SU1700071A1 - Method of reducing ore concentrate to metal - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  восстановлени  металла из рудного концентрата в востановительной среде. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса восстановлени . Рудный концентрат облучают пучком ускоренных электронов с энергией 0,4-5 МэВ, которым нагревают рудный концентрат и поддерживают заданную температуру. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.The invention is intended to reduce metal from ore concentrate in a reducing environment. The aim of the invention is to intensify the recovery process. The ore concentrate is irradiated with a beam of accelerated electrons with an energy of 0.4-5 MeV, which heat the ore concentrate and maintain the desired temperature. 5 hp f-ly, 4 tab.

Description

Изоберетение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  восстановлени  металлов.The invention relates to metallurgy and can be used to reduce metals.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса восстановлени .The purpose of the invention is to intensify the recovery process.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Рудный концентрат помещают в герметичный реакционный объем, в который подают газообразный восстановитель, например водород, либо смешивают с твердым восстановителем, например с антрацитовой пылью, и помещают в реакционный объем. В реакционный объем ввод т пучок ускоренных электронов от Ускорител . При нагревании руды пучком ускоренных электронов контролируют два параметра - энергию электронов и ток пучка. Энергию электронов выбирают в соответствии с массовой толщиной облучаемого материала. Сначала нагревают концентрат до заданной температуры, нагрев при этом осуществл ют с максимальной скоростью. При достижении заданной температуры уменьшают ток пучка и устанавливают его таким, чтобыThe ore concentrate is placed in a hermetic reaction volume, into which a reducing gas, for example hydrogen, is supplied, or it is mixed with a solid reducing agent, for example, with anthracite dust, and placed in a reaction volume. A beam of accelerated electrons from the accelerator is introduced into the reaction volume. When the ore is heated by a beam of accelerated electrons, two parameters are controlled - the electron energy and the beam current. The electron energy is chosen in accordance with the mass thickness of the irradiated material. First, the concentrate is heated to a predetermined temperature, while heating is carried out at maximum speed. When the set temperature is reached, the beam current is reduced and set so that

температура концентрата соответствовала заданной. Затем концентрат выдерживают при заданной температуре в течение времени , необходимого дл  полного восстановлени .the temperature of the concentrate corresponded to the set. The concentrate is then maintained at a predetermined temperature for the time required for complete recovery.

Пример. Восстановление концентрата до металла провод т Полностью во врем  нагревани  до заданной температуры. Дл  этого нагревание осуществл ют со скоростью , необходимой дл  полного восстановлени .Example. The recovery of the concentrate to metal is carried out completely during heating to a predetermined temperature. For this, heating is carried out at the rate required for complete recovery.

В табл. 1 приведены данные по восстановлению оловосодержащего концентрата, дл  сравнени  привод тс  данные по восстановлению при термическом нагреве. - П р и м е р 2. Железорудный концентрат восстанавливают в водороде при давлении 1 атм. Концентрат нагревают пучком ускоренных электронов до температуры 350- 900°С, дл  поддержани  которой необходима мощность дозы 0,2-3 Мрад/с.In tab. Figure 1 shows the data on the reduction of tin-containing concentrate, for comparison, data on the reduction by thermal heating are given. - EXAMPLE 2. Iron ore concentrate is reduced in hydrogen at a pressure of 1 atm. The concentrate is heated by a beam of accelerated electrons to a temperature of 350–900 ° C, which is maintained at a dose rate of 0.2–3 Mrad / s.

Данные, полученные при восстановлении железа из железорудного концентрата, также данные по восстановлению при The data obtained from the reduction of iron from iron ore concentrate, as well as data on the reduction

VIVI

ОABOUT

о о VIabout o VI

мическом нагреве дл  сравнени  приведены в табл.2.The heating for comparison is given in Table 2.

П р и м е р 3. Оксид вольфрама ЛЮз восстанавливают в водороде (давление 1 атм) при 650-1300°С при мощности дозы электронного облучени  1,5-6 Мрад/с.PRI me R 3. Tungsten oxide LYuZ is reduced in hydrogen (pressure 1 atm) at 650–1300 ° C with an electron irradiation dose rate of 1.5–6 Mrad / s.

Результаты, полученные по восстановлению оксида вольфрама при облучении электронами и при термическом нагреве, приведены в табл. 3.The results obtained on the reduction of tungsten oxide upon irradiation with electrons and upon thermal heating are given in table. 3

П р и м е р 4. Восстановление оксида никел  (марки Ч) провод т при 240-370°С в водороде. Мощность дозы при этом составл ет 0,125-0,2 Мрад/с.PRI me R 4. The reduction of nickel oxide (grade H) is carried out at 240-370 ° C in hydrogen. The dose rate is 0.125-0.2 Mrad / s.

Данные, полученные при восстановлении никел  из оксида, приведены в табл. 4.The data obtained in the recovery of nickel from oxide are given in table. four.

Claims (6)

1.Способ восстановлени  металла из рудного концентрата, включающий нагрев и выдержку рудного концентрата в востано- вительной среде с одновременным облучением ионизирующим излучением, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса восстановлени , рудный концентрат облучают пучком ускоренных электронов 0,4-5 МэВ, которым нагревают рудный концентрат и поддерживают заданную температуру,1. A method of recovering metal from ore concentrate, including heating and holding the ore concentrate in a revitalizing environment with simultaneous irradiation with ionizing radiation, characterized in that which heat the ore concentrate and maintain the desired temperature 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что восстановление осуществл ют в2. The method according to claim 1, wherein the reduction is carried out in процессе нагрева до заданной температуры .process of heating to the set temperature. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что углетермическое восстановление олова из оловосодержащего концентрата осуществл ют при нагреве пучком ускоренных электронов до 850-1300°С в течение 9.5-300 мин.3. The method according to paragraphs. 1 and 2, that is, so that the coal-thermal reduction of tin from tin-containing concentrate is carried out by heating a beam of accelerated electrons to 850-1300 ° C for 9.5-300 minutes. 4. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и с   тем, что восстановление железа водородом из железорудного концентрата осуществл ют при нагреве концентрата пучком ускоренных электронов до 350-900°С, причем заданную температуру поддерживают при мощности дозы 0,2-3 Мрад/с.4. The method of claim 1, from l and h and with the fact that the reduction of iron with hydrogen from iron ore concentrate is carried out when the concentrate is heated by a beam of accelerated electrons to 350-900 ° C, and the desired temperature is maintained at a dose rate of 0, 2-3 Mrad / s. 5.Способ поп. 1,отличающийс  тем, что восстановление вольфрама из оксида вольфрама водородом осуществл ют при5. Method pop. 1, characterized in that the reduction of tungsten from tungsten oxide with hydrogen is carried out at нагреве оксида пучком ускоренных электронов до 650-1300°С, причем заданную температуру поддерживают при мощности дозы 1,7-6 Мрад/с.the oxide is heated by a beam of accelerated electrons to 650–1300 ° C, and the desired temperature is maintained at a dose rate of 1.7–6 Mrad / s. 6.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что восстановление никел  из оксида6. A method according to claim 1, characterized in that the reduction of nickel from oxide никел  водородом осуществл ют при нагреве оксида пучком ускоренных электронов до 240-370°С, причем заданную температуру поддерживают при мощности дозы 0,125- 0.21 Мрад/с.Nickel with hydrogen is carried out when the oxide is heated by a beam of accelerated electrons up to 240-370 ° C, and the temperature is maintained at a dose rate of 0.125-0.21 Mrad / s. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3 Таблица 4Table 4