SU1694325A1

SU1694325A1 - Устройство дл отливки листового слитка

Info

Publication number: SU1694325A1
Application number: SU904788729A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Петрович Акимов; Валерий Алексеевич Аксененко; Тамара Павловна Власенко; Анатолий Васильевич Гребенюков; Владимир Алексеевич Митько; Петр Васильевич Розум; Олег Антонович Сидоренко; Василий Трофимович Тилик; Валерий Иванович Филиппов
Original assignee: Металлургический комбинат "Запорожсталь"
Priority date: 1990-02-05
Filing date: 1990-02-05
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к средствам защиты поддона изложницы от воздействи струи металла при разливке сверху. Цель изобретени -увеличение стойкости поддона изложницы, экономи металла и облегчение труда при подготовке сталеразливочных составов. Защитный вкладыш со стороны поддона выполнен с приливом в виде клина, высота которого составл ет 0,007-0,010 высоты изложницы , а длины большей и меньшей сторон основани прилива составл ют 0,15-0,50 и 0,30-0,70 соответствующих сторон основани изложницы, при этом лини сопр жени скошенных граней прилива в поперечном сечении совпадает с продольной осью поддона. 3 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к средствам защиты поддона сквозной изложницы от воздействи струи металла при разливке сверху.

Известные средства защиты поверхности поддона можно разделить на несколько групп: огнеупорные покрыти , наносимые на поверхность поддон тонким слоем; огнеупорные вставки, которые заформовывают- с на рабочей поверхности поддона; металлические вкладыши в виде стальных катаных пластин, из которых может изготавливатьс путем штамповки выпуклый вкладыш . Эти вкладыши устанавливаютс в специальное кольцевое гнездо углублени поддона; металлические вкладыши в виде стальной стружки, листовой сечки (пористые вкладыши). Эти вкладыши могут быть прессованными или формируютс на поддоне при применении сечки (стружки) россыпью .

Основными недостатками этих средств защиты поддона вл ютс : загр знение слитков неметаллическими включени ми, сложность изготовлени штампованных металлических вкладышей, так как требуетс наличие специальных прессов; наличие в слитках зон с нерастворившимис част ми металлического вкладыша, которые обнаруживают на горизонтах 4...6% от нижней части слитка, что приводит к ухудшению качества макроструктуры металла и увеличению его расхода с донной обрезью; низка эффективность отдельных известных средств защиты поддона.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс вкладыш, выполненный в нижней его части в виде сегмента с выступами, которые опираютс на восход щие кра углублени в поддоне.

Проведенными испытани ми таких вкладышей вы влена их низка зффектив (Л

С

о о -N

СА Ю

сл

ность вследствие неудовлетворительной защиты поверхности поддона от размыва струей металла. Наличие зазора между поверхностью углублени D поддоне и нижней плоскостью вкладыша повышает его прожи- гаемость струей,.в результате чего на поверхности поддона ускор етс образование вымоин и уменьшение толщины поддона -а зоне воздействи струй, что приводит к снижению стойкости поддона. Средний удельный расход поддонов при применении таких вкладышей составил 17,2 кг/т стали против сравнительного 14,6 кг/т.

Кроме того, при испытани х отмечено значительное увеличение затрат ручного труда при укладке вкладыша в углубление поддона, св занное со сложностью перемещени (неудовлетворительным скольжением ) его по поверхности поддона. При размещении такого вкладыша в углублении поддона, на поверхности которого имеютс вымоины, не обеспечиваетс его горизонтальное расположение, что приводит к глубокому внедрению тела вкладыша в донной части раската слитка. Это вл етс причиной увеличени ут жки в донной части раската слитка на 3-3,5% (с 4,3% - на сравнительных слитках, до 7,2-7,8%).

Цель изобретени - увеличение стойкости поддонов, экономи металла путем снижени его потерь на заполнение размывов в поддоне и уменьшени величины донной обрези от раскатов листовых слитков, а также облегчение труда при подготовке стале- разливочных составов.

Поставленна цель достигаетс тем, что защитный вкладыш со стороны поддона выполнен с приливом в виде клина, а лини сопр жени скошенных граней прилива параллельна большей горизонтальной оси основани изложницы.

Наличие такого прилива обеспечивает постепенное увеличение толщины плоского дна вкладыша от периферии к центру, т.е. к зоне интенсивного воздействи струи металла на поддон - к зоне наиболее частого попадани струи, что усиливает защитные свойства вкладыша в центре поддона.

Выполнение на внешней плоскости защитного вкладыша прилива в виде клина обеспечивает минимальный вес вкладыша при оптимальной толщине его дна в зоне интенсивной эрозии поверхности поддона.

Это вл етс преимуществом перед поддоном дл сквозных изложниц, содержащим вкладыш, выполненный в виде перевернутого полого усеченного конуса. Толщина такого вкладыша посто нна по всему его периметру, а в центре, где происходит более интенсивный износ поверхности поддона, даже уменьшена (вызывает сомнение целесообразность уменьшени веса вкладыша в ущерб стойкости поддона). Кроме того, при применении листовых изложниц кругла форма вкладыша не обеспечивает эффективной защиты поверхности поддона по большой оси основани изложницы. Наблюдаема на практике топографи площади размыва поверхности

0 поддона при отливке листовых слитков, обусловливает необходимость выполнени вкладыша выт нутым по большой оси основани изложницы.

Особенно это положение существенно

5 при увеличении отношени сторон основани изложницы более 1,5. Кроме того, (фиг. 1 и 2) форма вкладыша не обеспечивает защиты всей поверхности углублени в поддоне , что приведет к интенсивному его износу

0 и изменению конфигурации. Это обсто тельство св зано с потер ми металла на заполнение выгаров (размывов) поверхности поддона, а также с донной обрезью вследствие изменени формы донной части слит5 ка,

Кроме того, выполнение вкладыша с приливом в виде клина облегчает услови размещени его в углублении поддона, так как в этом случае скольжение вкладыша по

0 поверхности поддона осуществл ете л по ребру прилива, а не по всей плоскости дна вкладыша (операци фиксировани вкладыша в углублении выполн етс вручную). Высота прилива предлагаемого вклады5 ша составл ет 0,007-0,010 высоты изложни- цы; длина меньшей и большей стороны основани прилива равна 0,15-0,50 и 0,30- 0,70 соответствующей стороны основани изложницы,

0 Высота изложницы вп етс одним из основных факторов, определ ющих кинетическую энергию падающей на поддон струи металла, истекающей из ковша. Чем выше изложница, тем болььше сила удара струи с

5 поверхность поддона и, следовательно, выше ее износ. Поэтому выбор высоты изложницы в качестве фактора, определ ющего высоту прилива на дне защитного вкладыша , вл етс достаточно обоснованным.

0 Топографи площади размыва струей металла поверхности поддона при применений листовых изложниц имеет эллипсооб- разную форму, при этом больша ось эллипса параллельна соответствующей оси

5 основани изложницы. Така форма площа- ди размыва обусловливаетс большей возможностью смещени оси канала разливочного стакана по большой оси основани изложницы, чем по малой. Следовательно , размеры сторон основани прилива

в определенной мере завис т от параметров соответствующих сторон основани листовой изложницы.

Выбор параметров прилива защитного вкладыша проведен на основании экспери- ментальных данных, представленных в табл.1-3.

Как следует из данных табл. 1, при высоте прилива равной 0,007-0,010 высоты изложницы , средний износ поверхности поддона находитс на одном уровне (1,4-1,3 мм). Дальнейшее увеличение высоты прилива нецелесообразно, так как хот и не приводит к ухудшению результата, но св зано с нерациональным увеличением веса вкла- дыша. Уменьшение высоты прилива менее 0,007 высоты изложницы сопр жено с увеличением износа поверхности поддона, а также с ухудшением условий передвижени вкладыша по поддону при укладке его в уг- лубление вследствие того, что в этом случае ребро вкладыша перестает быть единственной линией скольжени по поверхности поддона.

Данные табл. 2 и 3 свидетельствуют о том, что уменьшение оговоренных значений длин меньшей и большей сторон основани прилива (соответственно 0,15 и 0,30) св зано с увеличением износа поверхности поддона , а увеличение их - с увеличением веса вкладыша, не сопровождаемое улучшением условий защиты его поверхности.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, фронтальна проекци ; на фиг. 2 - то же, горизонтальна проекци ; на фиг. 3 - то же, профильна проекци .

Предлагаемое устройство содержит изложницу 1 с большей А и меньшей В сторонами основани , поддон 2 с углублением дл размещени защитного вкладыша 3. Защитный вкладыш изготовлен в виде литого корпуса с боковыми стенками. Со стороны поддона на дне вкладыша выполнен прилив 4 в виде клина высотой h. Толщина дна вкла- дыша без прилива . Скольжение вкладыша по.поверхности поддона осуществл етс по ребру гпп (фиг. 1) прилива 4.

Основание прилива (abed на фиг. 2} и внешн плоскость дна вкпэдыша (линии k t и kl соответственно на фиг. 1 и 3) смежны, а лини сопр жени скошенных граней прилива параллельна большей горизонтальной оси основани изложницы.

Пример. Устройство дл отливки листового слитка содержит изложницу с основанием (в свету) 720x1170 мм и высотой 2450 мм. Размеры углублени в поддоне 480x740 мм глубиной 60 мм. Дл защиты поверхности поддона примен етс стальной литой вкладыш с толщиной дна 40 мм (без прилива), шириной 430 м.м и длиной 690 мм. По большой оси дна вкладыша, на внешней его плоскости.выполнен прилив в виде клина высотой 20 мм (0,008 высоты изложницы ); длина меньшей и большей стороны основани прилива составл ет соответственно 120 и 660 мм (или 0,17 и 0,56 от соответствующих сторон основани изложницы).

Применение таких вкладышей дл защиты поверхности поддонов позвол ет уменьшить удельный расход поддонов на 3,3 кг/т стали (10,15 против 13,45 кг/т). При этом зафиксированы поддоны, удельный расход которых составил 3,5-4,4 кг/т.

Claims

Формула и з о б р а т е- и и

Устройство дл отливки листового слит- ка, содержащее изложницу, поддон с углублением с проставленным в него защитным вкладьммем, сопричасзема с поддоном поверхность которого соответствует ответной поверхности углублени , отличающее- с тем, что, с целью увеличени стойкости поддона, экономии металла и облегчени подготовки сталеразпивочных составов, защитный вкладыш со стороны поддона выполнен с приливом в виде клина, высота которого составл ет 0,007...0,010 высоты изложницы , а лини сопр жени скошенных граней в поперечном сечении совпадает с продольной осью поддона, причем длины большей и меньшей сторон основани прилива составл ют Q,15...0,50 и 0,3...0,7 соответствующих сторон основани изложницы.

Таблица 1

Таблица 2

Фиг, Ј .

Таблица 3

Фиг. 2.

Фиг. Ь,

у

/