SU1692832A1 - Способ изготовлени слоистого клееного материала из шпона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к. производству фанеры. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности материала за счет создани  равнопрочного сло -заполнител . Слоистый клееный материал из шпона состоит из продольных 1 и поперечных 2 цельных слоев и сло -заполнмтел  3 из продольных 4 и поперечных 5 полос шпона с двускосыми фасками б и 7, расположен- ными с обеих сторон каждой полосы Двускосые фаски 6 и 7 формируют на продольных 4 и поперечных 5 полосах шпона перед их переплетением. 2 ил.

Description

/

/2 ,J

/

/L

/

7 /

NcZZZZZ

/

/

тггшг

g/TZTtg

6

-7

Фиг. г

IDs Ю KD 00 Сл) Ю

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности материала за счет создани  равнопрочного сло -заполни гел ,

На фиг,1 изображена схема материала с одним слоем-заполнителем; на фиг.2 - то же, с двум  сло ми заполнител ми.

Слоистый кпееный материал из шпона состоит из продольных 1 и поперечных 2 цельных слоев и сло -заполнител  3 из продольны 4 и поперечных 5 полос шпона с двускосыми фасками 6 и 7, расположенными с обеих сторон каждой полосы

Способ осуществл ют cri -цующим образом .

Высушенные форматные листы шпон (шпон-рванину и кусковый шпон) рассортировывают по назначению: дл  наружных слоев, дл  внутренних слоев с начесенным клеем и без кле  согласно извес пой технологии . Продольные полосы шпона с кромками в виде двускосых фасок 6 и 7 изготавливают, например, путем прокатки кусков шпона через вальцовый станок, вер- хний и нижний вальцы которого сборные и состо т из секций и подрезающих дисковых ножей, размещенных между секци ми, причем ширина секций меньше ширины полосы шпона на величину двух толщин шпона, а рассто ние между режущими кромками ножей одного вала равно ширине полос шпона . При этом угол за точки ножей равен 90-120°, диаметр дисковых ножей больше диаметра секций на толщину шпона. Рассто ние между поверхност ми вальцов равно или меньше толщины шпона, режуща  кромка ножей одного вала находитс  против кромок ножей другого вапа. Полученные полосы шириной 20-100 мм и с кромками в виде двускосых фасок б и 7 могут быть сплетены вручную путем набора оной партии полос и расположени  их продольно р дом

друг с другом. Далее поочеоедно развод т концы этих полос вверх и вниз и завод т между ними поперечную полосу шпона. Затем концы развод т а обратном направленим и завод т между ними поперечную другую полосу шпона, проталкивают до первой и так цикл повтор ют.

Собранные слои-заполнители 3, в которых полосы сориентиоовачы продольно и

поперечно и сплетены гиежду собой, поступают на сборку пакетов При трехслойном материале клей нанос т на внутреннюю поверхность наружных продольных листов шпона, пропуска  их через клеенанос щий

станок с односторонним нанесением кле . При многослойном ма ери ле клей нанос т по известной технологий по обе стороны поперечных листов шпона с помощью клее- нанос щего стачка с двусторонним нанесением кле .

Изготовленный слоистый клееный материал имеет монолитную стоуктуру за счет плотного плетени  полос шпона при наличии кромок в виде двускосых фасок 6 и 7 и

упрессовки шпона (до 15%), хороший внешний вид, высокие механические характеристики вдоль и поперек волокон наружного сло  за счет создани  равнопрочного сло - заполнител .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  слоистого клееного материала из шпона, включающий нанесение кла  на листы шпона, изготовление сло -заполнитеч  из продольных полос

   шпона с их переплетением, сборку пакета и склеивание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности материала за счет создани  равнопрочного сло -заполни- телй, перед пеоеплетением продольных и

   поперечных полос шпона осуществл ют формирование на кромках полос двускосых фасок, при этом полосы с двускосыми Фасками располагают вдоль и поперек слоистого клееного материала

   /

   ZZZZZ

   /

   /L

   Л

   л

   Z77ZZj

   f fj/;2

   /

   Ь7

   Фаг.1