SU1698303A1 - Способ охлаждени труб с утолщенными концами - Google Patents
Способ охлаждени труб с утолщенными концами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698303A1 SU1698303A1 SU894740651A SU4740651A SU1698303A1 SU 1698303 A1 SU1698303 A1 SU 1698303A1 SU 894740651 A SU894740651 A SU 894740651A SU 4740651 A SU4740651 A SU 4740651A SU 1698303 A1 SU1698303 A1 SU 1698303A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- cooling
- pipe
- pipes
- supplied
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относист к термической обработке труб нефт ного сортамента. Цель изобретени - получение равномерных свойств по всей длине трубы. Дл охлаждени всей трубы, включа и концы, внутрь нее через сопло 1 под давлением подаетс охлаждающа вода. На стенки концов трубы и переходных участков дополнительно подводитс снаружи охлаждающа вода с помощью спрейеров 2 и 3, причем дл достижени одинаковых условии охлаждени к заднему, по ходу внутреннего потока воды, концу трубы снаружи подводитс воды на 30-50% больше, чем к переднему. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к термической обработке труб нефт ного сортамента.
Целью изобретени вл етс получение равномерных свойств по всей длине трубы. Охлаждение трубы осуществл ют потоком воды, подаваемой под давлением в ее полость , и дополнительно стру ми воды, направленными на наружную поверхность утолщенных концов, причем удельный расход воды, подаваемый стру ми на наружную поверхность утолщенного конца, через который вывод т поток воды из полости трубы , больше на 30-50% чем ее удельный расход на охлаждение противоположного конца.
На чертеже изображена схема осуществлени предлагаемого способа.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что дл охлаждени всей трубы, включа и концы, внутрь нее через сопло 1 под давлением полным потоком подаетс охлаждающа вода. Двига сь к противоположному торцу, она отнимает от трубы тепло через внутреннюю поверхность последней. При достаточной скорости движени воды 6-8 м/с надежно обеспечиваетс необходима дл закалки скорость охлаждени основной части бурильной трубы , имеющей толщину стенки не более 12 мм (по действующему ГОСТ 631-76). Стенки же концов трубы и переходных участков, в 2,0 - 3,0 раза более толстые, не могут быть насквозь закалены при одностороннем охлаждении . Поэтому в предложенном способе к поверхности этих участков дополнительно подвод т охлаждающую воду с помощью спрейеров 2,3.
Причем дл достижени одинаковых условий охлаждени ее подвод т к обоим концам в разных количествах. К заднему (по ходу внутреннего потока воды) концу трубы снаружи подводитс больше воды, чем к переднему . В зависимости(в основном)от длины труб разница в удельных расходах воды
4D 00 Ы О СО
(м /м ч) на задний и передний концы составл ет 30-50%.
Указанные параметры способа получены путем сравнени скорости (длительности ) охлаждени обоих концов на трубах длиной б и 11,5 м (согласно указанного ГОСТ), диаметром 127 мм, толщиной стенки трубы 9,19 мм, толщиной стенки конца 26 мм С этой целью посредине толщины стенки в цилиндрической части каждого конца были приварены гор чие спаи термопар.
В экспериментах измен лс расход воды на охлаждение наружной поверхности заднего конца трубы при сохранении посто нными расходов воды на охлаждение трубы изнутри и переднего конца снаружи. Выбор значений последних осуществл лс исход из условий достижени необходимой дл качественной закалки скорости охлаждени . На основе опыта, накопленного в области упрочнени труб нефт ного сортамента , такой скоростью охлаждени (средним ее значением) в интервале температур охлаждени 900-100°С можно считать 60 гр/с. При этом удельна длительность охлаждени составл ет около 1,5 с на 1 мм толщины стенки (или половины толщины стенки пои двустороннем охлаждении ) Указанные параметры достигались в переднем конце трубы при расходе воды на внутреннее охлажден te (трубы и концов) 50 м /ч и на наружное охлаждение переднего конца трубы 29
Из приведенных измерений следует (см таблицу), что при одинаковых удельных расходах воды на наружное охлаждение концов (и переходных участков) средн скорость охлаждени заднего конца ниже, чем переднего, что объ сн етс повышением температуры воды охлаждающей трубы изнутри по мере продвижени потока к заднему концу, В первый период охлаждени повышение температуры воды внутри трубы значительное и существенно снижает темп охлаждени заднего ее конца Уравнивание длительности и средней скорости охлаждени в интервале температур закалки (900- 100°С) происходит при соответствующем увеличении интенсивности наружного охлаждени заднего конца трубы за счет повышени удельного расхода воды. Исследовани показали, что компенсаци достигаетс , если удельный расход воды на наружное охлаждение заднего конца трубы на 30-50% больше, чем на наружное охлаждение ее переднего конца (см.таблицу). Нижн граница удельных расходов относитс к трубам наименьшей стандартной длины 6,0 (5,5 м), а верхн - к трубам наибольшей длины 11,5 м. В этом диапазоне длин труб возрастание удельных расходов приблизительно пропорционально увеличению длины трубы (при прочих равных услови х: толщина стенки, температура
з калки).
Таким образом, из экспериментов следует , что увеличение расхода воды на наружное охлаждение утолщенного заднею конца шестиметровой трубы нз тридцать
процентов по сравнению с расходом на ее передний конец выравнивает скорости охлаждени концов. Дальнейшее увеличение расхода воды на з днкй конец не требуетс . Оно не оправдано, гак как идентичность и
необходимый уровень механических свойств металла концов уже достигнуты На одиннадцатиметровой тр/бе аналогичный эффект обеспечиваетс при п тидес типро- центном превышении расхода воды на задний конец Установленна закономерность предложенного способа охлаждени характерна дл всего сортамента труб с утолщенными концами.
Предложенный способ позвол ет также , дифференциру расход воды по длине наружного спрейера, обеспечить одинаковую интенсивность охлаждени по длине переходного участка У. цилиндрической части конца Дл этого практически достаточно
сохранить посто нный удельны л расход воды по длине конца и переходною участка (величина поверхности которого непрерывно измен етс ).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ охлаждени труб с утолщенными концами преимущественно нефт ного сортамента, включающий одновременное охлаждение водой трубы по всей длине и локальное - концов, отличающийстем, что, с целью получени равномерных свойств по всей длине трубы, охлаждение трубы по длине осуществл ют потоком воды подаваемым в ее полость, а охлаждение концов ведут стру ми воды, подаваемыми0 на их наружную поверхность, причем удельный расход воды, подаваемый на конец, расположенный со стороны выхода потока воды из полости трубы, устанавливают бодь- ше на 30-50% удельного расхода, подавае5 мого на противоположный конецСкорость охлаждени концов труб в зависимости от удельных расходов охлаждающей воды через наружные спрейера.ВодаВода
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894740651A SU1698303A1 (ru) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Способ охлаждени труб с утолщенными концами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894740651A SU1698303A1 (ru) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Способ охлаждени труб с утолщенными концами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1698303A1 true SU1698303A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21471312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894740651A SU1698303A1 (ru) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Способ охлаждени труб с утолщенными концами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1698303A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552801C2 (ru) * | 2011-03-18 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ закалки стальной трубы |
-
1989
- 1989-09-25 SU SU894740651A patent/SU1698303A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хейфец Г.Н. Охлаждающее оборудование дл . термической обработки труб. Бюллетень научно-технической информации 4М №12, 1979, с. 3-8. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552801C2 (ru) * | 2011-03-18 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ закалки стальной трубы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4110114C2 (ru) | ||
SU1698303A1 (ru) | Способ охлаждени труб с утолщенными концами | |
EP1010779A3 (en) | Method and apparatus for the continuous chromium-plating of elongated members | |
Poirier et al. | Mechanisms and countermeasures of alumina clogging in submerged nozzles | |
EP0582180B1 (en) | Heat treatment process for wire rods | |
SU1405915A1 (ru) | Устройство дл охлаждени проката | |
FI65928C (fi) | Styranordning foer kylmedel och valsgods foer periodisk avkylning av valsgods saerskilt foer metalltraod tunn staolstaong o dyl | |
JPS59226123A (ja) | 線材、棒鋼用の浸漬冷却管 | |
SU676627A1 (ru) | Устройство дл внутреннего охлаждени полых изделий | |
SU1157085A1 (ru) | Способ охлаждени проволоки | |
DE69918548T2 (de) | Vorrichtung zum Durchlaufwärmebehandeln von metallischen Werkstücken, einzeln oder gruppenweise | |
SU899673A1 (ru) | Устройство дл охлаждени проката | |
JPS54161507A (en) | Continuous annealing apparatus | |
JPS6117886B2 (ru) | ||
SU894002A1 (ru) | Способ термической обработки полых цилиндрических изделий | |
DE3505968C2 (ru) | ||
SU429963A1 (ru) | Способ охлаждения полимерных трубок | |
RU2147041C1 (ru) | Способ закалки профильной ленты для поршневых колец и устройство для его осуществления | |
SU1022984A1 (ru) | Форсунка дл орошени и гидроинжекции сто ков коксовых печей | |
JPS63105933A (ja) | リング状線材の浸漬冷却制御方法 | |
RU1797938C (ru) | Устройство дл обезвоживани и обессоливани нефти | |
JPS57145047A (en) | Manufacturing of metal-coated optical fiber | |
SU1239170A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
CH685865A5 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Stahl | |
DE1942777A1 (de) | Glasschmelzofen |