SU1699676A1 - Method of continuous production of welded straight-seam tubes - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано при изготовлении электросварных труб малого и среднего диаметров. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. Сварка пр мошовных труб производитс  в двух полукалибрах. При этом заготовку изгибают в сторону, противоположную сварному шву. Рассто ние L между выходными сечени ми полукалибров определ ют из выражени  L K(h l2)/(Ri + R2)MM, где И, la-длины периметра трубной заготовки, охватываемые соответственно нижним и верхним полукалибрами , мм; Ri, R2 - радиусы профил  трубной заготовки в плоскости выходного сечени  соответственно нижнего и верхнего полукалибров, мм; К- коэффициент изгиба, завис щий от отношени  D/S трубы, где D - диаметр трубы; S - толщина стенки трубы, если 50 D/S 120, то 1,3 К 0,5, а если 10 D/S 50, то 2 К 1,3. 6 ил /1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure and welding, and can be used in the manufacture of electric welded pipes of small and medium diameters. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities. Welding of direct welding pipes is carried out in two semi-calibers. In this case, the workpiece is bent in the direction opposite to the weld. The distance L between the exit sections of the semi-gauges is determined from the expression L K (h l2) / (Ri + R2) MM, where AND, la are the lengths of the perimeter of the tubular billet, covered respectively by the lower and upper semi-gauges, mm; Ri, R2 are the radii of the billet profile in the plane of the output cross section, respectively, of the lower and upper semi-gauges, mm; K is the coefficient of bending, depending on the ratio D / S of the pipe, where D is the diameter of the pipe; S is the pipe wall thickness, if 50 D / S 120, then 1.3 K 0.5, and if 10 D / S 50, then 2 K 1.3. 6 Il / 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и сварке и может быть использовано при изготовлении электросварных труб малого и среднего диаметров .The invention relates to the field of metal forming and welding and can be used in the manufacture of electric welded pipes of small and medium diameters.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities.

На фиг.1 представлена схема осуществлени  способа непрерывного изготовлени  труб при изгибе в вертикальных полукалибрах; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема осуществлени  способа при изгибе в горизонтальном нижнем и вертикальном верхнем полукалибрах; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4.FIG. 1 is a schematic representation of an embodiment of a method for continuously manufacturing pipes when bent in vertical semi-calibers; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; on fig.Z - section BB in figure 1; FIG. 4 is a diagram of a method for bending in a horizontal lower and vertical upper semi-gauge; figure 5 is a section bb In figure 4; figure 6 - section GG in figure 4.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Сформованную трубную заготовку 1 после прохождени  закрытого калибра 2 формовочного стана задают на нижний валковый полукалибр 3, обеспечивающий подпор трубной заготовки. Одновременно производ т разогрев кромок. После этого трубную заготовку задают в верхний полукалибр 4, плоскость выходного сечени  которого перпендикул рна оси трубы и расположена на рассто нии L, рассчитанном по предлагаемой формуле, от плоскости выходного сечени  нижнего полукалибра.The formed billet 1, after passing the closed caliber 2 of the forming mill, is assigned to the lower roll helix 3, which provides support for the tubular billet. The edges are heated simultaneously. After that, the tube blank is set in the upper half-gage 4, the exit plane of which is perpendicular to the axis of the pipe and located at a distance L, calculated by the proposed formula, from the plane of the output cross-section of the lower half caliber.

Верхний полукалибр обеспечивает сварку кромок, обжатие трубы и изгиб ее вThe upper semi-caliber ensures the welding of edges, compression of the pipe and its bending in

ON О ЧЭ ON VjON About JE ON Vj

ОABOUT

сторону, диаметрально противоположную сварному шву.side diametrically opposed to the weld.

П р и м е р. На Новомосковском трубном заводе были проведены сравнительные испытани  предлагаемого и известного способов при изготовлении труб диаметрами 426 мм (50 ЈD/S 120)и219мм(102 D/S 50) при толщине стенки 6 мм дл  обоих диаметров труб из стали 10 сп на стане 219-529. При этом скорость сварки трубной заготовки 55 м/мин.PRI me R. At the Novomoskovsk Tube Works, comparative tests were carried out on the proposed and known methods in the manufacture of pipes with diameters of 426 mm (50 ЈD / S 120) and 219 mm (102 D / S 50) with a wall thickness of 6 mm for both diameters of steel pipes 10 spn at mill 219- 529. In this case, the welding speed of the billet pipe is 55 m / min.

Дл  труб 0426 мм длина периметра трубной заготовки, охватываемого в нижнем полукалибре, h 660 мм и радиус профил  трубной заготовки в плоскости выходного сечени  нижнего полукалибра RI 215 мм, соответственно дл  верхнего 12 670 мм и R2 213 мм. Отношение D/S 426/6 71, Коэффициент изгиба 0,5 К 1,3.For pipes of 422 mm, the perimeter length of the billet covered in the lower semi-alibra h 660 mm and the radius of the profile of the tubular billet in the plane of the output cross section of the lower semi-gauge RI 215 mm, respectively for the upper 12 670 mm and R2 213 mm. The ratio D / S 426/6 71, the coefficient of bending 0.5 K 1.3.

Тогда рассто ние между плоскост ми выходных сечений может иметь диапазон L 516-1343 мм.Then the distance between the output section planes can have a range of L 516-1343 mm.

Дл  труб 0219 мм, Н 340 мм, г 350 мм; RI 110 мм, R2 109,5 мм. Отношение D/S 219/6 36,5. Коэффициент изгиба 1.3 К 2.For pipes 0219 mm, H 340 mm, g 350 mm; RI 110 mm, R2 109.5 mm. The ratio D / S 219/6 is 36.5. Bending coefficient 1.3 K 2.

Диапазон рассто ний L 705-1100 мм.Distance range L 705-1100 mm.

Данные о результатах проведенных испытаний представлены в таблице.Data on the results of the tests are presented in the table.

Проведенные расчеты и исследовани  показали, что дл  труб0426 мм (0,5 D/S 1,3) в диапазоне 516 L 1343 мм и дл  труб 0219 мм (1,32 D/S 2) в диапазоне 705 L 1100 мм выполн ютс  услови  охвата и изгиба трубной заготовки, обеспечивающие качественную сварку труб.Calculations and studies have shown that for pipes of 0426 mm (0.5 D / S 1.3) in the range of 516 L 1343 mm and for pipes of 0219 mm (1.32 D / S 2) in the range of 705 L of 1100 mm, the following conditions are met: coverage and bending of tubular billet, ensuring high-quality pipe welding.

Если фактическа  величина L больше предлагаемого диапазона, то в результате неполного охвата трубной заготовки нарушаетс  ее контакт с калибром, что приводит к потере необходимых дл  стабильной рабо0If the actual value of L is greater than the proposed range, then as a result of incomplete coverage of the tubular billet, its contact with the caliber is disrupted, which leads to a loss of the necessary for stable work.

5five

00

5five

ты радиусов RI и R2 профил . Если же величина L меньше предложенного, то уменьшаетс  ударна  в зкость и ухудшаютс  геометрические параметры трубы.you radius RI and R2 profile. If, on the other hand, L is less than proposed, toughness decreases and the geometrical parameters of the pipe deteriorate.

Claims (1)

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обладает более широкими технологическими возможност ми . Это обусловлено тем, что при изгибе, обжатии и сварке в двух полукалибрах, расположенных на рассчитанном рассто нии, имеют место высока  ударна  в зкость и точность геометрических параметров трубы во всем диапазоне сортамента. Формула изобретени  Способ непрерывного изготовлени  сварных пр мошовных труб, включающий формовку трубной заготовки, разогрев ее кромок, сварку при обжатии верхней части периметра в полукалибре, плоскость вых од- ного сечени  которого перпендикул рна оси трубы, и изгиб трубной заготовки в сторону , диаметрально противоположную сварному шву, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , изгиб трубной заготовки осуществл ют в двух полукалибрах, рассто ние L между плоскост ми выходных сечений которых определ ют из выражени Thus, the proposed method, in comparison with the known, possesses wider technological capabilities. This is due to the fact that during bending, compression and welding in two semi-calibers located at the calculated distance, there is a high impact strength and accuracy of the geometric parameters of the pipe in the whole range of the assortment. Claims The method of continuous manufacture of welded straight-line pipes, including forming a tube billet, heating its edges, welding when crimping the upper part of the perimeter in a semi-alibra, whose single cross section perpendicular to the axis of the tube, and bending the tube blank to the side diametrically opposite to the welded the seam, characterized in that, in order to expand the technological possibilities, the bending of the tube blank is carried out in two semi-calibers, the distance L between the planes of the output sections of which is determined removed from the expression 30thirty 1 К1 TO И -I2 Ri + R2And -I2 Ri + R2 где И и h - длины периметра трубной заготовки , охватываемые соответственно нижним и верхним полукалибрами, мм;where And and h - the length of the perimeter of the pipe billet, covered respectively by the lower and upper semi-gauges, mm; R и R2 радиусы профил  трубной заготовки в плоскости выходного сечени  соответственно нижнего и верхнего полукалибров, мм;R and R2 are the radii of the billet profile in the plane of the output section, respectively, of the lower and upper semi-gauges, mm; К - коэффициент изгиба, равный 1,3 К 0,5 при 50 D/S 120 и 2 К 1,3 при 10 D/S 50. где, D - диаметр трубы, S - толщина стенки трубы.K is a bending coefficient equal to 1.3 K 0.5 at 50 D / S 120 and 2 K 1.3 at 10 D / S 50. where, D is the diameter of the pipe, S is the thickness of the pipe wall. НаправлениеDirection д&иженЬт трубыpipe & pipe Фиг.11 Фие. 2Phie. 2 ФигЪFig НаправлениеDirection ддижени  тру§ь1dandy -А-BUT ВAT Фиг.55 4z4z г-гgd Фиг. 6FIG. 6