SU1685618A2 - Расточна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий Целью изобретени   вл етс  повышение надежности отвода стружки потоком технологической среды за счет регулировани  ее направлени  истечений В полом корпусе 1 расточной головки выполнены отверсти  в и с, в которых установлены втулки 5 со сферической поверхностью А, во втулках выполнены конические отверсти  а на наружной поверхности пазы м При работе технологическую среду подают к втулке 5 по отверсти м в и с. Поток, проход щий через коническое отверстие ж создает на выходе разрежение, благодар  чему воздух увлекаетс  из пазов м в направлении подачи технологической среды захватывани  образующуюс  при релзнии стружку З  счет возможности поворота вгумки 5 потоки технологической среды можно направл ть в любую точку зоны резани  3 ил

Description

сл С

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности отвода сгружки потоком технологической среды за счет регулировани  ее направлени  течени 

На фиг.1 представлен инструмент с местным продольным разделом: на фиг 2 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - схема варианта подвода смазочно-охлаждающей технологической среды при обработке глубоких отверстий длинномерных издетий

Расточна  головка дл  обработки глубоких отверстий содержит полый корпус 1 с закрепленными каким-либо известным способом режущими 2 и направл ющими 3 элементами . Корпус 1 головки закреплен при помощи резьбового участка и центрирующих шеек на стеблевой части 1 содержащей канал а дл  подвода технологической среды в зону резани  б режущих элементов 2 через отверсти  в, расположенные в зоне их креплени . На переднем торце г корпуса 1 головки выполнены отверсти  е с размещенными в них валкой 5 и фиксирующей гайкой 6 Гайка 6 служит дл  регулировки положени  втулки 5 на конических поверхност х и и к.

Наружна  поверхность втулки 5, обращенна  к поверхности отверсти  е выполнена сферической Сферическа  поверхность л размещена между коническими поверхност ми и и к1 отверсти  корпуса 1 и фиксирующей i аикой б I ia сфе рической поверхности л втулки в зоне контактировани  ее с конической поверхностью фиксирующей гайки 6 выпглн ны пазы

О

со

СП

о

00

N)

м, дно которых имеет наклон огноситель- но оси втулки 5. На втупке 5 выполнено центральное коническое отверстие ж. Благодар  выполнению пазов м и сопр гающейс  конусной поверхности и фиксирующей гайки 6 образованы полости каналов, которые могут быть соединены с помощью отверстий с непосредственно с зоной резани  б режущих элементов 2 или с какой-либо Другой зоной корпуса 1 голооки. В конструкции головки дл  подвода технологической среды в зону резани  б размещены аналогично выполн емые по форме втулка 5 и фиксирующа  гайка 6.

При этом каналы образованные поверхност ми пазов м и конусной поверхностью и фиксирующей гайки 6, соединены уже непосредственно через отверсти  п с зоной расположени  направл ющих элементов 3, расположенных в радиальных пазах корпуса 1. Фиксирующа  гайка 6 может быть выполнена с внутренней конусной поверхностью р.

Расточна  головка работает следующим образом.

При обработке отверстий заготовки 7 технологическую среду в виде смазочно-ох- лаждающей жидкости подают псд расчетным давлением по внутреннему каналу а стеблевой части 4 и корпусу 1 в зону резани  б режущих элементов 2. и одновременно г, этим технологическа  среда поступает в выполненные во втулке 5 на переднем торце г корпуса 1 отверсти  е. Поток технологической средь, проход щей через центральные конические отверсти  ж, создает на выходном сечении этого отверсти  разрежение, благодар  чему воздух /газ/ увлекаетс  в направлении подачи технологической среды, захватыва  образующуюс  при резании стружку и транспортиру  ее по необработанному отверстию заготовки 7. Потоки технологической среды, исход щие из отверстий е, в, к втулок 5, направл ют в зависимости от конкретных условий стружкообразовани  в любую зону резани  б режущего лезви  элемента 2 дл  скоплени  стружки перед передним торцом г расточной головки.

Благодар  тому, что площадь поперечного сечени , образованного поверхност ми выполненных пазов м на сферической поверхности л и коническими поверхност ми и на гайке б, остаетс  практически в процессе угловых перемещений втулки 5 неизменной по величине, то процесс разрежени  в зоне выхода потока из соплового

отверсти  также не измен етс  и вследствие этого посто нно нагнетаетс  воздух по каналам, соединенным с зоной резани  б режущих элементов 2. Создание разрежени  непосредственно в зоне расположени 

0 направл ющих элементов 3, базирующихс  на поверхности отверсти  заготовки 7, обеспечивает снижение утечек технологической среды из зоны резани  б в кольцевой зазор , образованный поверхност ми корпуса

5 и расточенного отверсти  заготовки 7.

Выполнение дополнительной конусной поверхности р /фиг.З/ на фиксирующей гайке 6 улучшает степень разреженности и соответственно всасывани  технолпгиче0 ских сред через отверстие б

Благодар  созданию возможности регулировать направление потока технологической среды обеспечиваетс  более полное

5 использование объема примен емой технологической среды. При этом несмотр  на пространственные погрешности изготовлени  каналов подвода и режущих лезвий можно в процессе эксплуатации головки из0 мен ть направление потока среды. Выполнение дополнительных каналов, образованных с помощью пазов и конических поверхностей, обеспечивает транспортирование стружки двухфазной средой, что позвол ет также

5 снизить потребный расход технологической среды, потребный на транспортирование стружки по обрабатываемому отверстию заготовки , и снизить температурный режим протекани  этой среды,

Claims (1)

1. 0 Формула изобретени 

   Расточна  головка по авт.св.№ 844135, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности отвода стружки, головка снабжена втулками с наружной сфе5 рической поверхностью, внутренним коническим отверстием и наклонными пазами , выполненными на наружной поверхос; ги втулок, предназначенных дл  размещени  в радиальном канале и отверсти х в переднем торце корпуса, причем упом нутые

   втулки установлены с возможностью углового поворота и фиксации в заданном положении .

   А-А

   Р и

   с

   Фигз