SU1699713A1 - Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев - Google Patents
Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699713A1 SU1699713A1 SU874285955A SU4285955A SU1699713A1 SU 1699713 A1 SU1699713 A1 SU 1699713A1 SU 874285955 A SU874285955 A SU 874285955A SU 4285955 A SU4285955 A SU 4285955A SU 1699713 A1 SU1699713 A1 SU 1699713A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbide
- powder
- group
- metal
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты дл наплавочных слоев. Цель изобретени - повышение износостойкости наплавочных слоев. Предлагаема композиционна электродна лента дл наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об,% и порошок металла-св зки, выбранный из группы, включающей алюминий , хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошок карбида и металла-св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель в количестве, дополн ющем состав ленты до 100 об.%, Предлагаемую композиционную электродную ленту получают путем прокатки и спекани указанных плакированных порошков. Износостойкость покрытий, полученных наплавкой предлагаемой электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, составл ет от 1,4 мкм/км при 20°С до 86 мкм/км при 800°С. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты дл наплавочных слоев,
Цель изобретени - повышение износо- стокости наплавочных слоев.
Предложенна композиционна электродна лента дл наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об.% и порошок металла-св зки, выбранный из группы, включающей алюминий , хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошки карбида и металла- св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы,
содержащей медь, кобальт, никель в количестве , дополн ющем состав композиционной ленты до 100 об.%.
Предложенную композиционную электродную ленту получают прокаткой и спеканием указанных порошков.
Пример. Электродную ленту изготовл ют из порошков никел в количестве 60 об. %, хрома в количестве 18 об. % и карбида титана в количестве 22 об.%.
Процесс смешивани и плакировани составл ющих компонентов осуществл етс одновременно в автоклаве при посто нном перемешивании гидрометаллургическим способом, в результате чего на карбид титана (22 об.%) с размерами частиц 25-40 мкм наноситс 40 об.% никел , и
Qs
ю
получаетс плакирующа оболочка 10- 14 мкм, а оставшиес 20 об.% никел нанос тс на 18 об.% хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получаетс 10-14 мкм.
После плакировани порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200°С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм со скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают Б проточной водородной печи при 1300°С в течение 30 с, а затем сматывают в рулон.
Примеры испытани на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.
Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включени ми дает возможность получать наплавочные покрыти с равномерным распределением твердых включений в матрице, повыша этим износостойкость покрыти , что невозможно получить известными способами.
Использование лент, полученных предложенным способом, позвол ет создать количественно новый уровень износостойкости инструмента прокатного.и волочильного производства.
Claims (1)
- Формула изобретениКомпозиционна электродна лента дл наплавочных слоев, содержаща спеченный порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, и порошок металла-св зки, отличаю ща - с тем, что, с целью повышени износо- стойкости наплавочных слоев, группа карбидов дополнительно содержит карбиды хрома и Читана, порошок металла-св зки выбран из группы, содержащей алюминий, хром, железо и титан, порошки карбида и металла-св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель , при следующем соотношении компонентов композиционной электродной ленты, об.%:tПорошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома20-40Пластичный металл, плакирующий частицы порошка карбида, выбранный из группы, включающей медь, кобальт, никель20-46Порошок металла-св зки, выбранного из группы, включающей алюминий, хром, железо, титан1-20Пластичный металл, плакирующий частицы порошка металла-св зки, одноименный с металлом, плакирующим частицы карбида ОстальноеПрототип.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874285955A SU1699713A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874285955A SU1699713A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699713A1 true SU1699713A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21320080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874285955A SU1699713A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699713A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2408474A (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Smith International | Hardfacing material comprising coated carbide granules |
GB2450611A (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | Smith International | Hardfacing composition with ALD layer on abrasive particles |
-
1987
- 1987-05-11 SU SU874285955A patent/SU1699713A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЖ, Металлурги , 1977, №5, реф. №5Г366. Патент US № 3999036, кл. В 23 К 35/32, 1976. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2408474A (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Smith International | Hardfacing material comprising coated carbide granules |
GB2408474B (en) * | 2003-11-25 | 2006-03-15 | Smith International | Diffusion barrier coated granules for improved hardfacing material |
US7303030B2 (en) | 2003-11-25 | 2007-12-04 | Smith International, Inc. | Barrier coated granules for improved hardfacing material |
GB2450611A (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | Smith International | Hardfacing composition with ALD layer on abrasive particles |
GB2450611B (en) * | 2007-06-25 | 2010-01-06 | Smith International | Barrier coated granules for improved hardfacing material using atomic layer deposition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1521369C3 (de) | Pulverförmige, selbstfließende Flammspritzmasse | |
DE1646683C3 (de) | Flammspritzmaterial | |
DE69917834T2 (de) | Pulver aus Chromkarbid und Nickel-Chrom | |
DE60201922T2 (de) | Sprühpulver und Verfahren zur seiner Herstellung | |
DE2432125C2 (de) | Flammspritzwerkstoffe | |
CN100482836C (zh) | 具有梯度结构的硬质合金结构部件 | |
DE2927057C2 (ru) | ||
DE2031616A1 (de) | Flammspritzpulver | |
DE112006000769T5 (de) | Zementiertes Carbid und Schneidwerkzeug | |
DE2830578B2 (de) | Auftragsschweißstab | |
DE2401817A1 (de) | Flammspritzpulver | |
US4190442A (en) | Flame spray powder mix | |
DE19640788C1 (de) | Beschichtungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2928572A1 (de) | Schichtwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3241377C2 (ru) | ||
DE2830376C2 (de) | Verfahren zur Herstellung kugelförmiger Teilchen für das Spritzauftragen von Schutzschichten | |
DE3231045C2 (ru) | ||
SU1699713A1 (ru) | Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев | |
DE3590031C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Metallpulvers | |
DE2432061C2 (de) | Flammspritzwerkstoff | |
GB2157711A (en) | Improvements relating to tough material for tools and/or wearing parts | |
JPH0598385A (ja) | 高性能超硬合金 | |
JP2770968B2 (ja) | 高エネルギー溶射用クロム炭化物−メタル複合粉末 | |
DE3237655C2 (ru) | ||
DE19901170B4 (de) | Verwendung einer Eisenbasishartlegierung |