SU1699713A1 - Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев - Google Patents

Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев Download PDF

Info

Publication number
SU1699713A1
SU1699713A1 SU874285955A SU4285955A SU1699713A1 SU 1699713 A1 SU1699713 A1 SU 1699713A1 SU 874285955 A SU874285955 A SU 874285955A SU 4285955 A SU4285955 A SU 4285955A SU 1699713 A1 SU1699713 A1 SU 1699713A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbide
powder
group
metal
chromium
Prior art date
Application number
SU874285955A
Other languages
English (en)
Inventor
Тенгиз Павлович Гелеишвили
Гурам Ионович Эдиберидзе
Этери Алексиевна Пурцеладзе
Зураб Шалвович Окросцваридзе
Александр Александрович Маслов
Леонид Иванович Данилов
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Композиционных Систем И Покрытий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Композиционных Систем И Покрытий filed Critical Научно-Исследовательский Институт Композиционных Систем И Покрытий
Priority to SU874285955A priority Critical patent/SU1699713A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1699713A1 publication Critical patent/SU1699713A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты дл  наплавочных слоев. Цель изобретени  - повышение износостойкости наплавочных слоев. Предлагаема  композиционна  электродна  лента дл  наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об,% и порошок металла-св зки, выбранный из группы, включающей алюминий , хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошок карбида и металла-св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель в количестве, дополн ющем состав ленты до 100 об.%, Предлагаемую композиционную электродную ленту получают путем прокатки и спекани  указанных плакированных порошков. Износостойкость покрытий, полученных наплавкой предлагаемой электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, составл ет от 1,4 мкм/км при 20°С до 86 мкм/км при 800°С. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты дл  наплавочных слоев,
Цель изобретени  - повышение износо- стокости наплавочных слоев.
Предложенна  композиционна  электродна  лента дл  наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об.% и порошок металла-св зки, выбранный из группы, включающей алюминий , хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошки карбида и металла- св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы,
содержащей медь, кобальт, никель в количестве , дополн ющем состав композиционной ленты до 100 об.%.
Предложенную композиционную электродную ленту получают прокаткой и спеканием указанных порошков.
Пример. Электродную ленту изготовл ют из порошков никел  в количестве 60 об. %, хрома в количестве 18 об. % и карбида титана в количестве 22 об.%.
Процесс смешивани  и плакировани  составл ющих компонентов осуществл етс  одновременно в автоклаве при посто нном перемешивании гидрометаллургическим способом, в результате чего на карбид титана (22 об.%) с размерами частиц 25-40 мкм наноситс  40 об.% никел , и
Qs
ю
получаетс  плакирующа  оболочка 10- 14 мкм, а оставшиес  20 об.% никел  нанос тс  на 18 об.% хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получаетс  10-14 мкм.
После плакировани  порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200°С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм со скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают Б проточной водородной печи при 1300°С в течение 30 с, а затем сматывают в рулон.
Примеры испытани  на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.
Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включени ми дает возможность получать наплавочные покрыти  с равномерным распределением твердых включений в матрице, повыша  этим износостойкость покрыти , что невозможно получить известными способами.
Использование лент, полученных предложенным способом, позвол ет создать количественно новый уровень износостойкости инструмента прокатного.и волочильного производства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Композиционна  электродна  лента дл  наплавочных слоев, содержаща  спеченный порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, и порошок металла-св зки, отличаю ща - с   тем, что, с целью повышени  износо- стойкости наплавочных слоев, группа карбидов дополнительно содержит карбиды хрома и Читана, порошок металла-св зки выбран из группы, содержащей алюминий, хром, железо и титан, порошки карбида и металла-св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель , при следующем соотношении компонентов композиционной электродной ленты, об.%:
    t
    Порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома20-40
    Пластичный металл, плакирующий частицы порошка карбида, выбранный из группы, включающей медь, кобальт, никель20-46
    Порошок металла-св зки, выбранного из группы, включающей алюминий, хром, железо, титан1-20
    Пластичный металл, плакирующий частицы порошка металла-св зки, одноименный с металлом, плакирующим частицы карбида Остальное
    Прототип.
SU874285955A 1987-05-11 1987-05-11 Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев SU1699713A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874285955A SU1699713A1 (ru) 1987-05-11 1987-05-11 Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874285955A SU1699713A1 (ru) 1987-05-11 1987-05-11 Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1699713A1 true SU1699713A1 (ru) 1991-12-23

Family

ID=21320080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874285955A SU1699713A1 (ru) 1987-05-11 1987-05-11 Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1699713A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2408474A (en) * 2003-11-25 2005-06-01 Smith International Hardfacing material comprising coated carbide granules
GB2450611A (en) * 2007-06-25 2008-12-31 Smith International Hardfacing composition with ALD layer on abrasive particles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РЖ, Металлурги , 1977, №5, реф. №5Г366. Патент US № 3999036, кл. В 23 К 35/32, 1976. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2408474A (en) * 2003-11-25 2005-06-01 Smith International Hardfacing material comprising coated carbide granules
GB2408474B (en) * 2003-11-25 2006-03-15 Smith International Diffusion barrier coated granules for improved hardfacing material
US7303030B2 (en) 2003-11-25 2007-12-04 Smith International, Inc. Barrier coated granules for improved hardfacing material
GB2450611A (en) * 2007-06-25 2008-12-31 Smith International Hardfacing composition with ALD layer on abrasive particles
GB2450611B (en) * 2007-06-25 2010-01-06 Smith International Barrier coated granules for improved hardfacing material using atomic layer deposition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1521369C3 (de) Pulverförmige, selbstfließende Flammspritzmasse
DE1646683C3 (de) Flammspritzmaterial
DE69917834T2 (de) Pulver aus Chromkarbid und Nickel-Chrom
DE60201922T2 (de) Sprühpulver und Verfahren zur seiner Herstellung
DE2432125C2 (de) Flammspritzwerkstoffe
CN100482836C (zh) 具有梯度结构的硬质合金结构部件
DE2927057C2 (ru)
DE2031616A1 (de) Flammspritzpulver
DE112006000769T5 (de) Zementiertes Carbid und Schneidwerkzeug
DE2830578B2 (de) Auftragsschweißstab
DE2401817A1 (de) Flammspritzpulver
US4190442A (en) Flame spray powder mix
DE19640788C1 (de) Beschichtungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2928572A1 (de) Schichtwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE3241377C2 (ru)
DE2830376C2 (de) Verfahren zur Herstellung kugelförmiger Teilchen für das Spritzauftragen von Schutzschichten
DE3231045C2 (ru)
SU1699713A1 (ru) Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев
DE3590031C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Metallpulvers
DE2432061C2 (de) Flammspritzwerkstoff
GB2157711A (en) Improvements relating to tough material for tools and/or wearing parts
JPH0598385A (ja) 高性能超硬合金
JP2770968B2 (ja) 高エネルギー溶射用クロム炭化物−メタル複合粉末
DE3237655C2 (ru)
DE19901170B4 (de) Verwendung einer Eisenbasishartlegierung