SU1691066A1 - Method for mounting pallets on machine tool - Google Patents
Method for mounting pallets on machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691066A1 SU1691066A1 SU874304277A SU4304277A SU1691066A1 SU 1691066 A1 SU1691066 A1 SU 1691066A1 SU 874304277 A SU874304277 A SU 874304277A SU 4304277 A SU4304277 A SU 4304277A SU 1691066 A1 SU1691066 A1 SU 1691066A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- satellite
- workpiece
- pins
- machine tool
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к станкостроению , преимущественно к металлообработке заготовок на станках типа обрабатывающий центр, и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение точности обработки деталей путем установки спутника с учетом величины и направленности момента от сил резани и вращающихс масс. На штыри стола металлорежущего станка устанавливают спутник. Далее определ ют направление максимального силового воздействи вращающихс масс и в этом направлении разворачивают спутник, выбира зазоры между штыр ми и отверсти ми втулок спутника. Затем спутник жимают к столу. 3 ил.The invention relates to a machine tool industry, primarily to the metalworking of workpieces on machine tools such as a machining center, and can be used in various industries of the national economy. The purpose of the invention is to improve the accuracy of machining parts by installing a satellite, taking into account the magnitude and directionality of the moment from cutting forces and rotating masses. A satellite is installed on the pins of the cutting machine table. Next, the direction of the maximum force action of the rotating masses is determined and the satellite is turned in this direction, choosing the gaps between the pins and the holes of the satellite hubs. Then the satellite is pressed to the table. 3 il.
Description
ВидАVida
(Л(L
СWITH
Фиг.ЗFig.Z
о юo you
о оoh oh
OsOs
Изобретение относитс к станкостроению , преимущественно к материалообработке заготовок на станках типа обрабатывающий центр и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства.The invention relates to a machine tool industry, primarily to the material processing of blanks on machine tools such as a machining center and can be used in various industries of the national economy.
Целью изобретени вл етс повышение точности обработки деталей путем уста- новки спутника с учетом величины и направленности момента от сил резани и вращающихс масс.The aim of the invention is to improve the accuracy of machining parts by setting the satellite, taking into account the magnitude and directionality of the moment from cutting forces and rotating masses.
На фиг, 1 изображен обрабатывающий центр со спутником и заготовкой; на фиг. 2 - схема рзсположени базирующих штырей; на фиг. 3 - А на фиг, 1.Fig, 1 shows a machining center with a satellite and a workpiece; in fig. 2 is a diagram of disposing the base pins; in fig. 3 - A in FIG. 1.
При обработке отверсти в заготовке вращающийс инструмент в момент врезани получает удар, величина и направленность которого завис т от скорости поступательного движени инструмента, величины движущейс массы, пространственного расположени вершины инструмента относительно обрабатываемого отверсти и других причин,When machining a hole in the workpiece, a rotating tool receives a blow at the moment of insertion, the magnitude and directionality of which depends on the speed of the tool’s translational motion, the size of the moving mass, the spatial position of the tool tip relative to the hole being machined and other reasons
В соответствии с этим образуетс результирующий момент М1, в направлении которого устремл етс вершина вектора Н (кинетического момента), а следовательно и инструмент, воздействующий на заготовку, а через нее и на спутник с величиной усили Р (фиг. 1), что вызывает максимальную деформацию спутника с заготовкой при вреза- чии, что учитываетс при выборе схем установки заготовки и спутника при их базировании по плоскости и двум отверсти м, и при выборе углов предварительного разворота при установке, чтобы зазоры были выбраны в направлении действи максимального возмущени и обеспечивалось минимальное отклонение оси обрабатываемой поверхности заготовки относительно оси шпиндельной группы с инструментом.In accordance with this, the resulting moment M1 is formed, in the direction of which the vertex of the vector H (the kinetic moment) rushes, and hence the tool acting on the workpiece, and through it the satellite with the magnitude of the force P (Fig. 1), which causes the maximum deformation of the satellite with the workpiece during the shot, which is taken into account when choosing installation patterns for the workpiece and the satellite when they are based on the plane and two holes, and when choosing pre-rotation angles during installation, so that the gaps are chosen in the direction of ystvi maximum disturbance and provides a minimum deviation of the workpiece processed surface axis relative to the axis of the spindle with the tool group.
Схема расположени базирующих штырей на спутнике и базирующих отверстий на заготовке и направленность углов их дополнительного разворота перед закреплением (фиг. 2) способствует наименьшей погрешности положени оси растачиваемого отверсти в заготовке относительно оси шпиндел (угол Ј), что достигаетс при установке спутника с заготовкой и сохран етс в процессе обработки, что, в свою очередь , учитываетс при расчете величины и направленности силового замыкани при закреплении заготовки и спутника. Это определ ет схему расположени базирующих штырей у заготовки и спутника и направление разворота в процессе установки спутника при обеспечении равенства углов поворота заготовки и спутника относительно базирующих их штырей с учетом разной направленности этих поворотов (фиг. 3):The layout of the base pins on the satellite and the base holes on the workpiece and the directivity of the angles of their additional turn before fixing (Fig. 2) contributes to the smallest error in the position of the axis of the bore hole in the workpiece relative to the spindle axis (angle), which is achieved by installing the satellite with the workpiece and saving during processing, which, in turn, is taken into account when calculating the magnitude and directivity of the force closure when securing the workpiece and the satellite. This determines the layout of the base pins of the workpiece and the satellite and the direction of the turn in the process of installing the satellite while ensuring that the angles of rotation of the workpiece and the satellite are equal relative to the base pins taking into account the different directions of these rotations (Fig. 3):
(Зтмакс + 32макс)/21 (Зтмакс + + 52макс)/2и,(Ztmax + 32max) / 21 (Ztmax + + 52max) / 2i,
/i/ i
где Зтмакс, 52макс - максимальные зазоры в сопр жени х штырей с отверсти ми в заготовке , мм;where Ztmax, 52 max - maximum gaps in the contacts of pins with holes in the workpiece, mm;
Зтмакс, 52макс - максимальные зазоры в сопр жени х штырей с отверсти ми в спутнике , мм;Zmax, 52 max - maximum gaps in the interface of pins with holes in the satellite, mm;
L- межцентровое рассто ние между отверсти ми в спутнике, мм;L is the center-to-center distance between the holes in the satellite, mm;
Li - межцентровое рассто ние между отверсти ми в заготовке.Li is the center to center distance between the holes in the workpiece.
Предварительный разворот заготовки осуществл етс при ее установке на спутнике вручную или с помощью манипул тора на угол The pre-rotation of the workpiece is carried out when it is installed on the satellite manually or with the aid of a manipulator
У1 arctg (51макс + 52макс).U1 arctg (51 max + 52 max).
Дополнительный разворот спутника с заготовкой на столе станка при его установ- ке осуществл етс на уголAn additional turn of the satellite with the workpiece on the machine table during its installation is carried out at an angle
У arctg (SlMaKC + 52макс)/21.Have an arctg (SlMaKC + 52max) / 21.
4040
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304277A SU1691066A1 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Method for mounting pallets on machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304277A SU1691066A1 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Method for mounting pallets on machine tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1691066A1 true SU1691066A1 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=21327072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874304277A SU1691066A1 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Method for mounting pallets on machine tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1691066A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-01 SU SU874304277A patent/SU1691066A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тимир зев В. А. Управление точностью гибких технологических систем. Обзор. М. НИИмаш. 1983, с. 25-27, рис. 12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6048142A (en) | Profiling method | |
US5497980A (en) | Assembly for use in precision machining | |
ES468495A1 (en) | Method of machining solids of revolution by rotary cutting tools and a toolholder for carrying same into effect | |
CA2159517A1 (en) | Method of Cutting Ellipse Contour with Numerically-Controlled Machine Tools | |
JPS5942233A (en) | Machine tool | |
SU1691066A1 (en) | Method for mounting pallets on machine tool | |
ES8606050A1 (en) | Device for exchanging tools or the like at the spindle of a machine tool. | |
JP3748096B2 (en) | Cutting method | |
EP0160705A4 (en) | Machining method for machine tools. | |
SU1553307A1 (en) | Method of locationg base member blanks | |
SU1151357A1 (en) | Apparatus for turning non-rigid work | |
SU1335428A1 (en) | Method of orienting a grinding wheel for grinding grooves in metal-working tools | |
TWI826903B (en) | Deburring apparatus | |
JPH05337722A (en) | Rotary tool | |
SU1066748A1 (en) | Apparatus for removing undercut on cylindrical parts | |
RU2133656C1 (en) | Method for turning spherical surfaces of openings | |
SU1144776A1 (en) | Slotted cutting tool | |
JP2983050B2 (en) | Processing long workpieces | |
SU1349882A2 (en) | Chip breaker for cutting tool | |
SU1219257A1 (en) | Tool positioning method | |
KR200167001Y1 (en) | A rotating tool, a rotating chamfer tool and a processing facilites | |
SU1250400A1 (en) | Method of working openings in resilient work | |
SU1719234A1 (en) | Milling cutter | |
SU1682144A1 (en) | Expander for machining outer cylindrical and end faces | |
RU2076788C1 (en) | Method of turning blank on lathes |