SU1691125A1 - Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой - Google Patents

Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой Download PDF

Info

Publication number
SU1691125A1
SU1691125A1 SU894679543A SU4679543A SU1691125A1 SU 1691125 A1 SU1691125 A1 SU 1691125A1 SU 894679543 A SU894679543 A SU 894679543A SU 4679543 A SU4679543 A SU 4679543A SU 1691125 A1 SU1691125 A1 SU 1691125A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
lined
metal pipe
pipe
bending
Prior art date
Application number
SU894679543A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Кудряшов
Магсум Мударисович Загиров
Салим Галимович Нурутдинов
Original Assignee
Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности filed Critical Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority to SU894679543A priority Critical patent/SU1691125A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1691125A1 publication Critical patent/SU1691125A1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой . Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет снижени  напр жений в оболочке при гибке. Дл  этого закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществл ют перед ее изгибом 4 ил

Description

Изобретение относитс  к изготовлению многослойных труб, в частности металлических труб с внутренним защитным покрытием из полимерной оболочки, и может быть использовано при изготовлении криволинейных участков трубопроводов - отводов.
Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет снижени  напр жений в оболочке при гибке.
На фиг. 1 схематически изображс футерованный отвод и возникающие в полимерной оболочке напр жени  и усили  деформации при изгибе по известному способу-прототипу; на фиг.2 - сечение А-А на фиг, 1 (футерованный отвод с потер вшей устойчивость полимерной оболочкой при изгибе, оболочка продольно гофрирована); на фиг.З - схема осуществлени  способа согласно изобретению с элементами устройства дл  его осуществлени , на фиг.4 - фрагмент отвода, изготовленного по предложенному способу, и возникающие в полимерной оболочке напр жени  и усили  деформации
Способ осуществл ют следующим обоа- зом
С внутренней поверхности металлической трубы 1, футерованной полимерной оболочкой, удал ют внутреннюю защитную полимерную оболочку 2 (фиг.З). Ввод т в концы футерованной трубы распорные кольца 3 и расшир ют их в радиальном направлении , например, жестким конусом (не показано) При этом стенки распорного кольца 3 и внутренней защи гной оболочки 2 прижимаютс  к стенке металлической трубы 1 и закрепл ютс  относительно нее Кольцевые зазоры между стенкой металлической трубы и оболочкой герметизируют (не показано) Подготовленный отрезок футерованной трубы устанавливают в неподвижный 4 и подвижный 5 захваты трубогибочного станка (не показан), закрепл ют в них и вращением поворотного стола 6 изгибают
При этом закрепленна  на концах защитна  полимерна  оболочка 2 деформируетс  совместно с трубой 1 на одну и ту же
величину Ј е (фиг.4), что приводит к снижению уровн  действующих в оболочке сжимающих + аи раст гивающих-о напр жений и сжимающих +F и раст гивающих -F усилий. Вакуумирование загерметизированного зазора между стенкой трубы 1 и полимерной оболочки 2 также преп тствует гофрообразованию стенки оболочки 2, и она изгибаетс  без потери устойчивости в сечении .
П р и м е р. В металлическую трубу 1 диаметром d 219 мм (фиг.З) с толщиной стенки 14 мм, длиной 7 м вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром di 193 мм со стенкой толщиной 6 мм и длиной 7,3 м. Сопр гаемые поверхности металлической трубы и полиэтиленовой оболочки при этом смачивали ингибитором коррозии (Нефте- хим). На концах металлической трубы оболочку 2 удал ли фрезой на глубину 200 мм от кра  трубы 1. Размещали (фиг.З) в концах футерованной трубы разжимные кольца 3 длиной 300 мм и расшир ли их конусом на
9 мм. Стенки разжимных колец, полимерной оболочки и металлической трубы прижимались друг к другу, уплотн лись и скрепл лись между собой. Кольцевой зазор между
стенкой трубы 1 и оболочкой 2 герметизировали . Футерованную трубу устанавливали в захваты 4 и 5 трубогибочного станка и загибали на 90°, радиусом 1200 мм. Полимерна  защитна  оболочка при этом изгибалась без
потери устойчивости. При изгибе не образовались в стенках полимерной оболочки ни продольные гофры по большему радиусу ги- ба, ни поперечные гофры по меньшему радиусу гиба.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  
Способ изготовлени  отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой, включающий изгиб футерованной трубы и закрепление оболочки на концах металлической трубы путем раздачи распорных колец, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет снижени  напр жений в оболочке при гибке, закрепление оболочки на концах
металлической трубы осуществл ют перед ее изгибом.
Фи&1
1
Щи г
J
r / H /
/
fcj
фигЛ

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ изготовления отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой, включающий изгиб футерованной трубы и закрепление оболочки на концах металлической трубы путем раздачи распорных колец, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения напряжений в оболочке при гибке, закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществляют перед ее изгибом.
    . Редактор Н.Швыдкая
SU894679543A 1989-04-14 1989-04-14 Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой SU1691125A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894679543A SU1691125A1 (ru) 1989-04-14 1989-04-14 Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894679543A SU1691125A1 (ru) 1989-04-14 1989-04-14 Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1691125A1 true SU1691125A1 (ru) 1991-11-15

Family

ID=21442027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894679543A SU1691125A1 (ru) 1989-04-14 1989-04-14 Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1691125A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Инструкци по технологии футеровани полиэтиленом стальных труб РД 39- 0147585-335-86, ТатНИИнефть, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0015712A1 (en) Method of producing multiple-wall composite pipes
US4418556A (en) Precision local expansion shaping process and apparatus for metal tubes of substantial length
NO178275B (no) Fleksibel rörledning
EP0192274B1 (en) Process for manufacturing composite pipes
JPS60131233A (ja) 複合管の製造方法
US2870792A (en) Metal tubes or metal sheaths of electric cables
SU1691125A1 (ru) Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой
WO1997025561A2 (en) Subsea flexible pipe
FR2366071A1 (fr) Procede et laminoir pour le laminage continu des tubes metalliques
US3425115A (en) Method and apparatus for making peasin-a-pod nuclear reactor element
SU1176985A1 (ru) Способ непрерывной прокатки труб
SU1281162A3 (ru) Способ изготовлени трубного колена
EP0323456B1 (en) Process and apparatus for the cold shaping of pipes or fittings, and articles thus obtained
RU1805504C (ru) Способ изготовлени ограждени биологической защиты, преимущественно трубопроводов
WO2000015411A1 (en) Method of lining pipes
SU1430134A1 (ru) Устройство дл гибки крутоизогнутых патрубков проталкиванием
RU2182056C2 (ru) Способ закрепления труб в трубных решетках
RU2169630C2 (ru) Способ закрепления труб в трубных решетках
SU986554A1 (ru) Способ калибровки цилиндрических заготовок
RU2149726C1 (ru) Способ изготовления змеевиков и отводов
SU755371A1 (ru) Способ гибки тонкостенных труб
RU2152838C1 (ru) Способ изготовления труб с винтовыми гофрами
FI74123C (fi) Foerfarande och produkt foer framstaellning av roerskarv utan svetsning.
SU1530292A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных труб
JPS6064733A (ja) パイプの曲げ加工法