JPS6064733A - パイプの曲げ加工法 - Google Patents
パイプの曲げ加工法Info
- Publication number
- JPS6064733A JPS6064733A JP17390783A JP17390783A JPS6064733A JP S6064733 A JPS6064733 A JP S6064733A JP 17390783 A JP17390783 A JP 17390783A JP 17390783 A JP17390783 A JP 17390783A JP S6064733 A JPS6064733 A JP S6064733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- bending
- fluid
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/007—Layered blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/15—Bending tubes using mandrels or the like using filling material of indefinite shape, e.g. sand, plastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプの曲げ加工法に関する。
従来、二輪車のエキゾーストパイプ、フレームなどのパ
イプに曲げ加工を施す場合は、第１図〜第３図に示すよ
うな曲げ加工装置を用いている。すなわち、ａは曲げ型
、ｂはクランプ型、Ｃはプレッシャー型で、クランプ型
すの空間ｄに曲げ加工を施すパイプｐを挾み、曲げ型ａ
を回転させることによってパイプに曲げ加工を施してい
た。第２図は角パイプの稜を曲げの内側ｇにして曲げ加
工を施す専用の装置であるが、これとは別に角パイプの
面あるいけ任意の方向を曲げの内側にして曲げ加工を施
す場合には、そのように形成した他の曲げ型を別途必要
としていた。
イプに曲げ加工を施す場合は、第１図〜第３図に示すよ
うな曲げ加工装置を用いている。すなわち、ａは曲げ型
、ｂはクランプ型、Ｃはプレッシャー型で、クランプ型
すの空間ｄに曲げ加工を施すパイプｐを挾み、曲げ型ａ
を回転させることによってパイプに曲げ加工を施してい
た。第２図は角パイプの稜を曲げの内側ｇにして曲げ加
工を施す専用の装置であるが、これとは別に角パイプの
面あるいけ任意の方向を曲げの内側にして曲げ加工を施
す場合には、そのように形成した他の曲げ型を別途必要
としていた。
また、丸パイプの曲げ型の場合でも、第４図〜第６図に
示すよう径が途中で変化したり、変形したり、フランジ
のような特殊の突出物がある場合には、それぞれ、その
形状に適合した専用の曲げ型やプレッシャー型を準備す
る必要があった。
示すよう径が途中で変化したり、変形したり、フランジ
のような特殊の突出物がある場合には、それぞれ、その
形状に適合した専用の曲げ型やプレッシャー型を準備す
る必要があった。
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、前記のような
多様に変化したパイプに対しても、共通の曲げ型で加工
のできるパイプの曲げ加工法を提供しようとするもので
ある。
多様に変化したパイプに対しても、共通の曲げ型で加工
のできるパイプの曲げ加工法を提供しようとするもので
ある。
すなわち、本発明は曲げ加工を施すパイプを、空隙を設
けてチューブ内に挿入し、この空隙とパイプの空間とに
流動体を充填したあと、この流動体を固化して内部充実
の加工用組立品を形成し、この加工用組立品に所定の曲
げ加工を施したあと、チューブとともに固化した流動体
を取除くか、まだは流動体に復元して、曲げ加工された
パイプを取シ出すことを特徴とするパイプの曲げ加工法
である。
けてチューブ内に挿入し、この空隙とパイプの空間とに
流動体を充填したあと、この流動体を固化して内部充実
の加工用組立品を形成し、この加工用組立品に所定の曲
げ加工を施したあと、チューブとともに固化した流動体
を取除くか、まだは流動体に復元して、曲げ加工された
パイプを取シ出すことを特徴とするパイプの曲げ加工法
である。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら、詳
細に説明する。
細に説明する。
第７図および第８図において、１は曲げ加工を施す角パ
イプ、２は角バイブ１の外側に設けられたチューブで、
該チューブ２は角パイプ１との間に空隙３を設けである
。４はチューブ２の端部に嵌着された止水用の栓である
。角パイプ１はその稜５のそれぞれを、チューブ２の内
壁に当接させ、均等な空隙が保持された状態に配置され
ている。チューブ２は金属、樹脂、厚紙など、パイプ形
状が維持できる材料が用いられる。
イプ、２は角バイブ１の外側に設けられたチューブで、
該チューブ２は角パイプ１との間に空隙３を設けである
。４はチューブ２の端部に嵌着された止水用の栓である
。角パイプ１はその稜５のそれぞれを、チューブ２の内
壁に当接させ、均等な空隙が保持された状態に配置され
ている。チューブ２は金属、樹脂、厚紙など、パイプ形
状が維持できる材料が用いられる。
以上のように構成した角バイブ１とチューブ２の間の空
隙３と、角バイブ１の内側とに水を充填し、これを適当
な手段で冷凍させ、内部空間が固体（すなわち氷）で充
実し、角パイプ１とチューブ２が一体化された加工用組
立品を形成する。
隙３と、角バイブ１の内側とに水を充填し、これを適当
な手段で冷凍させ、内部空間が固体（すなわち氷）で充
実し、角パイプ１とチューブ２が一体化された加工用組
立品を形成する。
次にこの加工用組立品を第３図に示すような慣用の丸パ
イプ用の曲げ型にセットし、“この加工用組立品を回転
させて、角パイプ１の所定の曲げの内側となる位置、す
なわち稜、面あるいはその中間部力どを決め、所定の形
状に曲げ加工を施す。
イプ用の曲げ型にセットし、“この加工用組立品を回転
させて、角パイプ１の所定の曲げの内側となる位置、す
なわち稜、面あるいはその中間部力どを決め、所定の形
状に曲げ加工を施す。
曲げ加工後、チューブ２から角パイプｌを取り出せばよ
い。凍結し７ｙ水は、粉砕された状態で、あるいは融解
した状態で取り出す。
い。凍結し７ｙ水は、粉砕された状態で、あるいは融解
した状態で取り出す。
なお、冷凍用の水に代って、温度変化あるいは其他の手
段によって流体から堅い固体に変態する他の流動体を用
いてもよく、水のみに限定されるものではない。
段によって流体から堅い固体に変態する他の流動体を用
いてもよく、水のみに限定されるものではない。
第４図〜第６図に示す各パイプについても、前記要領の
ようにその外側に適度の空隙を置いて丸形のチューブを
配置し、前記処理を施すことによって丸パイプ用の曲げ
型で曲げ加工ができる。すなわち、加工される各種形状
のパイプを丸いチューブで包み、これを一体化して外形
が丸いパイプと同じ態様にして加工できるようにすれば
よい。
ようにその外側に適度の空隙を置いて丸形のチューブを
配置し、前記処理を施すことによって丸パイプ用の曲げ
型で曲げ加工ができる。すなわち、加工される各種形状
のパイプを丸いチューブで包み、これを一体化して外形
が丸いパイプと同じ態様にして加工できるようにすれば
よい。
以上のように本発明の方法によれば、角パイプ、径が途
中で変化したシ変形したパイプ、特殊の突出物があるパ
イプなどの曲げ加工についても、従来の丸パイプ用の曲
げ型を用いて任意の方向に容易に曲げ加工ができ、従来
の方法のようにそれぞれ専用の曲は型を製作する必要が
力い。したがって設備費を大巾に低減し、製品コストを
下げることができる。
中で変化したシ変形したパイプ、特殊の突出物があるパ
イプなどの曲げ加工についても、従来の丸パイプ用の曲
げ型を用いて任意の方向に容易に曲げ加工ができ、従来
の方法のようにそれぞれ専用の曲は型を製作する必要が
力い。したがって設備費を大巾に低減し、製品コストを
下げることができる。
第１図は従来の角パイプ用の曲げ加工装置の概念的な説
明図、第２図はその側面図、第３図は同じく丸パイプ用
の曲げ加工装置の（ｌｊ１１面図、第４図〜第６図は加
工される各種のパイプの手綱断面と側面を示す図、第７
図は本発明の実施要領を説明する断面説明図、第８図は
第７図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・・・・角パイプ、 ２・・・・・・チューブ、
４・・・・・・栓。 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
明図、第２図はその側面図、第３図は同じく丸パイプ用
の曲げ加工装置の（ｌｊ１１面図、第４図〜第６図は加
工される各種のパイプの手綱断面と側面を示す図、第７
図は本発明の実施要領を説明する断面説明図、第８図は
第７図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・・・・角パイプ、 ２・・・・・・チューブ、
４・・・・・・栓。 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 曲げ加工を施すパイプを、空隙を設けてチューブ内に挿
入し、この空隙とパイプの空間とに流動体を充填したあ
と、この流動体を固化して内部充実の加工用組立品を形
成し、この加工用組立品に所定の曲げ加工を施したあと
、チューブとともに固化した流動体を取除くか、または
流動体に復元して、曲げ加工されたパイプを取シ出すこ
とを特徴とするパイプの曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390783A JPS6064733A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | パイプの曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390783A JPS6064733A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | パイプの曲げ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064733A true JPS6064733A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15969287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17390783A Pending JPS6064733A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | パイプの曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2677564A1 (fr) * | 1991-06-17 | 1992-12-18 | Sanchez Jean | Procede de cintrage de profiles metalliques. |
| WO1998025713A2 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Greenville Tool & Die Company | Method of forming and piercing a tube |
| ITBS20090081A1 (it) * | 2009-05-06 | 2010-11-07 | C F C S R L | Metodo e assieme di curvatura di profili metallici |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17390783A patent/JPS6064733A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2677564A1 (fr) * | 1991-06-17 | 1992-12-18 | Sanchez Jean | Procede de cintrage de profiles metalliques. |
| US5813266A (en) * | 1995-10-31 | 1998-09-29 | Greenville Tool & Die Company | Method of forming and piercing a tube |
| US5974846A (en) * | 1995-10-31 | 1999-11-02 | Greenville Tool & Die Company | Method of forming and piercing a tube |
| WO1998025713A2 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Greenville Tool & Die Company | Method of forming and piercing a tube |
| WO1998025713A3 (en) * | 1996-12-11 | 1998-07-23 | Greenville Tool & Die Company | Method of forming and piercing a tube |
| ITBS20090081A1 (it) * | 2009-05-06 | 2010-11-07 | C F C S R L | Metodo e assieme di curvatura di profili metallici |
| EP2248612A1 (en) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | Punto Curvatura S.r.l. | Bending Method and bending assembly for metal sections |
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