SU1152749A1 - Blank for making bimetallic tubes by diffusion welding - Google Patents
Blank for making bimetallic tubes by diffusion welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1152749A1 SU1152749A1 SU833633428A SU3633428A SU1152749A1 SU 1152749 A1 SU1152749 A1 SU 1152749A1 SU 833633428 A SU833633428 A SU 833633428A SU 3633428 A SU3633428 A SU 3633428A SU 1152749 A1 SU1152749 A1 SU 1152749A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- diffusion welding
- blank
- temperature
- materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ даФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, состо ща из коаксиально собранных трубных заготовок из разнородных материалов, отличающа с тем, что, с целью повьшени качества соединени путем повышени контактного давлени при тегшературе сварки, стенки трубных заготовок вьшолнены толщиной , обратно пропорциональной пределам текучести материалов при температуре сварки. (ЛPREPARATION FOR THE MANUFACTURE OF BIMETALLIC PIPES OF DEFUSION WELDING, consisting of coaxially assembled tubular blanks of dissimilar materials, characterized in that, in order to improve the quality of the joint by increasing the contact pressure during the welding tehsherture, the wall blanks are applied by the same flame patterns. welding temperature. (L
Description
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления биметаллических труб диффузионной сваркой.The invention relates to pipe production and can be used for the manufacture of bimetallic pipes by diffusion welding.
Целью изобретения является повышение качества соединения путем повышения контактного давления при температуре сварки.The aim of the invention is to improve the quality of the connection by increasing the contact pressure at the welding temperature.
Поставленная цель достигается тем, что в заготовке для изготовления биметаллических труб диффузионной сваркой, состоящей из коаксиально собранных трубных заготовок из разнопородных материалов, стенки трубных заготовок вьптолнены толщиной обратно пропорциональной пределам текучести их материалов при температуре сварки.This goal is achieved by the fact that in the billet for the manufacture of bimetallic pipes by diffusion welding, consisting of coaxially assembled pipe billets from heterogeneous materials, the walls of the pipe billets are filled with a thickness inversely proportional to the yield strengths of their materials at the welding temperature.
Заготовка для изготовления биметаллических труб состоит из коаксиально собранных трубных заготовок из разнородных материалов, стенки которых вьтолнены толщиной, обратно пропорциональной пределам текучести из материалов при температуре сварки.A billet for the manufacture of bimetallic pipes consists of coaxially assembled tube blanks of dissimilar materials, the walls of which are filled with a thickness inversely proportional to the yield strengths of the materials at the welding temperature.
Соотношение толщин стенок заготовок, обратно пропорциональное соотношению пределов текучести металлов этих заготовок при температуре диффузионной сварки, обеспечивает реализацию максимальных контактных давлений при сварке.The ratio of the wall thicknesses of the workpieces, inversely proportional to the ratio of the yield strengths of metals of these workpieces at the temperature of diffusion welding, ensures the realization of maximum contact pressures during welding.
Контактные давления при диффузионной обработке не могут превосходить предела сопротивления пластической деформации материалов заготовок,Contact pressure during diffusion processing cannot exceed the limit of resistance to plastic deformation of the workpiece materials,
Увеличение предела сопротивления пластической деформации одной заготовки позволит увеличить контактные давления. Но как только предел сопротивления пластической деформации этой заготовки превысит предел сопротивления пластической деформации другой заготовки, контактные давления будут определяться уже пределом сопротивления пластической деформации первой заготовки. Отсюда следует, что максимальные контактные давления в сочлененной паре создаются при равных пределах со1152749 1 противления пластической деформации заготовки. Из равенства пределов сопротивления пластической деформации заготовок определяется условие j создания максимальных контактных давлений в области температур диффузионной обработкиIncreasing the limit of resistance to plastic deformation of one workpiece will increase contact pressure. But as soon as the limit of plastic deformation resistance of this preform exceeds the limit of plastic deformation resistance of another preform, contact pressures will be determined already by the limit of plastic deformation resistance of the first preform. It follows that the maximum contact pressures in the articulated pair are created with equal limits of resistance to plastic deformation of the workpiece. From the equality of the limits of resistance to plastic deformation of the workpieces, the condition j for creating maximum contact pressures in the temperature range of diffusion processing is determined
5, ‘ ύ 1 ’ где , S2 - толщины стенок заготовок;5, 'ύ 1' where, S 2 - wall thickness of the workpieces;
, - пределы текучести материалов заготовок в области температур 15 диффузионной обработки соответственно., are the yield strengths of the workpiece materials in the temperature range 15 of the diffusion treatment, respectively.
Пр им е р. Получают биметаллические трубы из углеродистой стали 10, плакированные изнутри сталью эд ОХ18Н10Т. В области температур термодифуззнойной сварки этой пары (1050-1150°C) 6iCTie = 15 МПа, охчвиют ~ МПа, поэтому слои заготовки изготовлены с соотноше25 ни ем толщиныFor example Bimetallic tubes of carbon steel 10 are obtained, internally clad with steel ed OX18H10T. In the temperature range of thermodiffusion welding of this pair (1050–1150 ° C) 6i CTie = 15 MPa, they are ~ MPa; therefore, the workpiece layers are made with a ratio of thickness
5&т. ю _ _4 QXUH40T Λ S0X18H10T 1,5 ст. 10 15 5 & t. w _ _4 QXUH40T Λ S 0X18H10T 1.5 tbsp. 10 15
Размеры трубных заготовок из стали 10 65 -4 мм, из стали jg 0Х18НЮТ 55 -1,5 мм. После химической подготовки к сварке трубные заготовки коаксиально собирают и сочленяют совместным безоправочным волочением. Размер сочлененной пары 62 · 5,5 мм (размер слоя из 35 ст. 10 62 -4 мм, размер слоя стали ОХ18Н10Т 54 · 1,5 мм).The dimensions of the pipe blanks are from steel 10 65 -4 mm, from steel jg 0X18NUT 55 -1.5 mm. After chemical preparation for welding, the tube blanks are coaxially assembled and articulated by joint flawless drawing. The size of the coupled pair is 62.5.5 mm (the size of a layer of 35 st. 10 62 -4 mm, the size of the layer of steel OH18N10T 54 · 1.5 mm).
После диффузионной сварки прочность сварки слоев биметаллических труб 220-260 МПа.After diffusion welding, the welding strength of the layers of bimetallic pipes is 220-260 MPa.
Трубы испытывают на отбортовку, изгиб, сплющивание. При прокатке на стане ХИТ - 55 по маршруту 62 *5,5 *3& 3 (степень деформации ^5 66%) отсутствуют концевые расслоения труб, а'также локальные расслоения по длине труб (ультразвуковой контроль) .Pipes are tested for flanging, bending, flattening. When rolling at the KhIT-55 mill along the route 62 * 5.5 * 3 & 3 (strain degree ^ 5 66%), there are no end bundles of pipes, and also local bundles along the length of the pipes (ultrasonic testing).
Использование изобретения позво50 лит повысить качество соединения биметаллических труб.The use of the invention will make it possible to improve the quality of the connection of bimetallic pipes.
ВЯЙИПИ Заказ 2392/11 Тираж 1086 ПодписноеВЯЙИПИ Order 2392/11 Circulation 1086 Subscribed
Филиал ШШ Патеит”, г. Ужгород,ул.Проектная, 4Branch of ShSh Pateit ”, Uzhgorod, Project 4,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833633428A SU1152749A1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Blank for making bimetallic tubes by diffusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833633428A SU1152749A1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Blank for making bimetallic tubes by diffusion welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1152749A1 true SU1152749A1 (en) | 1985-04-30 |
Family
ID=21078599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833633428A SU1152749A1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Blank for making bimetallic tubes by diffusion welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1152749A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-03 SU SU833633428A patent/SU1152749A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чекурко М.И. Биметаллические трубы. М., Металлурги , 1974, с. 82-93. Авторское свидетельство СССР № 210073, кл, В 23 К 20/00, t9.03.66 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0026043A1 (en) | Method of producing clad steel articles | |
EP0022605B1 (en) | Method of producing clad steel materials | |
SU1152749A1 (en) | Blank for making bimetallic tubes by diffusion welding | |
US3404449A (en) | Heavy walled pipe manufacture | |
SU825215A1 (en) | Pass of rolls for tube pilger rolling | |
SU1699676A1 (en) | Method of continuous production of welded straight-seam tubes | |
SU1329934A1 (en) | Blank for bimetallic pipe | |
SU1224035A1 (en) | Method of producing large-diameter welded pipes | |
SU1755990A1 (en) | Method of making composite tubes | |
SU536034A1 (en) | Bimetallic billet billet | |
SU1323303A1 (en) | Method of producing bimetallic pipes by diffusion welding | |
SU1346377A1 (en) | Method of producing bimetallic tubes | |
SU1234123A1 (en) | Billet for manufacturing bimetallic pipes with diffusion welding | |
RU2232655C1 (en) | Method for making electrically welded straight -seam tubes | |
SU1230712A1 (en) | Method of manufacturing double-seam large-diameter welded pipes | |
RU1814955C (en) | Method of broaching hollow blanks | |
CN112222221A (en) | Forming process of reducing elbow made of stainless steel | |
RU2019330C1 (en) | Method of shaping tubular blank | |
JPH0191912A (en) | Production of composite tube | |
SU384644A1 (en) | METHOD OF OBTAINING BIMETALLIC PRODUCTS | |
SU1456260A1 (en) | Method of manufacturing longitudinal welded tubes | |
SU619251A1 (en) | Method of making sharply bent leads | |
SU706143A1 (en) | Method of coupling tubes for continuous reducing | |
SU1171145A1 (en) | Method of producing tube branches | |
JPS57103791A (en) | Double blank pipe for production of pipe clad steel and forming method of said pipe |