков | |
RU2133169C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов методом "плавка на плавку" |